一种用于大米的米糠分离装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种分离装置，具体涉及一种用于大米的米糠分离装置及其工作方法，属于大米加工应用领域。

背景技术：

大米是我们日常生活中常吃的一种主食，大米在脱壳加工中常会混杂有米糠，影响大米的品质，更影响后续的食用。为了将大米内部的米糠去除，常用分离装置将大米内部的米糠进行清理。

但是现有的米糠分离装置在使用中仍存在一定的不足。现有的米糠分离装置对大米中的米糠分离不够彻底，容易导致大米中掺杂有米糠，影响大米的品质。米糠分离的效率低，使用的范围不够广泛。不能单独对大米进行清理，且需要经过多个步骤的分离，利用多个机械操作较为麻烦，占用空间大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于大米的米糠分离装置及其工作方法，可以解决现有的糠分离装置对大米中的米糠分离不够彻底，容易导致大米中掺杂有米糠，影响大米的品质。米糠分离的效率低，使用的范围不够广泛。不能单独对大米进行清理，且需要经过多个步骤的分离，利用多个机械操作较为麻烦，占用空间大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于大米的米糠分离装置，包括顶板、底框、装载框和除杂机构，所述顶板安装在底框的上方，所述底框的上部沿长度方向安装有若干个除杂机构，且底框的上部在若干个除杂机构的下方还安装有一运料传送带。

所述顶板的上方安装有装载框，顶板的下方安装有滚筒，且滚筒与装载框的呈贯通连接。

所述装载框的内部沿延长度方向安装有向下倾斜的滑板，滑板的上部安装有若干个可拆卸的挡料板，底部安装有若干个震动泵，所述装载框的内部在滑板相对立的一侧上方安装有第一吸尘口。

所述滚筒的下方转动安装有转轴，转轴的外部连接有若干个混合杆，滚筒的内部上方两侧均安装有第二吸尘口，且所述滚筒的底部设置有出料口，出料口设置在除杂机构的上方。

所述顶板的两侧均安装有可转动的侧板，两个侧板相对立的一侧均设置有若干个第三吸尘口，顶板的侧面与侧板连接处安装有第二支架，侧板转动安装在第二支架的内部，第二支架的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与侧板连接。

优选的，所述顶板的顶部一端安装有吸尘箱，吸尘箱通过管道与第一吸尘口、第二吸尘口以及第三吸尘口连接。

优选的，所述底框的顶部两端均通过支撑架与顶板的底部两端固定连接，顶板的底部在两个支撑架之间连接有两组端部板，滚筒安装在两个端部板之间。

优选的，所述装载框和滚筒均沿顶板的长度方向进行安装，滑板在装载框的内部沿长度方向进行安装，第一吸尘口、第二吸尘口、装载框以及滚筒的长度均相同。

优选的，所述滑板的一端转动安装在第一支架的内部，第一支架的一侧与装载框的内部上方一侧固定连接。

优选的，所述滚筒的顶部沿长度方向设置有进料口，滚筒的筒壁呈网状设置，转轴的两端中部均水平连接有转动杆，转动杆贯穿滚筒与端部板转动连接，任意一侧端部板的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过皮带与转动杆连接。

优选的，所述出料口的内部安装有密封盖，密封盖的底部与连接板固定连接，连接板的一端与滚筒的底部转动连接。

优选的，所述除杂机构包含有除杂传送带，除杂传送带的两侧上方均沿长度方向安装有静电吸附板，除杂传送带的一端通过销轴与传送带框架安装，传送带框架与底框固定连接，除杂传送带的另一端连接有安装板，安装板的底部连接有可上下伸缩的液压柱，液压柱的底部与传送带框架固定连接。

优选的，所述挡料板的底部连接有磁铁，磁铁的底部连接有橡胶垫。

一种用于大米的米糠分离装置的工作方法，该分离装置工作方法的具体步骤包括：

步骤一：将待分离的大米倒入到吸尘箱的内部，大米落入到滑板的上部，大米顺着滑板向下滑落；大米滑落的过程中受到滑板上部若干个挡料板的阻挡后，滑落的速度降低，且大米滑落遇到挡料板后引起翻动，大米内部的米糠内被翻动出来；大米滑落过程中，滑板底部的若干个震动泵发出震动力，带动滑板发生抖动，大米滑落中伴随着抖动，越过挡料板向下滑落；大米抖动过程中，内部的米糠被抖动出来，第一吸尘口对大米中的米糠进行吸附，米糠和大米得到分离；

步骤二：滑板使用过程中，启动驱动电机带动滑板在第一支架的内部转动，进而改变滑板的倾斜角度，大米滑落的速度得到改变；同时挡料板的数量和种类也可根据实际的需要进行更换，挡料板更换时，将其从滑板的上部拉出，底部的磁铁脱离滑板；挡料板与滑板安装时，底部的磁铁与滑板的顶部粘接固定；

步骤三：大米在装载框的内部得到清理后，从装载框的底部向下滑落，并从进料口落入到滚筒的内部；转动杆带动转轴和若干个混合杆转动，混合杆对滚筒内部的大米进行混合搅拌，大米内部的米糠被翻动出来，滚筒上方两侧的第二吸尘口对翻动出来的米糠进行吸收，米糠得到进一步的去除；大米在滚筒的内部翻动清理结束后，底部的驱动电机带动连接板向下转动，密封盖脱离滚筒底部的出料口，进而滚筒内部的大米从出料口向外排出；

步骤四：大米从出料口排出后，向下掉落；侧板侧面的若干个第三吸尘口对下落的大米进行清理；第三吸尘口将大米中的米糠进行吸附；大米在滚筒的内部转动时，细小的杂质和米糠从网孔中脱离后也向下掉落，掉落过程中也被吸附；

步骤五：大米向下落入到除杂机构的上部后，除杂传送带带动大米向底部移动，直至大米落入到运料传送带的上部被运走；大米在除杂传送带的上部移动时，两侧的静电吸附板对大米中的杂质进行吸附，大米中的米糠和杂质被去除。

本发明的有益效果：

1、通过在吸尘箱的内部安装滑板，使得工作中可将待分离的大米倒入到吸尘箱的内部，大米落入到滑板的上部，大米顺着滑板向下滑落。大米滑落的过程中受到滑板上部若干个挡料板的阻挡后，滑落的速度降低，且大米滑落遇到挡料板后引起翻动，大米内部的米糠内被翻动出来，有利于米糠的去除。且大米滑落过程中，滑板底部的若干个震动泵发出震动力，带动滑板发生抖动，大米滑落中伴随着抖动，能越过挡料板向下滑落，挡料板不影响大米的正常滑落，大米不易在滑落板的上部堆积。大米抖动过程中，内部的米糠也能被抖动出来，米糠清理的更加彻底。大米滑落时，第一吸尘口对大米中的米糠进行吸附，米糠和大米得到分离。

2、通过安装可拆卸的挡料板和可转动的滑板，使得滑板在使用过程中，可启动驱动电机带动滑板在第一支架的内部转动，进而改变滑板的倾斜角度，大米滑落的速度得到改变，能适应不同的工作需求。同时挡料板的数量和种类也可以根据实际的需要进行更换，挡料板更换时，将其从滑板的上部拉出，底部的磁铁脱离滑板，使得挡料板与滑板安装拆卸方便快捷，更换简单。挡料板与滑板安装时，底部的磁铁与滑板的顶部粘接固定，且磁铁的底部与滑板之间的橡胶垫能起到密封的作用，大米不会进入到磁铁与滑板之间的连接处，大米能得到全面的清理。

3、通过在装载框的底部安装滚筒，使得大米在装载框的内部得到清理后，可以从装载框的底部向下滑落，并从进料口落入到滚筒的内部。转动杆带动转轴和若干个混合杆转动，混合杆对滚筒内部的大米进行混合搅拌，大米内部的米糠被翻动出来，滚筒上方两侧的第二吸尘口对翻动出来的米糠进行吸收，米糠得到进一步的去除，去除的效率更高。且橡胶材质的混合杆不仅能对大米进行混合，且不会对大米造成损坏，能保护大米的完整性，大米的品质得到保证。大米在滚筒的内部翻动清理结束后，底部的驱动电机能带动连接板向下转动，密封盖脱离滚筒底部的出料口，进而滚筒内部的大米从出料口向外排出。大米排出过程中，混合杆继续转动，能带动大米转动，大米能全部向外排出，提高了大米排出的效率。

4、通过在顶板的两侧安装侧板，使得工作中大米从出料口排出后，向下掉落。掉落过程中，侧板侧面的若干个第三吸尘口能对下落的大米进行清理。第三吸尘口将大米中的米糠进行吸附，米糠能得到彻底的去除，大米和米糠分离更加彻底。且大米中的其他灰尘杂质也能被去除，大米的品质得到了保证。大米在滚筒的内部转动时，细小的杂质和米糠从网孔中脱离后也能向下掉落，掉落过程中也能被吸附，不会影响底部大米的品质。

5通过在底部安装若干个除杂机构，使得工作中大米向下落入到除杂机构的上部后，除杂传送带带动大米向底部移动，直至大米落入到运料传送带的上部被运走。大米在除杂传送带的上部移动时，两侧的静电吸附板对大米中的杂质进行吸附，大米中的米糠和杂质去除的更加充分。且工作中液压柱可带动除杂传送带的一端上下移动，除杂传送带的另一端绕着销轴转动，除杂传送带的倾斜角度改变，能适应不同大米除杂的需求，适应的范围更加广泛。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明除杂机构安装结构示意图。

图3为本发明装载框内部结构示意图。

图4为本发明挡料板结构示意图。

图5为本发明滚筒内部结构示意图。

图6为本发明侧板结构示意图。

图7为本发明图2中a处细节放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、装载框；3、吸尘箱；4、支撑架；5、侧板；6、滚筒；7、运料传送带；8、除杂机构；9、底框；10、端部板；11、滑板；12、震动泵；13、挡料板；14、第一支架；15、第一吸尘口；16、第二吸尘口；17、进料口；18、转轴；19、转动杆；20、密封盖；21、连接板；22、混合杆；23、第三吸尘口；24、销轴；25、静电吸附板；26、除杂传送带；27、安装板；28、液压柱；29、第二支架；30、驱动电机；31、磁铁；32、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于大米的米糠分离装置，包括顶板1、底框9、装载框2和除杂机构8，顶板1安装在底框9的上方，底框9的上部沿长度方向安装有若干个除杂机构8，且底框9的上部在若干个除杂机构8的下方还安装有一运料传送带7；

顶板1的上方安装有装载框2，顶板1的下方安装有滚筒6，且滚筒6与装载框2的呈贯通连接；

装载框2的内部沿延长度方向安装有向下倾斜的滑板11，滑板11的上部安装有若干个可拆卸的挡料板13，底部安装有若干个震动泵12，装载框2的内部在滑板11相对立的一侧上方安装有第一吸尘口15；

滚筒6的下方转动安装有转轴18，转轴18的外部连接有若干个混合杆22，滚筒6的内部上方两侧均安装有第二吸尘口16，且滚筒6的底部设置有出料口，出料口设置在除杂机构8的上方；

顶板1的两侧均安装有可转动的侧板5，两个侧板5相对立的一侧均设置有若干个第三吸尘口23，顶板1的侧面与侧板5连接处安装有第二支架29，侧板5转动安装在第二支架29的内部，第二支架29的一侧安装有驱动电机30，驱动电机30的输出端与侧板5连接。

顶板1的顶部一端安装有吸尘箱3，吸尘箱3通过管道与第一吸尘口15、第二吸尘口16以及第三吸尘口23连接，三个吸尘口吸收的杂质和米糠能储存在吸尘箱3的内部。

底框9的顶部两端均通过支撑架4与顶板1的底部两端固定连接，顶板1的底部在两个支撑架4之间连接有两组端部板10，滚筒6安装在两个端部板10之间，端部板10方便滚筒6的安装固定。

装载框2和滚筒6均沿顶板1的长度方向进行安装，滑板11在装载框2的内部沿长度方向进行安装，第一吸尘口15、第二吸尘口16、装载框2以及滚筒6的长度均相同。

滑板11的一端转动安装在第一支架14的内部，第一支架14的一侧与装载框2的内部上方一侧固定连接，滑板11的倾斜角度可以自由的进行调节。

滚筒6的顶部沿长度方向设置有进料口17，滚筒6的筒壁呈网状设置，转轴18的两端中部均水平连接有转动杆19，转动杆19贯穿滚筒6与端部板10转动连接，任意一侧端部板10的侧面安装有驱动电机30，驱动电机30的输出端通过皮带与转动杆19连接，驱动电机30能带动转动杆19转动，进而能带动转轴18转动，从而带动混合杆22转动。

出料口的内部安装有密封盖20，密封盖20的底部与连接板21固定连接，连接板21的一端与滚筒6的底部转动连接，密封盖20能对出料口进行封堵，使得滚筒6内部的大米能得到充分的清理。

除杂机构8包含有除杂传送带26，除杂传送带26的两侧上方均沿长度方向安装有静电吸附板25，除杂传送带26的一端通过销轴24与传送带框架安装，传送带框架与底框9固定连接，除杂传送带26的另一端连接有安装板27，安装板27的底部连接有可上下伸缩的液压柱28，液压柱28的底部与传送带框架固定连接，工作中除杂传送带26能带动大米向底部移动，直至大米落入到运料传送带9的上部被运走。大米在除杂传送带26的上部移动时，两侧的静电吸附板25对大米中的杂质进行吸附，大米中的米糠和杂质去除的更加充分。且工作中液压柱28可带动除杂传送带26的一端上下移动，除杂传送带26的另一端绕着销轴24转动，除杂传送带26的倾斜角度改变，能适应不同大米除杂的需求，适应的范围更加广泛。

挡料板13的底部连接有磁铁31，磁铁31的底部连接有橡胶垫32，磁铁31方便挡料板13与滑板11的安装拆卸，橡胶垫32能起到密封的作用，大米不会进入到磁铁31与滑板11之间的连接处，大米能得到全面的清理。

一种用于大米的米糠分离装置的工作方法，该分离装置工作方法的具体步骤包括：

步骤一：将待分离的大米倒入到吸尘箱3的内部，大米落入到滑板11的上部，大米顺着滑板11向下滑落；大米滑落的过程中受到滑板11上部若干个挡料板13的阻挡后，滑落的速度降低，且大米滑落遇到挡料板13后引起翻动，大米内部的米糠内被翻动出来；大米滑落过程中，滑板11底部的若干个震动泵12发出震动力，带动滑板11发生抖动，大米滑落中伴随着抖动，越过挡料板13向下滑落；大米抖动过程中，内部的米糠被抖动出来，第一吸尘口15对大米中的米糠进行吸附，米糠和大米得到分离；

步骤二：滑板11使用过程中，启动驱动电机30带动滑板11在第一支架14的内部转动，进而改变滑板11的倾斜角度，大米滑落的速度得到改变；同时挡料板13的数量和种类也可根据实际的需要进行更换，挡料板13更换时，将其从滑板11的上部拉出，底部的磁铁31脱离滑板11；挡料板13与滑板11安装时，底部的磁铁31与滑板11的顶部粘接固定；

步骤三：大米在装载框2的内部得到清理后，从装载框2的底部向下滑落，并从进料口17落入到滚筒6的内部；转动杆19带动转轴18和若干个混合杆22转动，混合杆22对滚筒6内部的大米进行混合搅拌，大米内部的米糠被翻动出来，滚筒6上方两侧的第二吸尘口16对翻动出来的米糠进行吸收，米糠得到进一步的去除；大米在滚筒6的内部翻动清理结束后，底部的驱动电机30带动连接板21向下转动，密封盖20脱离滚筒6底部的出料口，进而滚筒6内部的大米从出料口向外排出；

步骤四：大米从出料口排出后，向下掉落；侧板5侧面的若干个第三吸尘口23对下落的大米进行清理；第三吸尘口23将大米中的米糠进行吸附；大米在滚筒6的内部转动时，细小的杂质和米糠从网孔中脱离后也向下掉落，掉落过程中也被吸附；

步骤五：大米向下落入到除杂机构8的上部后，除杂传送带26带动大米向底部移动，直至大米落入到运料传送带9的上部被运走；大米在除杂传送带26的上部移动时，两侧的静电吸附板25对大米中的杂质进行吸附，大米中的米糠和杂质被去除。

本发明在使用时，将待分离的大米倒入到吸尘箱3的内部，大米落入到滑板11的上部，大米顺着滑板11向下滑落。大米滑落的过程中受到滑板11上部若干个挡料板13的阻挡后，滑落的速度降低，且大米滑落遇到挡料板13后引起翻动，大米内部的米糠内被翻动出来，有利于米糠的去除。且大米滑落过程中，滑板11底部的若干个震动泵12发出震动力，带动滑板11发生抖动，大米滑落中伴随着抖动，能越过挡料板13向下滑落，挡料板13不影响大米的正常滑落，大米不易在滑落板11的上部堆积。大米抖动过程中，内部的米糠也能被抖动出来，米糠清理的更加彻底。大米滑落时，第一吸尘口15对大米中的米糠进行吸附，米糠和大米得到分离。

滑板11使用过程中，可启动驱动电机30带动滑板11在第一支架14的内部转动，进而改变滑板11的倾斜角度，大米滑落的速度得到改变，能适应不同的工作需求。同时挡料板13的数量和种类也可以根据实际的需要进行更换，挡料板13更换时，将其从滑板11的上部拉出，底部的磁铁31脱离滑板11，使得挡料板13与滑板11安装拆卸方便快捷，更换简单。挡料板13与滑板11安装时，底部的磁铁31与滑板11的顶部粘接固定，且磁铁31的底部与滑板11之间的橡胶垫32能起到密封的作用，大米不会进入到磁铁31与滑板11之间的连接处，大米能得到全面的清理。

大米在装载框2的内部得到清理后，从装载框2的底部向下滑落，并从进料口17落入到滚筒6的内部。转动杆19带动转轴18和若干个混合杆22转动，混合杆22对滚筒6内部的大米进行混合搅拌，大米内部的米糠被翻动出来，滚筒6上方两侧的第二吸尘口16对翻动出来的米糠进行吸收，米糠得到进一步的去除，去除的效率更高。且橡胶材质的混合杆22不仅能对大米进行混合，且不会对大米造成损坏，能保护大米的完整性，大米的品质得到保证。大米在滚筒6的内部翻动清理结束后，底部的驱动电机30带动连接板21向下转动，密封盖20脱离滚筒6底部的出料口，进而滚筒6内部的大米从出料口向外排出。大米排出过程中，混合杆22继续转动，能带动大米转动，大米能全部向外排出，提高了大米排出的效率。

大米从出料口排出后，向下掉落。掉落过程中，侧板5侧面的若干个第三吸尘口23能对下落的大米进行清理。第三吸尘口23将大米中的米糠进行吸附，米糠能得到彻底的去除，大米和米糠分离更加彻底。且大米中的其他灰尘杂质也能被去除，大米的品质得到了保证。大米在滚筒6的内部转动时，细小的杂质和米糠从网孔中脱离后也能向下掉落，掉落过程中也能被吸附，不会影响底部大米的品质。

大米向下落入到除杂机构8的上部后，除杂传送带26带动大米向底部移动，直至大米落入到运料传送带9的上部被运走。大米在除杂传送带26的上部移动时，两侧的静电吸附板25对大米中的杂质进行吸附，大米中的米糠和杂质去除的更加充分。且工作中液压柱28可带动除杂传送带26的一端上下移动，除杂传送带26的另一端绕着销轴24转动，除杂传送带26的倾斜角度改变，能适应不同大米除杂的需求，适应的范围更加广泛。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。