一种陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板及其制造工艺的制作方法

本发明涉及筛分装置的领域，具体涉及一种陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板及其制造工艺。

背景技术：

振动筛是一种物料分级设备，由激振装置、筛箱以及筛板等部分组成，筛分工作过程中，通过激振装置的运转，带动筛箱和筛板发生振动，大于筛孔尺寸的物料颗粒被留在筛面上，小于筛孔尺寸的物料颗粒通过筛孔筛出，由此实现了物料的分离。筛板是振动筛分设备中的关键部件，主要作用是进行物料的分级，磨损是筛板的主要失效形式。

在常用的筛板材料中，高锰钢是最常见的金属材料，高锰钢材料的优势在于，在强烈的冲击或者重载工况下，由于高锰钢的加工硬化特性，其表层硬度迅速提高，但是在振动筛分设备中，物料产生的冲击力较小，加工硬化效果不显著，不足以使高锰钢表层硬度产生明显的提升，因此在筛分工况下，高锰钢材料由于硬度不足，所以磨损较快。

聚氨酯材料是另一种常见的筛板材料，聚氨酯筛板的特点是耐磨寿命高，但价格昂贵，由于开孔率较金属筛板低，筛分效率也比金属筛板低。

因此，有必要研制一种兼具耐磨性与韧性，同时整体强度高，使用寿命长的复合耐磨筛板。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板及其制造工艺，能够在维持较高的筛分效率的前提下，有效提升筛板的使用寿命。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板，主要包括底板和耐磨层，所述底板上冲压出若干均匀分布的圆孔，各圆孔通过翻边处理在其边缘形成凸台，在底板的四周翻边加工出凸缘，所述凸台与凸缘之间形成空腔用于填充耐磨层。

上述陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板的制造工艺，包括以下步骤：

1、冲压：在底板上冲压出若干均匀分布的圆孔，对各圆孔进行翻边处理形成凸台，再对底板的四周翻边加工形成凸缘；

2、填充：将陶瓷球颗粒和胶粘剂的混合物搅拌均匀，填入凸台与凸缘之间的空腔内，形成耐磨层；

3、固化：填充完成后，进行固化处理，即完成复合耐磨板的制备。

进一步讲，所述陶瓷球采用不同粒径的氧化铝材质混合而成，粒径为0.5～5mm；所述胶粘剂采用环氧树脂。

进一步讲，所述固化处理可采用常温固化或炉内加温固化工艺。

本发明的有益效果为：采用双层复合结构制作筛板，上下两层材料兼备良好的耐磨性与韧性，在保证复合筛板整体韧性的前提下，可以有效提升筛板的使用寿命，同时筛分效率也较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为底板加工后的结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3的b-b剖视图。

附图标记说明：底板1、耐磨层2、凸台3、凸缘4、空腔5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板，主要包括底板1和耐磨层2，所述钢制的底板1上冲压出若干均匀分布的圆孔，各圆孔通过翻边处理在其边缘形成凸台3，在底板1的四周翻边加工出凸缘4，所述凸台3与凸缘4之间形成一个扁平的空腔5用于填充耐磨层2。

上述陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板的制造工艺，包括以下步骤：

1、冲压：在底板1上冲压出若干均匀分布的圆孔，对各圆孔进行翻边处理形成凸台3，再对底板1的四周翻边加工形成凸缘4；

2、填充：将陶瓷球颗粒和胶粘剂的混合物搅拌均匀，填入凸台3与凸缘4之间的空腔5内，形成耐磨层2；

3、固化：填充完成后，进行固化处理，即完成复合耐磨板的制备。

作为优选，耐磨层2为陶瓷球颗粒和胶粘剂的混合物，所述陶瓷球采用不同粒径的氧化铝材质混合而成，粒径为0.5～5mm；所述胶粘剂采用环氧树脂，胶粘剂应尽量填满陶瓷球之间的空隙，耐磨层2填充后应保证底板1上表面平整，填满。

作为优选，所述固化处理可采用常温固化或炉内加温固化工艺。

本发明通过在钢制底板1表面填充陶瓷球颗粒和胶粘剂的混合物形成的耐磨层2，制成具有双层结构的复合耐磨筛板，上下两层材料兼备良好的耐磨性和韧性，在保证复合筛板整体韧性的前提下，可以有效提升筛板的使用寿命，同时筛分效率也较高。避免了振动筛工作中由于筛板磨损需要频繁更换的现状。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板，其特征在于：主要包括底板(1)和耐磨层(2)，所述底板(1)上冲压出若干均匀分布的圆孔，各圆孔通过翻边处理在其边缘形成凸台(3)，在底板(1)的四周翻边加工出凸缘(4)，所述凸台(3)与凸缘(4)之间形成空腔(5)用于填充耐磨层(2)。

2.一种如权利要求1中所述的陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、冲压：在底板(1)上冲压出若干均匀分布的圆孔，对各圆孔进行翻边处理形成凸台(3)，再对底板(1)的四周翻边加工形成凸缘(4)；

(2)、填充：将陶瓷球颗粒和胶粘剂的混合物搅拌均匀，填入凸台(3)与凸缘(4)之间的空腔(5)内，形成耐磨层(2)；

(3)、固化：填充完成后，进行固化处理，即完成复合耐磨板的制备。

3.根据权利要求2所述的陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板的制造工艺，其特征在于：所述陶瓷球采用不同粒径的氧化铝材质混合而成，粒径为0.5～5mm；所述胶粘剂采用环氧树脂。

4.根据权利要求2所述的陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板的制造工艺，其特征在于：所述固化处理可采用常温固化或炉内加温固化工艺。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷颗粒填充复合耐磨筛板及其制造工艺，涉及筛分装置领域，主要包括底板和耐磨层，底板上冲压出若干均匀分布的圆孔，各圆孔通过翻边处理在其边缘形成凸台，在底板的四周翻边加工出凸缘，凸台与凸缘之间形成空腔用于填充耐磨层；其制造工艺包括冲压、填充、固化。本发明的有益效果为：采用双层复合结构制作筛板，上下两层材料兼备良好的耐磨性与韧性，在保证复合筛板整体韧性的前提下，可以有效提升筛板的使用寿命，同时筛分效率也较高，避免了振动筛工作中由于筛板磨损需要频繁更换的现状。

技术研发人员：李庶;刘永红;张鹤;张亮;夏忠勇;戴岳
受保护的技术使用者：日昌升建筑新材料设计研究院有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.05.22