一种数控机床的切屑分离搅散装置的制作方法

[0001]
本发明涉及数控机床领域，具体为一种数控机床的切屑分离搅散装置。


背景技术：

[0002]
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，数控机床由于加工的工件材质种类较多，所以常常可回收与不可回收的切屑会混合在一起，而这些切屑进行人工分离效果较差，并且会耗费较多的人力与时间，而现有的一些切屑分离设备难以针对缠绕的切屑进行搅散，所以难以将缠绕着的切屑中的一些杂质进行分离，效果较差。
[0003]


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种数控机床的切屑分离搅散装置，解决了数控机床不同材质的切屑难以较好的分离的问题。
[0005]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006]
本发明的一种数控机床的切屑分离搅散装置，包括切屑箱，所述切屑箱内设有开口向上的切屑腔，所述切屑腔下壁左右滑动连接有前后对称的滑动块，所述滑动块内设有前后贯通的推动腔，所述切屑腔下壁连通设有导滑腔，所述导滑腔下侧设有传动腔，所述传动腔下壁转动连接有贯穿所述导滑腔且向上延伸至所述切屑腔内的主轴，所述主轴位于所述切屑腔内的一侧外圆面固定连接有摆动环，所述摆动环外圆面固定连接有前后对称且能够贯穿所述推动腔并分别向前后两侧延伸至所述滑动块前后两侧的摆动杆，所述滑动块内设有向上延伸的往复机构，所述主轴位于所述导滑腔内的一侧外圆面螺纹连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块上端面连通设有向下延伸且下端分别向左右两侧延伸至与所述螺纹连接块左右端面连通的对称的疏水腔，所述导滑腔左右两侧连通设有连通腔，所述连通腔后壁连通设有向后延伸的循环腔，所述传动腔上下壁固定连接有转向块，所述转向块内设有左右贯通的转向腔，所述传动腔内设有转向机构，所述切屑腔左壁上下滑动连接有分离块，所述分离块内设有上下贯通的通腔，所述通腔左壁连通设有过滤板腔，所述分离块右端面固定连接有与所述切屑腔右壁上下滑动连接的齿条，所述齿条前端面顶端固定连接有顶板，所述切屑腔右壁设有齿轮腔，所述切屑腔右壁连通设有位于所述齿轮腔上侧的风扇腔，所述风扇腔上侧连通设有开口向上的密封导滑腔，所述风扇腔上壁固定连接有风扇块，所述齿轮腔内设有向上延伸至所述风扇腔内的抽吸机构，所述切屑腔左壁连通设有拉绳连接腔，所述拉绳连接腔左侧连通设有拉绳腔。
[0007]
优选地，所述往复机构包括所述滑动块内设有的电机腔，所述电机腔上壁设有搅散电机，所述搅散电机上端面动力连接有向上延伸至所述滑动块上侧的电机轴，所述电机轴顶端固定连接有搅散轮。
[0008]
优选地，所述转向机构包括与所述传动腔左壁上下滑动连接的电机座，所述电机
座右端面固定连接有转向电机，所述转向电机右端面动力连接有贯穿所述转向腔且向右延伸至所述转向块右侧的转向轴，所述转向轴位于所述转向腔内的一侧外圆面转动连接有与所述转向腔上下滑动连接的转向块，所述转向块上下端面与所述转向腔上下壁之间固定连接有转向弹簧，所述转向块上下端面右端固定连接有磁块，所述转向腔上下壁设有与所述磁块相对应的电磁铁，所述主轴位于所述传动腔内的一侧外圆面固定连接有下侧锥齿轮，所述主轴位于所述传动腔内的一侧外圆面固定连接有位于所述下侧锥齿轮上侧的上侧锥齿轮，所述转向轴右侧末端外圆面固定连接有能够与所述下侧锥齿轮、所述上侧锥齿轮啮合的转向锥齿轮。
[0009]
优选地，所述抽吸机构包括设于所述齿轮腔后壁的抬升电机，所述抬升电机前端面动力连接有与所述齿轮腔前壁转动连接的抬升齿轮轴，所述齿轮腔前后壁转动连接有位于所述抬升齿轮轴下侧的传动轴，所述抬升齿轮轴与所述传动轴之间动力连接有传动带，所述抬升齿轮轴与所述传动轴外圆面均固定连接有位于所述传动带后侧且与所述齿条啮合的抬升齿轮，所述风扇腔上下滑动连接有能够伸入所述密封导滑腔内的密封板，所述密封板左端面底端固定连接有顶块，所述风扇块内设有风扇块腔，所述风扇块腔右壁设有风扇电机，所述风扇电机左端面动力连接有向左延伸至所述风扇块左侧的风扇轴，所述风扇轴左侧末端外圆面固定连接有风扇。
[0010]
优选地，所述导滑腔顶端固定连接有被所述主轴贯穿的挡料滤板，所述过滤板腔左右滑动连接有滤板推板，所述滤板推板右端面固定连接有分离过滤板，所述滤板推板左端面固定连接有贯穿所述拉绳连接腔且向左延伸至与所述拉绳腔左壁顶端固定连接的拉绳，所述滤板推板左端面与所述弹簧腔左壁之间固定连接有位于所述拉绳上侧的滤板弹簧。
[0011]
本发明的有益效果：本发明能够将不同材质的切屑通过冷却液的浮力进行分离，并且设置了往复运动的转动轮，能够更好的将切削过程中缠绕的切屑进行分离，从而能够更好的将切屑进行回收，同时在切削液循环水路处设置了活塞式的推杆，从而能够防止堵塞，设置了能够切换连通状态的风扇抽吸机构，能够将轻质的切屑更好的收集。
[0012]
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a方向的放大示意图；图 3 是本发明实施例图1中b处放大示意图；图 4 是本发明实施例图1中c处放大示意图；图 5 是本发明实施例图1中d处放大示意图；图 6 是本发明实施例图1中e处放大示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
结合附图1-6所述的一种数控机床的切屑分离搅散装置，包括切屑箱11，所述切屑箱11内设有开口向上的切屑腔12，所述切屑腔12下壁左右滑动连接有前后对称的滑动块18，所述滑动块18内设有前后贯通的推动腔19，所述切屑腔12下壁连通设有导滑腔27，所述导滑腔27下侧设有传动腔30，所述传动腔30下壁转动连接有贯穿所述导滑腔27且向上延伸至所述切屑腔12内的主轴15，所述主轴15位于所述切屑腔12内的一侧外圆面固定连接有摆动环16，所述摆动环16外圆面固定连接有前后对称且能够贯穿所述推动腔19并分别向前后两侧延伸至所述滑动块18前后两侧的摆动杆17，所述滑动块18内设有向上延伸的往复机构101，所述主轴15位于所述导滑腔27内的一侧外圆面螺纹连接有螺纹连接块26，所述螺纹连接块26上端面连通设有向下延伸且下端分别向左右两侧延伸至与所述螺纹连接块26左右端面连通的对称的疏水腔68，所述导滑腔27左右两侧连通设有连通腔28，所述连通腔28后壁连通设有向后延伸的循环腔29，所述传动腔30上下壁固定连接有转向块37，所述转向块37内设有左右贯通的转向腔38，所述传动腔30内设有转向机构102，所述切屑腔12左壁上下滑动连接有分离块13，所述分离块13内设有上下贯通的通腔14，所述通腔14左壁连通设有过滤板腔43，所述分离块13右端面固定连接有与所述切屑腔12右壁上下滑动连接的齿条51，所述齿条51前端面顶端固定连接有顶板52，所述切屑腔12右壁设有齿轮腔53，所述切屑腔12右壁连通设有位于所述齿轮腔53上侧的风扇腔61，所述风扇腔61上侧连通设有开口向上的密封导滑腔62，所述风扇腔61上壁固定连接有风扇块63，所述齿轮腔53内设有向上延伸至所述风扇腔61内的抽吸机构103，所述切屑腔12左壁连通设有拉绳连接腔50，所述拉绳连接腔50左侧连通设有拉绳腔49。
[0017]
有益地，所述往复机构101包括所述滑动块18内设有的电机腔21，所述电机腔21上壁设有搅散电机22，所述搅散电机22上端面动力连接有向上延伸至所述滑动块18上侧的电机轴23，所述电机轴23顶端固定连接有搅散轮24。
[0018]
有益地，所述转向机构102包括与所述传动腔30左壁上下滑动连接的电机座31，所述电机座31右端面固定连接有转向电机32，所述转向电机32右端面动力连接有贯穿所述转向腔38且向右延伸至所述转向块37右侧的转向轴33，所述转向轴33位于所述转向腔38内的一侧外圆面转动连接有与所述转向腔38上下滑动连接的转向块39，所述转向块39上下端面与所述转向腔38上下壁之间固定连接有转向弹簧40，所述转向块39上下端面右端固定连接有磁块42，所述转向腔38上下壁设有与所述磁块42相对应的电磁铁41，所述主轴15位于所述传动腔30内的一侧外圆面固定连接有下侧锥齿轮35，所述主轴15位于所述传动腔30内的一侧外圆面固定连接有位于所述下侧锥齿轮35上侧的上侧锥齿轮36，所述转向轴33右侧末端外圆面固定连接有能够与所述下侧锥齿轮35、所述上侧锥齿轮36啮合的转向锥齿轮34。
[0019]
有益地，所述抽吸机构103包括设于所述齿轮腔53后壁的抬升电机58，所述抬升电机58前端面动力连接有与所述齿轮腔53前壁转动连接的抬升齿轮轴56，所述齿轮腔53前后壁转动连接有位于所述抬升齿轮轴56下侧的传动轴57，所述抬升齿轮轴56与所述传动轴57之间动力连接有传动带55，所述抬升齿轮轴56与所述传动轴57外圆面均固定连接有位于所述传动带55后侧且与所述齿条51啮合的抬升齿轮54，所述风扇腔61上下滑动连接有能够伸
入所述密封导滑腔62内的密封板60，所述密封板60左端面底端固定连接有顶块59，所述风扇块63内设有风扇块腔67，所述风扇块腔67右壁设有风扇电机66，所述风扇电机66左端面动力连接有向左延伸至所述风扇块63左侧的风扇轴65，所述风扇轴65左侧末端外圆面固定连接有风扇64。
[0020]
有益地，所述导滑腔27顶端固定连接有被所述主轴15贯穿的挡料滤板25，所述过滤板腔43左右滑动连接有滤板推板45，所述滤板推板45右端面固定连接有分离过滤板44，所述滤板推板45左端面固定连接有贯穿所述拉绳连接腔50且向左延伸至与所述拉绳腔49左壁顶端固定连接的拉绳48，所述滤板推板45左端面与所述弹簧腔47左壁之间固定连接有位于所述拉绳48上侧的滤板弹簧46。
[0021]
初始状态下，齿条51右端面顶端与抬升齿轮54啮合，分离块13位于下侧位置，转向弹簧40处于放松状态，拉绳48将滤板推板45拉至弹簧腔47内的左极限位置，通腔14处于连通状态，滤板弹簧46处于绷紧状态，切屑腔12内的切削液没过分离块13。
[0022]
数控机床产生的切屑会向下掉落至切屑腔12内，通过切削液的浮力从而使塑料、木头等较轻材质的切屑浮在分离块13上侧，而金属等较重的切屑则通过通腔14向下掉落至切屑腔12下壁处，此时启动转向电机32从而带动转向轴33转动，通过转向轴33的转动从而带动转向锥齿轮34转动，转向电机32启动的同时上下两侧电磁铁41交替启动从而交替吸附磁块42，从而交替绷紧转向弹簧40从而带动转向轴33能够间歇性的上下往复移动，通过转向轴33上下往复运动从而带动转向锥齿轮34与下侧锥齿轮35、上侧锥齿轮36啮合从而带动主轴15正反转交替，从而带动摆动环16的交替正反转，从而带动摆动杆17能够往复的翻转，通过推动推动腔19从而带动滑动块18能够左右往复滑动，此时启动搅散电机22从而带动电机轴23转动，从而带动前后搅散轮24转动将缠绕在一起的切屑进行搅散，主轴15转动的同时通过螺纹连接以及导滑腔27左右壁的导滑带动螺纹连接块26上下往复运动，当螺纹连接块26向下移动时由于疏水腔68被密封从而能够将切屑腔12内的水向下抽吸，当滑动至连通腔28内时疏水腔68与连通腔28连通从而通过疏水腔68将切屑腔12内的切削液冲入连通腔28内并通过循环腔29进行循环使用，当螺纹连接块26向上移动时通过疏水腔68被封闭从而通过压力将导滑腔27上侧的切削液向上挤压至切屑腔12内，从而能够防止挡料滤板25堵塞。
[0023]
当切屑结束后启动抬升电机58从而带动抬升齿轮轴56转动，通过抬升齿轮轴56的转动从而带动传动带55传动，从而带动传动轴57转动，抬升齿轮轴56与传动轴57的转动带动上下两侧抬升齿轮54转动从而通过啮合带动齿条51向上移动，从而带动分离块13向上移动，通过齿条51的向上移动从而带动顶板52将顶块59向上推动，从而带动密封板60向密封导滑腔62内滑动，从而将切屑腔12与风扇腔61连通，此时通过分离块13的向上移动从而不再拉紧拉绳48，并且通过滤板弹簧46的推力带动分离过滤板44向右移动从而将通腔14封闭，通过分离过滤板44的过滤从而机构轻质切屑留在分离块13与分离过滤板44上端面，而且切削液则通过分离过滤板44的过滤向下流动至分离块13下侧，此时启动风扇电机66从而带动风扇轴65转动，从而带动风扇64转动向右产生风力，从而能够将轻质切屑向右抽吸至风扇腔61内进行收集。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。