专利名称：一种夜光陶瓷及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料的技术领域，尤其涉及一种陶瓷及其生产工艺。
背景技术：
目前，夜光粉被广泛应用于塑料、油漆街道各种材料上，但在陶瓷上并没有 得到很好的应用。特别是大面积的烧制更是难以实现。夜光粉和釉料混合在高温 烧制陶瓷中会产生大量气体，在出炉后陶瓷表面易产生大量气泡，产品不合格率
达50%,且夜光粉粗糙，摊铺在砖面面积大，又很厚，因此，易出现釉裂，有的
刚出窑就出现断裂的现象，有的由出窑后几天后会出现破裂。
发明内容
本发明针对现有技术存在的技术问题，提供一种可将夜光粉用于陶瓷上的夜 光陶瓷及其生产工艺，它具有产品质量明显优于普通陶瓷的特点。
本发明是通过如下技术方案实现的
一种夜光陶瓷，它是由夜光粉和釉料构成，它是按以下重量份数比配制而成: 夜光粉釉料二 1: 0.75-1.25。
所述的一种夜光陶瓷，它是按以下重量份数比配制而成 夜光粉釉料=1: 0.8。
所述的一种夜光陶瓷，它是按以下重量份数比配制而成 夜光粉釉料=1: 1。
所述的夜光陶瓷的厚度为0. 25cm-0. 3cm。 一种夜光陶瓷，是按以下重量份数比配制而成 夜光粉釉料=1: 0.75-1.25;
其生产工艺是
(1) 按上述重量份数比取夜光粉和釉料，并混合均匀，摊铺在瓷砖面上；
(2) 进行烧制
第一次烧制混料采用980-106(TC进行烧制，烧制时间为70-80分钟， 把夜光粉烧制在釉料面上；先进行预热200-500 °C，准高温500-90(TC;高温 900-1060°C;急冷1060-650°C;缓冷650-420°C;快冷出窑420-60°C;
摊铺釉料；
第二次烧制混料采用980-103(TC进行烧制，烧制时间为80-90分钟， 把陶瓷釉面进行光滑度烧制；选进行预热200-500 °C，准高温500-90CTC;高温 900-106CTC;急冷1060-650°C;缓冷650-420。C;快冷出窑420_60°C;
第三次烧制混料采用980-105(TC进行烧制，烧制时间为70-80分钟；先 进行预热200-500 。C，准高温500-900°C;高温900-1060°C;急冷1060-65(TC; 缓冷650-420°C;快冷出窑420-60°C 。
本发明与现有技术相比，由于生产工艺的特殊性，对工艺温度和时间要求较
高，因此生产出的产品具有质地细，坚硬度高，无气泡，完全克服了现有技术中
生产工艺所存在的不足之处。又由于采用夜光粉作为添加成份，使生产出的陶瓷
具有吸收自然光，包括灯光和日光等发光体所发出光的功能，十几分钟即可吸足
所需光，并在黑暗中持续能发光9-13.5小时，因其可以在自然界中不停的吸光、
发光，因此可以节约大量能源和原材料。本产品可广泛地适用于交通要道及夜晚 广告墙面等需要引起人们注意的地方使用，还可以起到提醒人们注意安全的功能
和达到美观的效果，具有非常显著的社会效益。
具体实施例方式
实施例1:
一种夜光陶瓷，它是由夜光粉和釉料构成，它是按以下重量份数比配制而成
夜光粉釉料=1: 0.75;
其生产工艺是-
(1) 按上述重量份数比取1份夜光粉和0. 75份釉料，并混合均匀，摊铺在 瓷砖面上；可以采用丝网印刷技术，把配好的混料均匀，并均匀、平实地摊铺在 砖面上。
(2) 进行烧制
第一次烧制混料采用98(TC进行烧制，烧制时间为70分钟，把夜光粉 烧制在釉料面上；先进行预热200 。C，准高温50(TC;高温90CTC;急冷1060
°C;缓冷65(TC;快冷出窑42(TC;
摊铺釉料；
第二次烧制混料采用98(TC进行烧制，烧制时间为80分钟，把陶瓷釉 面进行光滑度烧制；选进行预热200 °C，准高温50(TC;高温90(TC;急冷1060 。C;缓冷650。C;快冷出窑42(TC;
第三次烧制混料采用98(TC进行烧制，烧制时间为70分钟；先进行预 热200 °C，准高温50(TC;高温900。C;急冷1060。C;缓冷650。C;快冷出窑420 。C。
经上述工艺烧制出的夜光陶瓷厚度可以在0. 25cm-0. 3cm之间均可。 本发明所需的夜光粉及釉料均选用市场所售产品即可。 实施例2:
一种夜光陶瓷，是按以下重量份数比配制而成夜光粉釉料=1: 0.8; 其生产工艺是
(1)按上述重量份数比取1份夜光粉和0.8份釉料，并混合均匀，摊铺在
瓷砖面上；
(2)进行烧制
第一次烧制混料采用100(TC进行烧制，烧制时间为75分钟，把夜光粉 烧制在釉料面上；先进行预热300 。C，准高温700。C;高温100(TC;急冷1000
。C;缓冷50CTC;快冷出窑30(TC;
摊铺釉料；
第二次烧制混料采用IOO(TC进行烧制，烧制时间为85分钟，把陶瓷釉 面进行光滑度烧制；选进行预热300 。C，准高温700。C;高温100(TC;急冷1000
。C;缓冷500。C;快冷出窑30(TC;
第三次烧制混料采用10(XrC进行烧制，烧制时间为75分钟；先进行预
热300 。C，准高温700。C;高温1000。C;急冷IOO(TC;缓冷500。C;快冷出窑
3oo°c。其它同实施例i。
实施例3:
一种夜光陶瓷，是按以下重量份数比配制而成夜光粉釉料=1: 1; 其生产工艺是
(1) 按上述重量份数比取l份夜光粉和l份釉料，并混合均匀，摊铺在瓷
砖面上；
(2) 进行烧制
第一次烧制混料采用103(TC进行烧制，烧制时间为78分钟，把夜光粉 烧制在釉料面上；先进行预热400 °C，准高温80(TC;高温103(TC;急冷900
。C ;缓冷400 。C ;快冷出窑150 。C ; 摊铺釉料；
第二次烧制混料采用IOIO'C进行烧制，烧制时间为88分钟，把陶瓷釉 面进行光滑度烧制；选进行预热400 °C，准高温80(TC;高温1030。C;急冷900°C ;缓冷500°C ;快冷出窑150°C ;
第三次烧制混料采用102(TC进行烧制，烧制时间为88分钟；先进行预 热400 °C，准高温80(TC;高温1030。C;急冷55(TC;缓冷40(TC;快冷出窑150 °C。其它同实施例1。
实施例4:
一种夜光陶瓷，是按以下重量份数比配制而成夜光粉釉料=1: 1.25; 其生产工艺是.-
(1) 按上述重量份数比取1份夜光粉和1. 25份釉料，并混合均匀，摊铺在 瓷砖面上；
(2) 进行烧制
第一次烧制混料采用106(TC进行烧制，烧制时间为80分钟，把夜光粉 烧制在釉料面上；先进行预热500 。C，准高温900。C;高温1060。C;急冷650
。C;缓冷420。C;快冷出窑60。C;
摊铺釉料；
第二次烧制混料采用103(TC进行烧制，烧制时间为90分钟，把陶瓷釉 面进行光滑度烧制；选进行预热500 r，准高温90(TC;高温106(TC;急冷650
°C;缓冷42(TC;快冷出窑60。C;
第三次烧制混料采用105(TC进行烧制，烧制时间为80分钟；先进行预
热500 。C，准高温900。C;高温1060。C;急冷650。C;缓冷420。C;快冷出窑60 °C。其它同实施例1。
权利要求
1、一种夜光陶瓷，它是由夜光粉和釉料构成，其特征在它是按以下重量份数比配制而成夜光粉∶釉料＝1∶0.75-1.25。
2、 根据权利要求1所述的一种夜光陶瓷，其特征在它是按以下重量份数比 配制而成夜光粉釉料=1: 0.8。
3、 根据权利要求1所述的一种夜光陶瓷，其特征在它是按以下重量份数比 配制而成夜光粉釉料二 1: 1。
4、 根据权利要求1所述的一种夜光陶瓷，其特征是所述的夜光陶瓷的厚度为0. 25cm-0. 3cm。
5、 根据权利要求1所述的一种夜光陶瓷的生产工艺如下一种夜光陶瓷，是按以下重量份数比配制而成 夜光粉釉料=1: 0.75-1.25; 其生产工艺是(1) 按上述重量份数比取夜光粉和釉料，并混合均匀，摊铺在瓷砖面上；(2) 进行烧制第一次烧制混料采用980-106(TC进行烧制，烧制时间为70-80分钟， 把夜光粉烧制在釉料面上；先进行预热200-500 。C，准高温500-90(TC;高温 900-106(TC;急冷1060-65CTC;缓冷650-42(TC;快冷出窑420-6(TC;摊铺釉料；第二次烧制混料采用980-103(TC进行烧制，烧制时间为80-90分钟， 把陶瓷釉面进行光滑度烧制；选进行预热200-500 'C，准高温500-90CTC;高温 900-106(TC;急冷1060-650°C;缓冷650-420。C;快冷出窑420-60°C;第三次烧制混料采用980-105(TC进行烧制，烧制时间为70-80分钟； 先进行预热200-500 。C，准高温500-90CTC;高温900-106(TC;急冷1060-650 °C;缓冷650-420。C;快冷出窑420-60°C。
全文摘要
本发明涉及一种建筑材料的技术领域，尤其涉及一种陶瓷及其生产工艺。本发明是由夜光粉和釉料构成，它是按以下重量份数比配制而成夜光粉∶釉料＝1∶0.75-1.25。本发明与现有技术相比，由于生产工艺的特殊性，对工艺温度和时间要求较高，因此生产出的产品具有质地细，坚硬度高，无气泡，完全克服了现有技术中生产工艺所存在的不足之处。又由于采用夜光粉作为添加成份，使生产出的陶瓷具有吸收自然光，包括灯光和日光等发光体所发出光的功能，十几分钟即可吸足所需光，并在黑暗中持续能发光9-13.5小时，因其可以在自然界中不停的吸光、发光，可以节约大量能源和原材料。本发明具有适用范围广等特点，具有非常显著的社会效益。
文档编号C04B41/86GK101182243SQ20071015860
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者袭洪武 申请人:袭洪武