一种用于矿山矿石开采的分级选矿装置的制作方法

本发明属于矿石加工技术领域，特别是涉及一种用于矿山矿石开采的分级选矿装置。

背景技术：

矿石筛分领域在矿石破碎后，矿石颗粒大小不一，在运输过程中往往需要将矿石进行筛分分级之后，根据不同颗粒粒径运输以及销售。

现有的矿石分选机构筛选速率较低，同时筛选时由于不能使物料充分分散和流动，导致物料的错筛和漏筛率较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于矿山矿石开采的分级选矿装置，通过分选机构的设计，解决了现有的用于矿山的分级选矿装置错筛和漏筛率高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于矿山矿石开采的分级选矿装置，包括分选机构和进料机构；所述分选机构一表面与进料机构固定连接；所述进料机构包括进料斗；所述进料斗周侧面固定安装有预打散组件；所述进料斗底面固定连通有分料管；所述分料管内部固定安装有螺旋输料组件；所述分选机构包括筛料壳体；所述筛料壳体内壁固定连接有一组对称设置的阻尼减震件；两所述阻尼减震件顶端固定连接有支撑座；所述支撑座内表面之间铰接有筛座；所述支撑座一表面固定连接有往复电机；所述往复电机输出轴的一端与筛座固定连接；所述筛座内表面之间固定连接有筛盘；所述筛盘表面依次设置有第一筛孔部、第二筛孔部和第三筛孔部；所述筛盘表面通过轴承转动连接有推料组件；所述推料组件底面与筛盘滑动配合；所述筛座底面且对应对第一筛孔部、第二筛孔部和第三筛孔部下方的位置均固定连通有筛料排斗；所述筛座底面通过筛料排斗连接有限位座；所述限位座一表面分别固定连接有一组振动电机和主驱动电机；所述主驱动电机输出轴的一端与推料组件固定连接；一组所述筛料排斗底面均固定连通有波纹软管；一组所述波纹软管一端均延伸至筛料壳体外部。

进一步地，所述推料组件包括连接环；所述连接环周侧面固定连接有三个推料叶片；三个所述推料叶片底面均固定设置有毛刷；三个所述推料叶片底面通过毛刷与筛盘滑动配合。

进一步地，所述第一筛孔部、第二筛孔部和第三筛孔部的孔径依次增大；所述第一筛孔部、第二筛孔部和第三筛孔部的筛孔分布密度及筛孔分布面积依次减小。

进一步地，所述第一筛孔部、第二筛孔部和第三筛孔部均呈类扇形结构；所述预打散组件包括第一辅助电机；所述第一辅助电机输出轴的一端固定连接有第一转轴；所述第一转轴周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的打散叶片。

进一步地，所述螺旋输料组件包括第二辅助电机；所述第二辅助电机输出轴的一端固定连接有第二转轴；所述第二转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片。

进一步地，所述螺旋输料组件出料口的一端位于第一筛孔部正上方。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过分选机构和进料机构的设计，能够以自动化形式完成物料的定量下料和自动分级筛选过程，同时通过振动电机的振动式设计及筛座筛选时的往复摆动式设计，能够有效增大物料流经筛孔的次数和概率，进而降低物料的错筛和漏筛率，提高物料的被筛选效率。

2、通过推料组件的转速可控设计，则能有效延长物料的被筛选时间，继而增强筛选效果。

3、通过预打散组件的设计，则能使物料在筛选时粒粒分明，继而降低结团物料的出现概率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于矿山矿石开采的分级选矿装置的结构示意图；

图2为分选机构的结构示意图；

图3为筛座、支撑座、波纹软管和筛盘的结构示意图；

图4为图3的仰视视角结构示意图；

图5为筛料排斗和筛座的结构示意图；

图6为图5另一视角的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-分选机构，2-进料机构，3-进料斗，4-预打散组件，5-分料管，6-螺旋输料组件，7-筛料壳体，8-阻尼减震件，9-支撑座，10-筛座，11-往复电机，12-筛盘，13-第一筛孔部，14-第二筛孔部，15-第三筛孔部，16-推料组件，17-筛料排斗，18-限位座，19-振动电机，20-主驱动电机，21-波纹软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明为一种用于矿山矿石开采的分级选矿装置，包括分选机构1和进料机构2；分选机构1一表面与进料机构2固定连接；进料机构2包括进料斗3；进料斗3周侧面固定安装有预打散组件4；预打散组件4设置的作用使结团的物料充分打散，继而使颗粒粒粒分离，从而降低物料的漏筛和错筛概率，进料斗3底面固定连通有分料管5；分料管5内部固定安装有螺旋输料组件6，螺旋输料组件6设置的作用在于实现周期性和定量排料；

分选机构1包括筛料壳体7；筛料壳体7内壁固定连接有一组对称设置的阻尼减震件8；两阻尼减震件8顶端固定连接有支撑座9；支撑座9内表面之间铰接有筛座10；支撑座9一表面固定连接有往复电机11；往复电机11输出轴的一端与筛座10固定连接；往复电机11工作时，带动筛座10在±15°内进行摆动，通过筛座10的往复摆动，从而使物料在筛盘12表面往复流动，通过往复流动，从而增大物料流经第一筛孔部13、第二筛孔部14和第三筛孔部15的概率和次数，继而降低物料的错筛和漏筛概率；

筛座10内表面之间固定连接有筛盘12；筛盘12表面依次设置有第一筛孔部13、第二筛孔部14和第三筛孔部15；筛盘12表面通过轴承转动连接有推料组件16；推料组件16工作时以顺时针方向转动，继而驱动待筛选的物料依次经过第一筛孔部13、第二筛孔部14和第三筛孔部15；推料组件16底面与筛盘12滑动配合；筛座10底面且对应对第一筛孔部13、第二筛孔部14和第三筛孔部15下方的位置均固定连通有筛料排斗17；筛座10底面通过筛料排斗17连接有限位座18；限位座18一表面分别固定连接有一组振动电机19和主驱动电机20；主驱动电机20输出轴的一端与推料组件16固定连接；一组筛料排斗17底面均固定连通有波纹软管21；一组波纹软管21一端均延伸至筛料壳体7外部。

其中如图6所示，推料组件16包括连接环；连接环周侧面固定连接有三个推料叶片；三个推料叶片底面均固定设置有毛刷；三个推料叶片底面通过毛刷与筛盘12滑动配合，通过毛刷的设计，从而使推料组件16工作时，能够对筛盘12表面进行自清洁。

其中如图5和图6所示，第一筛孔部13、第二筛孔部14和第三筛孔部15的孔径依次增大；第一筛孔部13、第二筛孔部14和第三筛孔部15的筛孔分布密度及筛孔分布面积依次减小，通过上述状态设计，从而充分延长物料在筛盘12上的被筛选时间。

其中如图1所示，第一筛孔部13、第二筛孔部14和第三筛孔部15均呈类扇形结构；预打散组件4包括第一辅助电机；第一辅助电机输出轴的一端固定连接有第一转轴；第一转轴周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的打散叶片。

其中如图1所示，螺旋输料组件6包括第二辅助电机；第二辅助电机输出轴的一端固定连接有第二转轴；第二转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片。

其中，螺旋输料组件6出料口的一端位于第一筛孔部13正上方。

本实施例的一个具体应用为：工作时，预打散组件4、螺旋输料组件6以设定状态工作，同时振动电机19以设定频率振动，且根据筛选时间需求，可控制主驱动电机20的工作转速，且工作时，螺旋输料组件6的工作速度应与主驱动电机20的转速相匹配，进而实现物料单位时间内的定量下料，以避免一次筛料过多，筛选时，待筛选的物料经由预打散组件4打散后先进入筛盘12上的第一筛孔部13，由于往复电机11在筛选时驱动筛座10往复摆动且振动电机19驱动筛座10上下振动，继而使物料在第一筛孔部13上充分流动，继而增大物料流经第一筛孔部13上筛孔的次数和概率，进而降低物料的错筛和漏筛率，提高物料的被筛选效率，同时由于对主驱动电机20转速的控制，能够充分控制物料在筛盘12上的被筛选时间，筛选时，复合粒径的物料由对应位置的筛料排斗17和波纹软管21排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。