一种间歇性上料的筛沙设备的制作方法

本发明属于建筑施工设备以及筛沙设备的技术领域，尤其是涉及一种间歇性上料的筛沙设备。

背景技术：

沙子在建筑施工、修路方面发挥着必不可少的作用，在不同的场合对沙子的精细程度有着不同的要求，还需要对沙子进行杂质过滤，分离出其中混杂的石子和土质，因此要对沙子进行过滤和筛选是建筑施工中必不可少的工序之一，现在有技术中的筛沙设备多采用人工上料，再利用筛板进行筛除过滤，此设备一次上料处理量较大，使得筛沙效果较差，且对于筛除的结块沙砾或砂石无法及时清除，进一步影响筛除效果，因此，对于筛沙设备的改良是值得我们研究的。

例如，中国专利文献公开了一种自动筛沙设备，【申请号：201710304544.0】，是由支架、控制柜、盛沙装置、传送装置、摇摆装置和筛沙装置组成的，所述控制柜固定连接在支架下部，所述盛沙装置固定在支架上，所述传送装置设置在盛沙装置左侧固定在支架上，所述传送装置向后上方倾斜45度，所述摇摆装置设置在传送装置高的一侧的下方，所述筛沙装置固定在支架上与摇摆装置活动连接。该自动筛沙设备的摇摆步进电机带动偏心轮旋转，进而带动摆动支架上下摆动，带动筛沙装置的振动，使沙子在振动下从筛沙孔中下降分层，使沙子能够全部顺利通过筛选，筛选效果好，第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔的大小依次减小，实现了对沙子的四级分层筛选，使设备的适用程度高。

上述方案中的一种自动筛沙设备，虽然实现了对沙子的四级分层筛选，但无法减小单次处理量，筛选效果差，且筛选设备占地面积较大，不利于转移。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种间歇性上料的筛沙设备，利用驱动装置同步带动进料装置间歇性启闭，可实现分批将沙子倒入初次筛沙仓，有利于减少一次筛沙装置的单次处理量，使得筛沙效果更佳，且车轮的设置使得设备的转移更加便捷，更加适用于工地的使用。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种间歇性上料的筛沙设备，包括下端安装有车轮的箱体，其特征在于：所述的箱体上端设有驱动装置，所述的驱动装置下端设有碾磨装置，所述的碾磨装置下端设有二次筛沙装置，且所述的碾磨装置安装于粗砂加工仓内，所述的粗砂加工仓一侧通过粗砂进料口与初次筛沙仓相连，且所述的初次筛沙仓与所述的箱体固定连接，所述的初次筛沙仓内设有一次筛沙装置，所述的一次筛沙装置上端设有推板装置，所述的推板装置上端设有进料装置，且所述的推板装置与所述的进料装置一侧均与驱动装置相连。

作为优选，所述的驱动装置包括固定安装于所述的箱体上端的电机，所述的电机的电机轴连接有驱动轴，所述的驱动轴下端固定安装有主动轮。

作为优选，所述的碾磨装置包括两个对称设置于所述的主动轮两侧的从动轮，且所述的主动轮与所述的从动轮之间相互啮合，每个所述的主动轮均连接有一根转轴，每根所述的转轴下端均设有研磨盘，且不同所述的转轴上设置的所述的研磨盘交替分布，所述的研磨盘下端还设有软毛刷。

作为优选，所述的二次筛沙装置包括设置于所述的粗砂加工仓下端的第二筛孔，所述的第二筛孔下端设有下料仓，所述的下料仓下底面设置为斜面，且所述的斜面的最低位置设有出料口，且所述的出料口设置在靠近所述的一次筛沙装置的一侧。

作为优选，所述的一次筛沙装置包括包括固定安装于所述的粗砂进料口两侧的限位块，所述的限位块下端筛板，且所述的筛板上设有若干第一筛孔，所述的筛板下端通过若干弹性件连接有安装板，且所述的安装板固定安装于所述的初次筛沙仓下端。

作为优选，所述的推板装置包括设置于所述的筛板上端的推板，所述的推板通过支杆连接有滚子，且所述的支杆与所述的滚子之间设置为活动连接，所述的滚子与凸轮上的凹槽相互配合，且所述的凸轮固定安装于所述的驱动轴上，所述的支杆前端还设置有若干间歇设置的分隔杆。

作为优选，所述的进料装置包括固定安装于所述的初次筛沙仓上端的漏斗仓，所述的漏斗仓下端面设有连通所述的初次筛沙仓的进料口，所述的进料口位置还设有安装仓，所述的安装仓内固定安装有限位板，所述的限位板一侧通过弹性弯杆连接有隔板组件，且所述的隔板组件铰接于所述的安装仓内，所述的隔板组件一侧设有第一扇形轮，且所述的第一扇形轮固定安装于所述的驱动轴上。

作为优选，所述的隔板组件包括铰接于所述的安装仓内的第二扇形轮，且所述的第二扇形轮与所述的第一扇形轮啮合传动，所述的第二扇形轮一侧固定安装有隔板。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中设置的碾磨装置上设置的研磨盘，有利于进一步对结块的沙子以及沙砾或碎石进行处理，并通过软毛刷将处理后的沙子刷入下料仓内，此装置的设置可避免材料的浪费，能够充分利用物料。

2.本发明中的驱动装置由电机提供动力，同时带动碾磨装置、推板装置以及进料装置同步运转，协同工作，推板装置将一次筛沙设备上未筛下的结块的沙快、碎石等带到粗砂加工仓内，由碾磨装置进行二次碾磨后再次筛出，与此同时，进料装置间歇性开启，实现间歇性上料，本装置中的联动设计可同时实现分批进料、一次筛选、碾磨、二次筛选等功能，且提高了电机的工作效率。

3.本发明中设置的进料装置采用第一扇形轮与第二扇形轮啮合，带动隔板转动可实现进料口的开启，加入适量待处理的沙子，而第一扇形轮与第二扇形轮不啮合时，隔板在弹性弯杆的作用下回弹，遮住进料口，控制一次进料量，本装置的设置可控制一次筛沙装置的单次筛选量，使得筛沙效果更好。

附图说明

图1是本发明设备的结构图。

图2是本发明设备的正侧面立体剖视。

图3是本发明设备的图2的a位置的放大图。

图4是本发明设备的上端面立体剖视图。

图5是本发明设备的运动结构的连接示意图。

图中，箱体1、车轮11、粗砂加工仓12、粗砂进料口14、初次筛沙仓15、驱动装置2、电机21、驱动轴22、主动轮23、碾磨装置3、从动轮31、转轴32、研磨盘33、软毛刷34、二次筛沙装置4、第二筛孔41、下料仓42、斜面43、出料口44、一次筛沙装置5、限位块51、筛板52、第二筛孔53、弹性件54、安装板55、推板装置6、推板61、支杆62、滚子63、凸轮64、凹槽65、分隔杆66、进料装置7、漏斗仓71、进料口72、安装仓73、限位板74、弹性弯杆75、第一扇形轮76、隔板组件g、第二扇形轮g1、隔板g2。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种间歇性上料的筛沙设备，包括下端安装有车轮11的箱体1，其特征在于：箱体1上端设有驱动装置2，驱动装置2下端设有碾磨装置3，碾磨装置3下端设有二次筛沙装置4，且碾磨装置3安装于粗砂加工仓12内，粗砂加工仓12一侧通过粗砂进料口14与初次筛沙仓15相连，且初次筛沙仓15与箱体1固定连接，初次筛沙仓15内设有一次筛沙装置5，一次筛沙装置5上端设有推板装置6，推板装置6上端设有进料装置7，且推板装置6与进料装置7一侧均与驱动装置2相连。本装置中的驱动装置2同时带动碾磨装置3、推板装置6以及进料装置7同步运转，协同工作，推板装置6将一次筛沙设备5上未筛下的土带到粗砂加工仓12内，由碾磨装置3进行二次碾磨后再次筛出，与此同时，进料装置7间歇性开启，实现间歇性上料，分批对沙子进行处理，减少一次筛沙装置5的单次处理量，使得筛沙效果更好。

具体地说，驱动装置2包括固定安装于箱体1上端的电机21，电机21的电机轴连接有驱动轴22，驱动轴21下端固定安装有主动轮23。在本装置中，电机21固定安装在箱体1的上端，驱动轴22与主动轮23可采用焊接或键与键槽的安装的方式，驱动轴22、主动轮23均活动安装在箱体1上设置的运转区域内，使得箱体1不限制驱动轴22、主动轮23的转动。

进一步地说，碾磨装置3包括两个对称设置于主动轮23两侧的从动轮31，且主动轮23与从动轮31之间相互啮合，每个主动轮31均连接有一根转轴32，每根转轴32下端均设有研磨盘33，且不同转轴32上设置的研磨盘33交替分布，研磨盘33下端还设有软毛刷34。在本装置中，所有运动零件，如从动轮31、转轴32、研磨盘33以软毛刷34与箱体1之间均设置为活动连接，研磨盘33可采用耐磨的金属材料或耐磨的石头进行制作，研磨盘33上可设置凸起点或相互配合的凹凸环，使得研磨效果更好，本装置利用交替分布的研磨盘33可对沙子中结块或较粗的沙砾、石子进行研磨成细沙，避免材料的浪费。

更进一步地说，二次筛沙装置4包括设置于粗砂加工仓12下端的第二筛孔41，第二筛孔41下端设有下料仓42，下料仓42下底面设置为斜面43，且斜面43的最低位置设有出料口44，且出料口44设置在靠近一次筛沙装置5的一侧。在本装置中，斜面43设置为平滑面，斜面43上可设置一层金属层，便于经过过滤的沙子落下，避免沙子滞留在斜面43上。

再进一步地说，一次筛沙装置5包括包括固定安装于粗砂进料口14两侧的限位块51，限位块51下端筛板52，且筛板52上设有若干第一筛孔53，筛板52下端通过若干弹性件54连接有安装板55，且安装板55固定安装于初次筛沙仓15下端。在本装置中，限位块51的下端面与粗砂进料口14的下端面位于同一水平面上，限位块51的宽度可设置为3～5mm，弹性件54可设置为弹簧或弹性较好的橡胶柱，且本装置中的弹性件54一直处于压缩状态，即初始状态时，筛板52的上端面与限位块51的下端面紧密贴合，第一筛孔53的直径与第二筛孔41的直径保持一致，可设置为1～2mm。

进一步地说，推板装置6包括设置于筛板52上端的推板61，推板61通过支杆62连接有滚子63，且支杆62与滚子63之间设置为活动连接，滚子63与凸轮64上的凹槽65相互配合，且凸轮64固定安装于驱动轴22上，支杆62前端还设置有若干间歇设置的分隔杆66。在本装置中，筛板52的宽度可设置为两个限位块51之间距离的85％～100％，分隔杆66的设置有利于分隔进料装置7中掉下的沙，避免沙子成堆落在筛板52上，此设计有利于分批对沙子进行处理，使得沙子筛选效果更佳。

更进一步地说，进料装置7包括固定安装于初次筛沙仓15上端的漏斗仓71，漏斗仓71下端面设有连通初次筛沙仓15的进料口72，进料口72位置还设有安装仓73，安装仓73内固定安装有限位板74，限位板74一侧通过弹性弯杆75连接有隔板组件g，且隔板组件g铰接于安装仓73内，隔板组件g一侧设有第一扇形轮76，且第一扇形轮76固定安装于驱动轴22上。在本装置中，弹性弯杆75可采用橡胶杆进行制作，第一扇形轮76的圆心角根据凸轮64的尺寸进行设置，使得推板装置6与进料装置7配合使用，使得隔板组件g与第一扇形轮76啮合时候，滚子63与凸轮64的一侧圆弧面相互配合，即使得推板61处于一侧的极限位置，便于泥沙掉落。

再进一步地说，隔板组件g包括铰接于安装仓73内的第二扇形轮g1，且第二扇形轮g1与第一扇形轮76啮合传动，第二扇形轮g1一侧固定安装有隔板g2。在本装置中，第二扇形轮g1一侧与弹性弯杆75固定连接，第一扇形轮g1的另一侧与隔板g2固定连接。

工作原理：初始状态时，所有装置均处于自由状态，隔板g2遮住进料口72，滚子63与凸轮64一侧位于圆弧面的起点位置，推板61位于前端极限位置，筛板52上端面与限位块51的下端面重合，当需要使用本设备处理进行筛沙时，先往漏斗仓71内倒入待处理的沙子，再开启电机21，使得电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22转动的同时，同步带动第一扇形轮76、凸轮64、主动轮23同步转动，第一扇形轮76转动时与第二扇形轮g1啮合，使得第二扇形轮g1带动隔板g2转动，进料口72开启，使得漏斗仓71内的沙子自进料口72落在筛板52上，筛板52在弹性件54的弹性回复力以及筛板52上沙子的重力作用下上下跳动，进一步带动筛板52上的沙子跳动，使得筛沙效果更佳，当第一扇形轮76与第二扇形轮g1不再啮合时，第二扇形轮g1在弹性弯杆75的弹性回复力作用下回到起始位置，即隔板g2遮挡进料口72，而当隔板g2遮挡进料口72时，凸轮64转动圆弧面终点位置，使得过渡面与滚子63贴合，进一步带动推板61向粗砂进料口14一侧移动，将筛板52上筛出的沙块或砂石推送至粗砂加工仓12，而驱动轴22转动带动主动轮23转动，主动轮23与从动轮31啮合，从而带动转轴32转动，使得转轴32上研磨盘33转动，间隔分布的研磨盘33对粗砂加工仓12内的沙块或砂石进行处理，之后再通过软毛刷34将经过研磨盘33处理后落在粗砂加工仓12底面的细沙刷到第二筛孔41内，最后落入斜面43，自斜面43落下，直至沙子完全处理完。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、车轮11、粗砂加工仓12、粗砂进料口14、初次筛沙仓15、驱动装置2、电机21、驱动轴22、主动轮23、碾磨装置3、从动轮31、转轴32、研磨盘33、软毛刷34、二次筛沙装置4、第二筛孔41、下料仓42、斜面43、出料口44、一次筛沙装置5、限位块51、筛板52、第二筛孔53、弹性件54、安装板55、推板装置6、推板61、支杆62、滚子63、凸轮64、凹槽65、分隔杆66、进料装置7、漏斗仓71、进料口72、安装仓73、限位板74、弹性弯杆75、第一扇形轮76、隔板组件g、第二扇形轮g1、隔板g2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。