一种陶瓷灯的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷灯的技术领域，特别涉及一种陶瓷灯的生产工艺。
【背景技术】
[0002]灯具是室内装修中不可缺少的照明电器，随着人们生活水平的日益提高，人们的审美观在不断地提高，对灯具美观度的需求同时也在不断提高。陶瓷灯因其高端大气且档次高而逐步进入到人们的室内装修中，陶瓷灯的制作工艺较为繁琐复杂，尤其是陶瓷灯臂，现有的采用普通陶泥、通过普通制作工艺制成的陶瓷灯臂强度较弱，形状、尺寸、粗细上均受到一定的束缚，设计受到局限，导致了款式传统单一，结构外形单调乏味，不利于陶瓷灯尤其陶瓷灯臂的款式变化，缺乏新颖性，灵活性，多样性等，给人的视觉效果比较单调乏味，美观度低，观赏性低，随着人们生活水平及审美水平的日渐提高，现有的陶瓷灯、陶瓷灯臂及制作工艺已经不能满足广大消费者日益提高的需求。
[0003]因此，如何实现一种强度较高，柔韧性较强，可扩大陶瓷灯臂的极限长度，使陶瓷灯臂可设计为任意形状任意款式结构，设计不受限制，款式灵活多样，有效提高美观度，且设有根据坯体的形状尺寸进行设计的支烧架，对坯体具有支撑固定作用，可大大提高了成品率的陶瓷灯生产工艺是业内亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是提供一种陶瓷灯的生产工艺，旨在实现一种强度较高，柔韧性较强，可扩大陶瓷灯臂的极限长度，使陶瓷灯臂可设计为任意形状任意款式结构，设计不受限制，款式灵活多样，有效提高美观度，且设有根据坯体的形状尺寸进行设计的支烧架，对坯体具有支撑固定作用，可大大提高了成品率的陶瓷灯生产工艺。
[0005]本发明提出一种陶瓷灯的生产工艺，陶瓷灯包括陶瓷中轴、设于陶瓷中轴上的灯臂安装盘、安装固定于灯臂安装盘上并朝外延伸的陶瓷灯臂、设于陶瓷灯臂上端的光源托盘、安装于光源托盘上的发光体，陶瓷中轴、灯臂安装盘、陶瓷灯臂、光源托盘均为由陶瓷制成的陶瓷结构，陶瓷结构的生产工艺流程如下:
A、泥料化浆:瓷泥原料的重量比配方如下:89%的高龄土、1%的玻璃水、10%的薄胎瓷，取适量配制好的瓷泥原料与水充分混合形成泥浆；
B、模具注浆及气枪吹气:把步骤A中的泥浆浇注入模具内进行加热并形成坯体，同时通过气枪朝坯体内均匀吹气使坯体内部空心并可通导线；
C、带模干燥并继续在坯体上注浆:将步骤B中形成的坯体带模干燥，干燥后坯体收缩，然后继续朝模具内注浆从而形成饱满坯体，如是循环直至坯体带模干燥后依然饱满为止；
D、晾干并脱模取坯:把步骤C中带模干燥后的坯体晾干，然后进行脱模取坯的工序；
E、固定架定位晾干:通过定制的与陶瓷结构的形状适配的固定架把步骤D中取下的坯体支撑固定住并进行晾干；
F、置入素烧电窑中素烧:把步骤E中晾干的坯体置入素烧电窑中进行烧制以增强其硬度；
6、修还补水:对步骤F中素烧后的还体进行修还、补水工序；
H、支烧架支撑并置入成瓷汽窑内成瓷:根据陶瓷结构的形状、尺寸定制适配的支烧架，采用支烧架把步骤G中的坯体支撑固定起来，然后置入成瓷汽窑内成瓷；
1、后期加工:在烧制成瓷的陶瓷结构中挑出合格品，并对合格品进行后期的装饰加工。
[0006]优选地，装饰加工包括在合格的陶瓷结构表面进行上釉工序使陶瓷结构表面具有装饰性图案。
[0007]优选地，成瓷汽窑内的烧制温度设定为1350摄氏度。
[0008]本发明采用了一定比例的高龄土、玻璃水、薄胎瓷作为瓷泥原料，可使成瓷后的陶瓷结构具有足够的强度，可大大提高陶瓷结构尤其陶瓷灯臂的极限长度，使陶瓷灯臂的长度极限扩大为100厘米，突破了现有陶瓷灯臂的长度，且可设计得更纤细，设计的尺寸范围十分广泛，设计不受限制，款式灵活多样。玻璃水及薄胎瓷可有效提高陶瓷结构的脆性、粘度，大大提高了陶瓷结构尤其陶瓷灯臂的柔韧性，使得陶瓷灯臂可以突破现有的设计局限，可以设计为任意形状，任意尺寸，任意款式。高龄土、玻璃水及薄胎瓷使得陶瓷灯臂的设计更加大胆新颖，款式灵活多样，变化多端，提高美观度，观赏性，可以根据用户需求进行定制设计，个性化十足。而且步骤H中的支烧架的设计与坯体的结构形状、尺寸大小相适配，使支烧架对坯体具有足够的支撑作用力，以确保坯体不会因成瓷汽窑内的气流而歪倒、不易破损折断而影响成品率，大大提高了成品率，通过支烧架可使整个生产制作工艺事半功倍，提高整个工艺的成品率。本发明实现了一种强度较高，柔韧性较强，可扩大陶瓷灯臂的极限长度，使陶瓷灯臂可设计为任意形状任意款式结构，设计不受限制，款式灵活多样，有效提高美观度，且设有根据坯体的形状尺寸进行设计的支烧架，对坯体具有支撑固定作用，可大大提高了成品率的陶瓷灯生产工艺。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种陶瓷灯的生产工艺的一实施例的生产工艺流程示意图；
图2为本发明一种陶瓷灯的生产工艺的一实施例中陶瓷灯臂的结构示意图；
图3为本发明一种陶瓷灯的生产工艺的一实施例中陶瓷灯臂与支烧架的立体结构示意图。
[0010]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0011]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]参照图1至图3，提出本发明的一种陶瓷灯的生产工艺的一实施例，陶瓷灯包括陶瓷中轴、设于陶瓷中轴上的灯臂安装盘、安装固定于灯臂安装盘上并朝外延伸的陶瓷灯臂100、设于陶瓷灯臂100上端的光源托盘、安装于光源托盘上的发光体，陶瓷中轴、灯臂安装盘、陶瓷灯臂100、光源托盘均为由陶瓷制成的陶瓷结构。
[0013]陶瓷结构的生产工艺流程如下:
A、泥料化浆:瓷泥原料的重量比配方如下:89%的高龄土、1%的玻璃水、10%的薄胎瓷，取适量配制好的瓷泥原料与水充分混合形成泥浆。
[0014]B、模具注浆及气枪吹气:把步骤A中的泥浆浇注入模具内进行加热并形成坯体，同时通过气枪朝坯体内均匀吹气使坯体内部空心并可通导线，气枪出气均匀使得坯体的厚薄均匀，不易出现破损的情况。
[0015]C、带模干燥并继续在坯体上注浆:将步骤B中形成的坯体带模干燥，干燥后坯体收缩，然后继续朝模具内注浆从而形成饱满坯体，如是循环直至坯体带模干燥后依然饱满为止。具体操作如下，对步骤B中形成的第一道坯体进行带模干燥，干燥后的第一道坯体发生收缩，走水后的第一道坯体的收缩率大概在13%_20%之间，然后继续对模具进行注浆并重新形成饱满的坯体，此为第二道坯体，接着对第二道坯体进行带模干燥，干燥后的第二道坯体发生收缩，继续对模具进行注浆并重新形成饱满的第三道坯体，循环地进行带模干燥然后继续注浆形成饱满坯体的工序直至坯体带模干燥后依然饱满为止，本实施例中，通过四道上述工序后就可以使得坯体带模干燥后依然饱满。
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