一种选矿机的制作方法

本发明涉及选矿机
技术领域：
，特别涉及一种选矿机。
背景技术：
：在采矿领域，矿产原料开采出来以后需要进入选矿工序去除非目标矿石，目前，采用选矿机对矿产原料进行选矿，选矿机将目标矿石与非目标矿石分离后，从选矿机的出料端输出目标矿石与非目标矿石，为将目标矿石或非目标矿石从预设的出料口输出，现有技术中，选矿机的出料端设有挡板以阻挡矿石，因此，挡板会长时间受到矿石的击打，导致挡板需要使用经过特殊加工的高强度材料抗击穿，成本高。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种选矿机，旨在解决现有技术中，选矿机的挡板长时间受到矿石的击打，导致挡板需要使用经过特殊加工的高强度材料抗击穿，成本高的问题。为实现上述目的，本发明提出一种选矿机，所述选矿机包括：机架；传输组件，所述传输组件设置在所述机架上；出料组件，所述出料组件设置在所述机架上，并位于所述传输组件的输出端，所述出料组件上开设有第一矿料出口及第二矿料出口；分隔组件，所述分隔组件设置在所述第一矿料出口与第二矿料出口之间，所述分隔组件上具有一防击穿部以用于存放防击穿物料。可选地，所述分隔组件包括分隔件及防击穿板，所述防击穿部为所述防击穿板上的平面或开设在所述防出穿板上的凹槽。可选地，所述分隔件包括反弹板及隔板，所述反弹板及所述防击穿板均连接在所述隔板上，且所述反弹板及所述防击穿板均朝向设置有所述传输组件的一端延伸，所述防击穿部位于所述防击穿板的朝向所述反弹板的侧面上。可选地，所述反弹板为弧形板或者倾斜设置的平板。可选地，所述机架上安装有多个挡板，所述多个挡板与所述分隔组件合围形成第一出料空间与第二出料空间，所述第一矿料出口位于所述第一出料空间，所述第二矿料出口位于所述第二出料空间。可选地，所述出料组件上设有出料槽，所述出料槽的侧壁连接所述机架，所述第一矿料出口与所述第二矿料出口位于所述出料槽的槽底。可选地，与所述机架连接的所述侧壁与所述出料槽的槽底形成的夹角为防滑角，所述防滑角大于或等于120°。可选地，所述选矿机还包括喷气组件，所述喷气组件安装在所述机架上并位于所述传输组件的输出端，所述喷气组件的喷气口向所述传输组件抛出的矿料喷射气体。可选地，所述喷气组件包括多个所述喷气口，多个所述喷气口沿所述传输组件的宽度方向排布。可选地，所述选矿机还包括设置在所述出料组件下方的第一矿料输送带与第二矿料输送带，所述第一矿料输送带对应于所述第一矿料出口，所述第二矿料输送带对应于所述第二矿料出口。本发明技术方案通过在机架上设置传输组件、出料组件及分隔组件，其中，出料组件位于传输组件的输出端，出料组件上开设有第一矿料出口及第二矿料出口，分隔组件设置在第一矿料出口与第二矿料出口之间，分隔组件上具有一防击穿部以用于存放防击穿物料，当矿料从传输组件上离开时被传输组件抛射从而击打在防击穿部，防击穿部上存放有防击穿物料，矿物直接击打在防击穿物料上，从而避免分隔组件与矿料直接接触，避免了分隔组件被矿料击穿，降低了选矿南的生产及维护成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明选矿机的一实施例的结构示意图；图2为图1中选矿机的部分结构示意图；图3为本发明选矿机的分隔组件的一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10机架40出料槽11挡板41侧壁20分隔组件42槽底21防击穿板50传输组件22反弹板61第一矿料出口23隔板62第二矿料出口30喷气组件本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。如图1－3所示，为实现上述目的，本发明提出一种选矿机，所述选矿机包括：机架10；传输组件50，所述传输组件50设置在所述机架10上；出料组件，所述出料组件设置在所述机架10上，并位于所述传输组件50的输出端，所述出料组件上开设有第一矿料出口61及第二矿料出口62；分隔组件20，所述分隔组件20设置在所述第一矿料出口61与第二矿料出口62之间，所述分隔组件20上具有一防击穿部以用于存放防击穿物料。在本实施例中，如图1、2所示，选矿机包括机架10及设置在机架10上的传输组件50、出料组件及分隔组件20，出料组件位于传输组件50的输出端，用于承接从传输组件50上传送的矿料。出料组件上开设有第一矿料出口61及第二矿料出口62，分隔组件20设置在第一矿料出口61与第二矿料出口62之间，将第一矿料出口61与第二矿料出口62分隔开，从传输组件50上传送至出料组件的矿料包括目标矿料与非目标目标矿料，目标矿料从第一矿料出口61输出，非目标矿料从第二矿料出口62输出，或者，目标矿料从第二矿料出口62输出，非目标矿料从第一矿料出口61输出，具体依据需要设置，达到分选目标矿料与非目标矿料的目的。分隔组件20包括防击穿部(图中未标示)，防击穿部用于存放防击穿物料(图中未标示)，由于传输组件50具有一定的运行速度，因此，矿料从传输组件50上离开时被传输组件50抛射从而击打在防击穿部上，防击穿部上存放有防击穿物料，矿物直接击打在防击穿物料上，从而避免分隔组件20与矿料直接接触，避免了分隔组件20被矿料击穿，降低了选矿机的生产及维护成本。在具体的实施中，防击穿物料可以为不断堆积在防击穿部上的目标矿料或非目标矿料，也可以为其他耐击打的物料，如，橡胶垫。所述分隔组件20包括分隔件及防击穿板21，所述防击穿部为所述防击穿板21上的平面或开设在所述防出穿板上的凹槽(图中未标示)，防击穿物料存放在该平面或凹槽内，以便于防击穿物料的留存。在进一步的实施例中，所述出料组件上设有出料槽40，所述出料槽40的侧壁41连接所述机架10，所述第一矿料出口61与所述第二矿料出口62位于所述出料槽40的槽底42。本实施例中，出料槽40的槽底42为平面，第一矿料出口61的宽度与第二矿料出口62的宽度均小于该平面的宽度，因此，矿料进入出料槽40后会部分堆积在出料槽40内，从而避免新进入的矿料直接击打出料槽40的侧壁41或槽底42，对出料槽40起到保护作用。为使矿料能够堆积在出料槽40内，出料槽40上连接机架10的侧壁41与出料槽40的槽底42形成的防滑角大于或等于120°，防止矿料滑动。可以理解的，该防滑角可以取大于120°有任意数值，如，130°，160°。为进一步保护出料组件，所述机架10上安装有多个挡板11，所述多个挡板11与所述分隔组件20合围形成第一出料空间与第二出料空间，所述第一矿料出口61位于所述第一出料空间，所述第二矿料出口62位于所述第二出料空间。为分选目标矿料与非目标矿料，机架10上安装有多个挡板11，多个挡板11与分隔组件20合围形成第一出料空间(图中未标示)与第二出料空间(图中未标示)，矿料从传输组件50上离开后，其运动路径位于第一出料空间或第二出料空间内，分隔组件20将目标矿料与非目标矿料分隔开，进入第一出料空间或第二出料空间中的任意一个。以目标矿料进入第一出料空间、非目标矿料进入第二出料空间为例，第一矿料出口61位于第一出料空间，第二矿料出口62位于第二出料空间，目标矿料从第一矿料出口61输出，非目标矿料从第二矿料出口62输出，实现矿料分选的自动化。喷气组件30用于改变目标矿料或非目标矿料的运动路径。本实施例中，喷气组件30向成分较少的矿料喷气，如，当矿料中的非目标矿料占比更小时，喷气组件30向非目标矿料喷气，给非目标矿料提供一个向上的喷力，改变非目标矿料的运动路径，使非目标矿料进入第二出料空间，从第二矿料出口62输出。具体的，所述喷气组件30安装在所述机架10上并位于所述传输组件50的输出端，所述喷气组件30的喷气口向所述传输组件50抛出的矿料喷射气体，喷气组件30包括多个喷气口，多个所述喷气口沿所述传输组件50的宽度方向排布。选矿机具有识别装置，用于识别目标矿料与非目标矿料，识别装置及喷气组件30均与选矿机的中控装置电连接，识别装置将识别出的矿料信息发送给中控装置。当识别装置识别出非目标矿料时，中控装置控制喷气组件30中对应的喷气口(图中未标示)喷出气体，非目标矿料在这一喷力的干扰下进入第二出料空间，从而从目标矿料中分离出来。多个喷气口沿传输组件50的宽度方向排布，以使传输组件50上任意位置的非目标矿料均能被对应的喷气口改变运动路径。在一实施例中，选矿机还包括设置在所述出料组件下方的第一矿料输送(图中未标示)带与第二矿料输送带(图中未标示)，所述第一矿料输送带对应于所述第一矿料出口61，所述第二矿料输送带对应于所述第二矿料出口62。当矿料进入到第一矿料出口61后落在第一矿料输送带上，由第一矿料输送带送出，当矿料进入到第二矿料出口62后落在第二矿料输送带上，由第二矿料输送带送出，从而实现矿料的分选，将矿料中的目标矿料与非目标矿料分别运送出选矿机。在进一步的实施例中，如图3所示，所述分隔件包括反弹板22及隔板23，所述反弹板22及所述防击穿板21均连接在所述隔板23上，且所述反弹板22及所述防击穿板21均朝向设置有所述传输组件50的一端延伸，所述防击穿部位于所述防击穿板21的朝向所述反弹板22的侧面上。隔板23固定在出料槽40的槽底42，并位于第一矿料出口61与第二矿料出口62之间，反弹板22与防击穿板21均连接在隔板23上并同时向设置有传输组件50的一端延伸，以承接矿料。其中，反弹板22倾斜设置，也可以为弧形板，反弹板22将落在反弹板22上的矿料反弹到第二出料空间内，而防击穿板21位于第一出料空间内，击打在防击穿板21上的矿料落入第一出料空间。以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12