1.一种水磨料基于粒度的分离装置，其特征在于：包括水筛箱体（3）、上端与水筛箱体（3）下端连通的落料箱体（4）、设置在水筛箱体（3）中的分离筛（6）、以及设置在水筛箱体（3）上且用于送入大颗粒物料（1）与小颗粒物料（2）的进料处（5）；
分离筛（6）的孔径大于小颗粒物料（2）外径且小于大颗粒物料（1）外径；
分离筛（6）将落料箱体（4）的内腔至少分为混合腔体（7）与落料腔体（9）；
混合腔体（7）与进料处（5）连通，落料腔体（9）与落料箱体（4）连通；
分离筛（6）至少一部分和/或混合腔体（7）至少一部分浸没于液体中；
落料腔体（9）整体或局部浸没于液体中；
小颗粒物料（2）通过分离筛（6）从混合腔体（7）进入到落料腔体（9）。
2.根据权利要求1所述的水磨料基于粒度的分离装置，其特征在于:包括以下至少一个方案：
a）分离筛（6）倾斜设置在水筛箱体（3）中；
b）分离筛（6）为振动筛、固定筛或网筛；
c）在水筛箱体（3）中设置有用于放置分离筛（6）的支撑架（8）；
d）在分离筛（6）上设置有用于安装在水筛箱体（3）中的卡位座/弹簧座（22）；
e）分离筛（6）包括网板、振动筛网箱（24）或网兜；
f）混合腔体（7）位于落料腔体（9）上方；
g）小颗粒物料（2）密度大于或等于液体密度；
h）分离筛（6）为振动筛，振动筛的振动驱动部件（23）包括凸轮、振动电机、曲轴连杆、振动弹簧或四连杆机构；
j）在分离筛（6）上连接有振动架（27），振动架（27）通过偏心轴（28）连接有驱动动力源；
k）在分离筛（6）上连接有振动架（27），振动架（27）上设置有振动弹簧，振动弹簧连接有作为支撑的机架组件；
m）落料腔体（9）底面倾斜设置和/或出水口位于最低点。
3.根据权利要求1所述的水磨料基于粒度的分离装置，其特征在于:包括以下至少一个方案：
a）在混合腔体（7）一端连接有分离部位（13），在分离部位（13）中设置有分离筛（6）的输出端；
b）从进料处（5）到分离部位（13）,分离筛（6）倾斜设置；
c）在水筛箱体（3）上设置有用于控制水位线的液位溢水孔/溢流管（26）；
d）水筛箱体（3）的进液量大于或等于水筛箱体（3）出水量。
4.根据权利要求1所述的水磨料基于粒度的分离装置，其特征在于:在混合腔体（7）一端连通有分离部位（13），在分离部位（13）中设置有送出组件
送出组件包括分离提升机（14）、分离搅龙（25）、洗砂机结构、水车结构或笊篱。
5.根据权利要求4所述的水磨料基于粒度的分离装置，其特征在于:包括以下至少一个方案：
a）送出组件输出端设置有分离输出导向板（15）；
b）在分离部位（13）与落料腔体（9）之间设置有分离板（12）或分离网。
6.根据权利要求1所述的水磨料基于粒度的分离装置，其特征在于:在落料箱体（4）中设置有关闭或开启出料阀门（10）；在出料阀门（10）输出端设置有用于输出小颗粒物料（2）的出料口（11）；
小颗粒物料（2）与液体一同或小颗粒物料（2）通过出料阀门（10）。
7.根据权利要求3所述的水磨料基于粒度的分离装置，其特征在于:在落料箱体（4）中设置有给液喷嘴（21）。
8.根据权利要求7所述的水磨料基于粒度的分离装置，其特征在于:在出料口（11）下方设置有孔径小于小颗粒物料（2）的出料输出网带（18），在出料输出网带（18）下端设置有出料水箱（19）；在出料水箱（19）上设置有循环泵（20）；
给液喷嘴（21）与循环泵（20）或水箱连接。
9.一种水磨料系统，其特征在于:包括权利要求1-9任一项所述的水磨料基于粒度的分离装置及磨机主机（17）；在水磨料基于粒度的分离装置的送出组件输出端设置有分离输出传送带（16），分离输出传送带（16）输出的大颗粒物料（1）经过磨机主机（17）后再次输出给进料处（5）。
10.一种水磨料基于粒度的分离方法，其特征在于:借助于权利要求9的水磨料系统，包括以下步骤；前提是在水筛箱体（3）与落料箱体（4）预存有液面浸没至少一部分分离筛（6）和/或至少一部分混合腔体（7），并通过液位溢水孔/溢流管（26）控制水筛箱体（3）水位线；
步骤一，首先，将大颗粒物料（1）与小颗粒物料（2）通过进料处（5）送入混合腔体（7），使得液体至少浸泡部分大颗粒物料（1）与小颗粒物料（2）；然后，启动倾斜或水平状态的分离筛（6），使得大颗粒物料（1）与小颗粒物料（2）在分离筛（6）上振动中前行；
步骤二，在分离筛（6）上振动中前行中，小颗粒物料（2）下落到落料腔体（9），大颗粒物料（1）前行到分离筛（6）的输出端；
步骤三一，针对小颗粒物料（2），打开出料阀门（10），小颗粒物料（2）在下落液体流动冲击力下，从出料口（11）排出；
步骤三二，启动送出组件，送出组件将分离筛（6）输出的大颗粒物料（1）输出。