一种锂电池加工用分选焊接一体化设备的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用分选焊接一体化设备。


背景技术：

[0002]
锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在锂电池生产之后需要将不同电容量的锂电池进行分选，方便后续对锂电池进行焊接串联，现有的锂电池分选大多通过人工手动对锂电池的电容量进行检测分选，人工操作为容易出错，分选效率较慢，影响加工速度，且现有的锂电池分选大多通过人工手动进行放料，不方便调节电池出料的速度，容易导致堵塞，并且现有的锂电池分选后焊接时不方便对锂电池进行固定，焊接后的锂电池容易松动导致与焊条脱落，实用性较差。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种锂电池加工用分选焊接一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池分选大多通过人工手动对锂电池的电容量进行检测分选，分选效率较慢，并且现有的锂电池分选后焊接时不方便对锂电池进行固定，实用性较差的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用分选焊接一体化设备，包括第一工作台、放料机构、出料口、检测机构和竖杆，第一工作台，所述第一工作台的左侧固定有入料箱，且入料箱的顶部固定有料斗，所述料斗的底部固定有限流板，且限流板上滑动连接有隔板，所述隔板与电动伸缩杆相连接，且电动伸缩杆固定在料斗的外侧；放料机构，用于对锂电池均匀放料的所述放料机构安装在入料箱上；出料口，所述入料箱的底部开设有出料口，且出料口的右侧固定有第一传送带，所述第一传送带的两端固定有梯形板，且梯形板的右侧固定有固定架；检测机构，用于检测锂电池电容量所述检测机构安装在固定架上；竖杆，所述竖杆固定在第一工作台的右侧，且竖杆的顶部固定有安装板，同时安装板转动连接在第一工作台的右侧，所述安装板的外侧固定有第二电机，且第二电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆转动连接在安装板的内侧，且丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的外侧转动连接有转动板，且转动板的上方固定有第二传送带，同时第二传送带的两端固定有第一挡板，所述竖杆的右侧固定有第二工作台，且第二工作台的左侧固定有第三传送带，同时第三传送带的两端固定有第二挡板，所述第二挡板的右侧固定有第三弹簧，且第三弹簧上固定有夹板，所述第二工作台的右侧固定有t形架，且t形架的两端固定有焊接头，同时t形架的右侧固定有收集箱。
[0005]
优选的，所述放料机构包括第一电机、转动辊、空槽、第一弹簧和垫板，所述第一电机固定在入料箱的外侧，且第一电机的输出端与转动辊相连接，所述转动辊转动连接在入料箱的内部，且转动辊的外壁开设有空槽，所述空槽的底部固定有第一弹簧，且第一弹簧上
固定有垫板。
[0006]
优选的，所述检测机构包括固定块、第二弹簧、连接杆和导电块，所述固定块固定在固定架上，且固定块的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧上固定有连接杆，且连接杆的外侧固定有导电块。
[0007]
优选的，所述梯形板设置有两组，且其对称设置。
[0008]
优选的，所述第三传送带、第二挡板、第三弹簧和夹板均设置有两组，且其均对称设置。
[0009]
优选的，所述焊接头与夹板两组之间的中点在同一条垂直线上。
[0010]
优选的，所述空槽、第一弹簧和垫板设置有多组，且空槽的宽度与锂电池的宽度相同。
[0011]
优选的，所述固定块、第二弹簧、连接杆和导电块均设置有两组，且其均对称设置。
[0012]
优选的，所述导电块的最高长度大于梯形板的最大宽度，且导电块与锂电池之间为卡合连接。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池加工用分选焊接一体化设备，（1）设置有第一电机、转动辊和空槽，通过第一电机带动入料箱内部的转动辊转动，使锂电池依次落入转动辊表面的空槽中，配合转动辊转动使锂电池从入料箱底部的出料口处落入外部第一传送带上，方便控制锂电池的出料速度，防止堵塞影响加工效率；（2）设置有第一弹簧和垫板，当锂电池落入空槽内部的垫板上后通过空槽内部第一弹簧的弹力作用下可以减少锂电池受到的冲击力，防止冲击力较大导致损坏，提高对锂电池的保护性；（3）设置有梯形板、固定块、第二弹簧、连接杆和导电块，通过梯形板可以使锂电池的两端与梯形板的两端贴合，在传输过程中锂电池的正负极则被固定块外侧的导电块抵住检测电容量，根据锂电池的电容量控制第二电机带动丝杆转动同时带动活动块在丝杆上移动从而带动转动板以及第二传送带转动，使第二传送带与第二工作台上的左侧或右侧第三传动带贴合，同时在固定块内部第二弹簧的弹力作用下配合传送带带动锂电池与导电块分离落在第二传送带上之后传送至左侧或右侧第三传送带上，方便对锂电池进行分选，提高检测速度；（4）设置有第二挡板、第三弹簧和夹板通过第二挡板内侧第三弹簧的弹力作用下带动两组夹板将锂电池夹紧可以方便在焊接时将锂电池固定住，防止焊接后电池之间的间隙较大导致松动脱落，提高稳固性，方便后续使用。
附图说明
[0014]
图1为本发明侧视结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明图1中a处结构示意图；图4为本发明图2中b处结构示意图；图5为本发明图2中c处结构示意图；图6为本发明安装板正视结构示意图；图7为本发明第二工作台正视结构示意图。
[0015]
图中：1、第一工作台，2、入料箱，3、料斗，4、限流板，5、隔板，6、电动伸缩杆，7、放料机构，701、第一电机，702、转动辊，703、空槽，704、第一弹簧，705、垫板，8、出料口，9、第一传送带，10、梯形板，11、固定架，12、检测机构，1201、固定块，1202、第二弹簧，1203、连接杆，1204、导电块，13、竖杆，14、安装板，15、第二电机，16、丝杆，17、活动块，18、转动板，19、第二传送带，20、第一挡板，21、第二工作台，22、第三传送带，23、第二挡板，24、第三弹簧，25、夹板，26、t形架，27、焊接头，28、收集箱。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种锂电池加工用分选焊接一体化设备，如图1和图2所示，第一工作台1的左侧固定有入料箱2，且入料箱2的顶部固定有料斗3，料斗3的底部固定有限流板4，且限流板4上滑动连接有隔板5，隔板5与电动伸缩杆6相连接，且电动伸缩杆6固定在料斗3的外侧，通过料斗3内部的隔板5可以事先将需要分选的锂电池放置在隔板5上方，之后通过电动伸缩杆6带动隔板5向外移动使锂电池自动落入入料箱2内，减少工作人员的劳动量，用于对锂电池均匀放料的放料机构7安装在入料箱2上，放料机构7包括第一电机701、转动辊702、空槽703、第一弹簧704和垫板705，第一电机701固定在入料箱2的外侧，且第一电机701的输出端与转动辊702相连接，转动辊702转动连接在入料箱2的内部，且转动辊702的外壁开设有空槽703，空槽703的底部固定有第一弹簧704，且第一弹簧704上固定有垫板705，空槽703、第一弹簧704和垫板705设置有多组，且空槽703的宽度与锂电池的宽度相同，通过第一电机701带动转动辊702转动使锂电池依次落入转动辊702表面空槽703内部的垫板705上，空槽703内部的第一弹簧704可以减少锂电池落入空槽703内部所产生的冲击力，防止锂电池损坏，之后在转动辊702的转动下使锂电池从入料箱2底部的出料口8处排出，方便控制锂电池的出料速度，防止堵塞。
[0018]
如图1、图2、图4和图6所示，入料箱2的底部开设有出料口8，且出料口8的右侧固定有第一传送带9，第一传送带9的两端固定有梯形板10，且梯形板10的右侧固定有固定架11，用于检测锂电池电容量检测机构12安装在固定架11上，检测机构12包括固定块1201、第二弹簧1202、连接杆1203和导电块1204，固定块1201固定在固定架11上，且固定块1201的内部固定有第二弹簧1202，第二弹簧1202上固定有连接杆1203，且连接杆1203的外侧固定有导电块1204，固定块1201、第二弹簧1202、连接杆1203和导电块1204均设置有两组，且其均对称设置，导电块1204的最高长度大于梯形板10的最大宽度，且导电块1204与锂电池之间为卡合连接，通过梯形板10可以使锂电池的两端与梯形板10的两端贴合，使锂电池的正负极被固定块1201外侧的导电块1204抵住检测电容量，当检测到电容量较小的电池时控制安装板14外侧第二电机15使其带动丝杆16顺时针转动带动活动块17在丝杆16向右移动，同时带动转动板18上的第二传送带19向右移动与第二工作台21上右侧的第三传动带22贴合，同时电池在固定块1201内部第二弹簧1201的弹力作用下配合第一传送带9带动电池与导电块1204分离落在第二传送带19上之后传送至右侧第三传送带22上，当检测到电容量较大的电
池时则控制第二电机15使其带动丝杆16逆时针转动带动活动块17在丝杆16向左移动，同时带动第二传送带19向左移动与第二工作台21上左侧的第三传动带22贴合传送至左侧第三传送带22上，方便对锂电池进行分选，提高分选速度。
[0019]
如图1、图2、图5、图6和图7所示，竖杆13固定在第一工作台1的右侧，且竖杆13的顶部固定有安装板14，同时安装板14转动连接在第一工作台1的右侧，安装板14的外侧固定有第二电机15，且第二电机15的输出端与丝杆16相连接，丝杆16转动连接在安装板14的内侧，且丝杆16上螺纹连接有活动块17，活动块17的外侧转动连接有转动板18，且转动板18的上方固定有第二传送带19，同时第二传送带19的两端固定有第一挡板20，竖杆13的右侧固定有第二工作台21，且第二工作台21的左侧固定有第三传送带22，同时第三传送带22的两端固定有第二挡板23，第二挡板23的右侧固定有第三弹簧24，且第三弹簧24上固定有夹板25，第二工作台21的右侧固定有t形架26，且t形架26的两端固定有焊接头27，同时t形架26的右侧固定有收集箱28，第三传送带22、第二挡板23、第三弹簧24和夹板25均设置有两组，且其均对称设置，焊接头27与夹板25两组之间的中点在同一条垂直线上，当电池从第三传送带2滑落至第二挡板23的右侧时，工作人员将锂电池垂直摆放推入第二挡板23右侧的夹板25中，在第三弹簧24的弹力作用下将电池夹紧，之后通过第二工作台21右侧t形架226上的焊接头27对电机进行焊接，防止焊接后电池之间的间隙较大导致松动脱落，提高稳固性，之后放置入收集箱28中，方便后续加工。
[0020]
工作原理：在使用该锂电池加工用分选焊接一体化设备时，首先将需要分选的锂电池批量放置入料斗3内部的隔板5上，之后打开料斗3外侧的电动伸缩杆6使其带动隔板5向外移动使隔板5上的锂电池落入入料箱2内部，之后打开入料箱2外侧的第一电机701使其带动转动辊702转动，使入料箱2顶部的电池落入转动辊702表面的空槽703中，空槽703内部垫板705下方的第一弹簧704可以减少电池落入空槽703时产生的冲击力，之后电池在转动辊702的转动下从入料箱2底部的出料口8处滑动至第一工作台1右侧的第一传送带9上，在第一传送带9的传送下配合两端的梯形板10使电池的两端与梯形板10贴合，同时第一传送带9右侧固定块1201外侧的导电块1204将电池的正负极抵住检测电容量，当检测的电池电容量较小时控制安装板14外侧第二电机15使其带动丝杆16顺时针转动同时带动活动块17在丝杆16向右移动，活动块17带动转动板18上的第二传送带19向右移动与第二工作台21上右侧的第三传动带22贴合，同时电池在固定块1201内部第二弹簧1201的弹力作用下配合第一传送带9带动电池与导电块1204分离落在第二传送带19上之后传送至右侧第三传送带22上，电池从第三传送带22传送至第三传送带22两端第二挡板23内部后对电池进行垂直排列，之后将电池推动至第二挡板23右侧的夹板25中，在第二挡板23上第三弹簧24的弹力作用下带动夹板25抵住电池将电池固定住，之后通过第二工作台21右侧t形架26上的焊接头27对电池进行焊接，焊接后放置入收集箱8中，当导电块1204检测到电容量较大的电池时则控制第二电机15使其带动丝杆16逆时针转动带动活动块17在丝杆16向左移动，同时带动第二传送带19与第二工作台21上左侧的第三传动带22贴合传送至左侧第三传送带22上，之后排列通过焊接头27对电池进行焊接，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0022]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。