本发明涉及分离装置技术领域，具体为一种旋流除砂器。
背景技术：
旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
目前使用的旋流器，其产生的离心力完全是由进料口与壳体的冲击旋转形成的，这样长时间容易对壳体内部受冲击的部位造成损坏，而且旋流器的内部没有限制物料离心运动的装置，这样容易导致物料的分离效果变差，在泵体给物料进行增压的过程中，其作用压力全部作用于旋流器壳体上，使得部分的做功与旋流器壳体之间的冲击进行损耗，这样使得装置部分进行无用功。
在进行使用的过程中，在物料进行离心旋转的过程，上料口处会进入一些密度与水相差不大的颗粒，这样无可避免的会出现大密度物体进入到上置出水口内部，进而使得分离的效果变差，进而无法保证物料的纯净。
技术实现要素：
本发明提供了一种旋流除砂器，具备避免泵体的作用压力全部作用于旋流器壳体上，增加旋流器的使用年限，增强介质在旋流器内部的离心作用，增强分离作用的优点，解决了以上背景技术中提到问题。
本发明提供如下技术方案：一种旋流除砂器，包括装置底座以及旋流器，所述装置底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧面固定安装有砂粒螺旋排出装置，所述支撑架的顶部固定安装有出料筒，所述旋流器的顶部固定连通有上置出水口，所述上置出水口的顶部与出料筒的底部固定连通，所述支撑架的背部固定安装有进料筒，所述旋流器的侧面固定连通有进料口，所述进料口的另一端与进料筒的正面固定连通，所述支撑架背部位于进料筒的下方固定安装有负压连接筒，所述旋流器的侧面固定连通有负压连通口，所述负压连通口的另一端与负压连接筒的正面固定连通，所述装置底座的顶部位于支撑架的左侧固定安装有分压座，所述分压座的顶部固定连通有分压连接管，所述分压连接管的另一端与负压连接筒的底部固定连通，所述分压座的顶部固定连通有外部进料管，所述装置底座的顶部固定安装有泵体，所述分压座的左侧面固定连通有进料口，所述进料口的另一端与泵体的输入端固定连通，所述泵体的输出端固定连通有连通管，所述连通管的另一端与进料筒的左侧面固定连通。
优选的，所述旋流器包括壳体，所述壳体的内腔的顶部安装有与上置出水口相连通的上料口，所述上料口的底部固定安装有滤网，所述壳体内腔的内侧面固定连接有导流板，所述壳体内腔位于上料口的右侧安装有与进料口的一端相连通的导流口，所述壳体的底部固定连通有排料口。
优选的，所述负压连通口通过过滤座与旋流器相连通。
优选的，所述分压座的内部开设有空气连通腔，所述分压座的内部位于空气连通腔的左侧开设有介质连通腔，所述进料口与介质连通腔相连通，所述空气连通腔通过空气连通座与介质连通腔相连通，所述空气连通腔的顶部与分压连接管相连通，所述介质连通腔与外部进料管相连通。
优选的，所述排料口的底部与砂粒螺旋排出装置的上方相连通。
优选的，所述介质连通腔的体积值为空气连通腔体积值的三倍。
本发明具备以下有益效果：
1、该旋流除砂器，通过设置与泵体相连通的分压座，以及设置于分压座内部的介质连通腔和空气连通腔，将空气连通腔通过负压连通口与旋流器相连通，进而使得旋流器的底部在负压的作用下形成旋流，在减小泵体压力对旋流器内壁撞击力的同时，且不会减小介质在旋流器内的离心力，保证旋流器的分离效果。
2、该旋流除砂器，通过在旋流器的内部设置导流板，保证旋流器内部的介质旋流方向以及增强介质的离心效果，保证介质分离的效果，通过在上料口处设置滤网，可以防止与水的密度相似的颗粒在受到向心浮力的作用下进入到上置出水口内，防止分离不彻底。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构旋流器剖视图；
图3为本发明结构分压座剖视图。
图中：1、装置底座；2、砂粒螺旋排出装置；3、支撑架；4、负压连通口；5、旋流器；501、壳体；502、导流板；503、导流口；504、上料口；505、滤网；506、排料口；6、进料筒；7、进料口；8、出料筒；9、上置出水口；10、负压连接筒；11、分压连接管；12、外部进料管；13、分压座；131、空气连通腔；132、介质连通腔；133、空气连通座；14、连通管；15、泵体；16、过滤座；17、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种旋流除砂器，包括装置底座1以及旋流器5，装置底座1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的内侧面固定安装有砂粒螺旋排出装置2，支撑架3的顶部固定安装有出料筒8，旋流器5的顶部固定连通有上置出水口9，上置出水口9的顶部与出料筒8的底部固定连通，支撑架3的背部固定安装有进料筒6，旋流器5的侧面固定连通有进料口7，进料口7的另一端与进料筒6的正面固定连通，支撑架3背部位于进料筒6的下方固定安装有负压连接筒10，旋流器5的侧面固定连通有负压连通口4，负压连通口4的另一端与负压连接筒10的正面固定连通，旋流器5包括壳体501，壳体501的内腔的顶部安装有与上置出水口9相连通的上料口504，上料口504的底部固定安装有滤网505，壳体501内腔的内侧面固定连接有导流板502，壳体501内腔位于上料口504的右侧安装有与进料口7的一端相连通的导流口503，壳体501的底部固定连通有排料口506，通过在旋流器5的内部设置导流板502，保证旋流器5内部的介质旋流方向以及增强介质的离心效果，保证介质分离的效果，通过在上料口504处设置滤网505，可以防止与水的密度相似的颗粒在受到向心浮力的作用下进入到上置出水口9内，防止分离不彻底，排料口506的底部与砂粒螺旋排出装置2的上方相连通，负压连通口4通过过滤座16与旋流器5相连通，过滤座16可以防止少部分介质在负压的作用下进入到负压连通口4的内部，装置底座1的顶部位于支撑架3的左侧固定安装有分压座13，分压座13的顶部固定连通有分压连接管11，分压连接管11的另一端与负压连接筒10的底部固定连通，分压座13的顶部固定连通有外部进料管12，装置底座1的顶部固定安装有泵体15，分压座13的左侧面固定连通有进料口17，分压座13的内部开设有空气连通腔131，分压座13的内部位于空气连通腔131的左侧开设有介质连通腔132，进料口17与介质连通腔132相连通，空气连通腔131通过空气连通座133与介质连通腔132相连通，空气连通腔131的顶部与分压连接管11相连通，介质连通腔132与外部进料管12相连通，介质连通腔132的体积值为空气连通腔131体积值的三倍，这样即表示泵体15作用于介质连通腔132的压力值为作用于空气连通腔131内压力值的三倍，泵体15的主要作用为介质提供压力，通过设置与泵体15相连通的分压座13，以及设置于分压座13内部的介质连通腔132和空气连通腔131，将空气连通腔131通过负压连通口4与旋流器5相连通，进而使得旋流器5的底部在负压的作用下形成旋流，在减小泵体15压力对旋流器5内壁撞击力的同时，且不会减小介质在旋流器5内的离心力，保证旋流器的分离效果，进料口17的另一端与泵体15的输入端固定连通，泵体15的输出端固定连通有连通管14，连通管14的另一端与进料筒6的左侧面固定连通。
工作原理，在进行工作的过程中，泵体15进行工作，外部的介质经过外部进料管12进入到介质连通腔132的内部，此时，经过泵体15的作用，介质经过进料口17进入到泵体15内部，再经过连通管14进入到进料筒6的内部，再经过进料口7进入到导流口503处进行离心旋转，此时，泵体15的工作使得空气连通腔131内形成负压，进而通过分压连接管11使得负压连接筒10内部形成负压，进而通过负压连通口4的连通，使得旋流器5的底部形成负压，介质进入到旋流器5内部后，在导流板502的作用下进行有序的离心作用，且由于旋流器5底部负压的作用，使得旋流器5内部介质的离心效果增强，旋流器5内部形成的向心浮力，使得密度较小的水流向旋流器5的中心，且流向上料口504处并从上置出水口9处流出，流向出料筒8被排出，当有与水密度相近的颗粒浮起时，在滤网505的作用下被过滤，密度较大的颗粒经过排料口506处，并流向砂粒螺旋排出装置2处排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。