一种能分离不合格喷砂原材料的筛选装置的制作方法

1.本发明涉及金属表面喷砂领域，具体为一种能分离不合格喷砂原材料的筛选装置。


背景技术：

2.喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.金属零件表面喷砂要求比较高，不允许喷砂材料中有混合物质，喷砂的原材料纯度越高，金属表面喷砂处理做的密度越大，越光滑，质量越好，但是，现在很多制造商不去挑选原材料，或者，筛选原材料的成本太高，操作也不方便等，本发明阐述的一种能分离不合格喷砂原材料的筛选装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本例设计了一种能分离不合格喷砂原材料的筛选装置，本例的一种能分离不合格喷砂原材料的筛选装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体内设有筛选腔，所述筛选腔内设有筛选装置，所述筛选装置包括与所述筛选腔内壁转动连接且左右对称的两个螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与所述筛选腔内壁延伸壁滑动连接的螺母，所述螺母上靠近对称中心一侧转动设有前后对称的两个旋转杆.所述旋转杆前侧设有与所述筛选腔前侧内壁转动连接且与前侧的所述旋转杆滑动连接的传递杆，所述传递杆与前侧的所述旋转杆之间通过弹簧连接，后侧的所述旋转杆后侧设有与所述筛选腔后侧内壁转动连接的传递轴，所述传递轴上固定设有与后侧的所述旋转杆滑动连接的滑块，所述传递轴上固定设有蜗轮，所述筛选腔后侧内壁上滑动设有左右对称的u型箱体，所述u型箱体上滑动设有与所述螺母铰接的移动板，所述移动板与所述u型箱体之间通过拉伸弹簧连接，所述u型箱体根据所述滑块在后侧的所述旋转杆内的滑动连接实现砂石的筛选工作，所述u型箱体上固定设有转移粗砂石的装置，所述筛选腔内上侧设有定量取混合砂石装置，所述定量取混合砂石装置包括与所述筛选腔后侧内壁转动连接的转动杆，所述转动杆右侧设有梯形腔，所述梯形腔内壁上滑动设有贯穿所述梯形腔且与所述转动杆转动连接的移动杆，所述梯形腔端面上转动设有左右对称的传动杆，前侧的所述传动杆与所述转动杆之间铰接，所述筛选腔上侧内壁延伸壁滑动设有水平杆，所述水平杆上固定设有与后侧的所述传动杆铰接且与所述移动杆转动连接的连接轴，所述梯形腔根据所述连接轴的下滑实现往后下方移动，所述梯形腔上侧设有清理装置。
5.其中，所述筛选腔前侧内壁延伸壁上放置一个放置腔，所述放置腔是放置符合喷砂标准的砂石，所述筛选腔后侧内壁延伸壁上放置一个储存腔。
6.其中，所述筛选装置包括与所述筛选腔下侧内壁固定连接的传递电机，所述传递电机上侧固定设有第一输出轴，所述第一输出轴上固定设有第一锥齿轮，所述筛选腔下侧内壁延伸壁上转动设有左右对称且与所述蜗轮啮合连接的两个蜗杆，所述蜗杆上靠近对称中心一侧固定设有与所述第一锥齿轮啮合连接的锻造锥齿轮，右侧的所述锻造锥齿轮右侧设有与所述蜗杆固定连接的铸造锥齿轮。
7.其中，所述清理装置包括与所述筛选腔上侧内壁滑动连接的移动块，所述移动块与所述筛选腔上侧内壁之间通过缓冲弹簧连接，所述移动块上固定设有辅助电机，所述辅助电机下侧设有传递腔，所述辅助电机下侧固定设有延伸至所述传递腔内的第二输出轴，所述第二输出轴上固定设有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮右侧设有与所述筛选腔后侧内壁延伸壁固定连接且与所述圆柱齿轮啮合连接的水平齿条，所述第二输出轴上固定设有位于所述传递腔内且表面具备限位槽的圆柱，所述圆柱与所述传递腔上侧内壁之间通过复位弹簧连接，所述传递腔前侧内壁上滑动设有延伸至所述筛选腔内且插入所述圆柱表面限位槽的复位弹簧，所述复位弹簧上固定设有位于所述筛选腔内的清理板。
8.其中，所述转移粗砂石的装置包括与所述u型箱体上侧端面固定连接的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆正上方设有一个带有通孔的筛选板，所述筛选板上转动设有左右对称的旋转轴，所述旋转轴与所述第一伸缩杆之间通过连接杆铰接，所述第一伸缩杆靠近对称中心一侧设有与所述旋转轴铰接的第一铰接杆，所述第一铰接杆远离对称中心一侧铰接有与所述u型箱体铰接的第二铰接杆，所述第一铰接杆靠近对称中心一侧铰接有与所述筛选板铰接的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆远离对称中心一侧设有与所述连接杆、所述第一伸缩杆铰接且与所述u型箱体铰接的第三铰接杆。
9.其中，所述定量取混合砂石装置包括与所述筛选腔后侧内壁延伸壁滑动连接的t型杆，所述t型杆与所述筛选腔后侧内壁延伸壁之间通过压缩弹簧连接，所述t型杆下侧设有与所述筛选腔后侧内壁转动连接的固定轴，所述固定轴上固定设有与所述t型杆相抵连接的凸轮，所述铸造锥齿轮右侧设有与所述筛选腔后侧内壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定设有与所述铸造锥齿轮啮合连接的烧结锥齿轮，所述传动轴与所述固定轴之间通过带传动连接。
10.本发明的有益效果是：本发明是将喷砂的原材料进行一次合格与不合格的筛选工作，进行筛选后的原材料纯度更加高，这样处理金属表面喷砂更加的平滑，密度更大，质量更高，为了防止筛选板被堵塞，我们一次将取定量的原材料，并且，在转移不合格砂石时，利用清理组件将清理筛选板内的砂石，这样可以提高筛选效率，防止因为筛选板堵塞而影响工作进程。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的整体结构示意图。
14.图2是图1中a-a的结构示意图。
15.图3是图2中b-b的结构示意图。
16.图4是图1中c-c的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.本发明所述的一种能分离不合格喷砂原材料的筛选装置，包括筛选箱体11，所述筛选箱体11内设有筛选腔12，所述筛选腔12内设有筛选装置901，所述筛选装置901包括与所述筛选腔12内壁转动连接且左右对称的两个螺杆15，所述螺杆15上螺纹连接有与所述筛选腔12内壁延伸壁滑动连接的螺母13，所述螺母13上靠近所述筛选腔12的中心一侧转动设有前后对称的两个旋转杆14.所述旋转杆14前侧设有与所述筛选腔12前侧内壁转动连接且与前侧的所述旋转杆14滑动连接的传递杆16，所述传递杆16与前侧的所述旋转杆14之间通过弹簧连接，后侧的所述旋转杆14后侧设有与所述筛选腔12后侧内壁转动连接的传递轴39，所述传递轴39上固定设有与后侧的所述旋转杆14滑动连接的滑块62，所述传递轴39上固定设有蜗轮43，所述筛选腔12后侧内壁上滑动设有左右对称的u型箱体38，所述u型箱体38上滑动设有与所述螺母13铰接的移动板18，所述移动板18与所述u型箱体38之间通过拉伸弹簧37连接，所述u型箱体38根据所述滑块62在后侧的所述旋转杆14内的滑动连接实现砂石的筛选工作，所述u型箱体38上固定设有转移粗砂石的装置902，所述筛选腔12内上侧设有定量取混合砂石装置903，所述定量取混合砂石装置903包括与所述筛选腔12后侧内壁转动连接的转动杆26，所述转动杆26右侧设有梯形腔29，所述梯形腔29内壁上滑动设有贯穿所述梯形腔29且与所述转动杆26转动连接的移动杆28，所述梯形腔29端面上转动设有左右对称的传动杆27，前侧的所述传动杆27与所述转动杆26之间铰接，所述筛选腔12上侧内壁延伸壁滑动设有水平杆32，所述水平杆32上固定设有与后侧的所述传动杆27铰接且与所述移动杆28转动连接的连接轴31，所述梯形腔29根据所述连接轴31的下滑实现往后下方移动，所述梯形腔29上侧设有清理装置904。
19.有益地，所述筛选腔12前侧内壁延伸壁上放置一个放置腔49，所述放置腔49是放置符合喷砂标准的砂石，所述筛选腔12后侧内壁延伸壁上放置一个储存腔63，所述储存腔63是放置那些不符合喷砂标准的砂石。
20.根据实施例，以下对筛选装置901进行详细说明，所述筛选装置901包括与所述筛选腔12下侧内壁固定连接的传递电机46，所述传递电机46上侧固定设有第一输出轴47，所述第一输出轴47上固定设有第一锥齿轮48，所述筛选腔12下侧内壁延伸壁上转动设有左右对称且与所述蜗轮43啮合连接的两个蜗杆44，所述蜗杆44上靠近所述筛选腔12的中心一侧固定设有与所述第一锥齿轮48啮合连接的锻造锥齿轮45，右侧的所述锻造锥齿轮45右侧设有与所述蜗杆44固定连接的铸造锥齿轮42，所述滑块62根据所述蜗轮43与所述蜗杆44之间的啮合连接在所述后侧的所述旋转杆14内滑动实现筛选工作。
21.根据实施例，以下对清理装置904进行详细说明，所述清理装置904包括与所述筛选腔12上侧内壁滑动连接的移动块52，所述移动块52与所述筛选腔12上侧内壁之间通过缓冲弹簧51连接，所述移动块52上固定设有辅助电机53，所述辅助电机53下侧设有传递腔57，
所述辅助电机53下侧固定设有延伸至所述传递腔57内的第二输出轴54，所述第二输出轴54上固定设有圆柱齿轮55，所述圆柱齿轮55右侧设有与所述筛选腔12后侧内壁延伸壁固定连接且与所述圆柱齿轮55啮合连接的水平齿条56，所述第二输出轴54上固定设有位于所述传递腔57内且表面具备限位槽的圆柱58，所述圆柱58与所述传递腔57上侧内壁之间通过复位弹簧59连接，所述传递腔57前侧内壁上滑动设有延伸至所述筛选腔12内且插入所述圆柱58表面限位槽的复位弹簧59，所述复位弹簧59上固定设有位于所述筛选腔12内的清理板60，所述清理板60根据所述复位弹簧59在所述圆柱58表面限位槽内的滑动连接实现下移，所述清理板60根据所述圆柱齿轮55与所述水平齿条56之间的啮合连接实现右移，这样所述清理板60能移动到指定位置实现清理工作。
22.根据实施例，以下对转移粗砂石的装置902进行详细说明，所述转移粗砂石的装置902包括与所述u型箱体38上侧端面固定连接的第一伸缩杆21，两个所述第一伸缩杆21正上方设有一个带有通孔的筛选板25，所述筛选板25上转动设有左右对称的旋转轴24，所述旋转轴24与所述第一伸缩杆21之间通过连接杆19铰接，所述第一伸缩杆21靠近所述筛选板25一侧设有与所述旋转轴24铰接的第一铰接杆23，所述第一铰接杆23远离所述筛选板25一侧铰接有与所述u型箱体38铰接的第二铰接杆22，所述第一铰接杆23靠近所述筛选板25一侧铰接有与所述筛选板25铰接的第二伸缩杆36，所述第一伸缩杆21远离所述筛选板25一侧设有与所述连接杆19、所述第一伸缩杆21铰接且与所述u型箱体38铰接的第三铰接杆20，所述筛选板25根据所述第一伸缩杆21、所述第二伸缩杆36之间的配合将所述筛选板25上的不合格砂石转移到所述储存腔63内。
23.根据实施例，以下对定量取混合砂石装置903进行详细说明，所述定量取混合砂石装置903包括与所述筛选腔12后侧内壁延伸壁滑动连接的t型杆33，所述t型杆33与所述筛选腔12后侧内壁延伸壁之间通过压缩弹簧64连接，所述t型杆33下侧设有与所述筛选腔12后侧内壁转动连接的固定轴34，所述固定轴34上固定设有与所述t型杆33相抵连接的凸轮35，所述铸造锥齿轮42右侧设有与所述筛选腔12后侧内壁转动连接的传动轴40，所述传动轴40上固定设有与所述铸造锥齿轮42啮合连接的烧结锥齿轮41，所述传动轴40与所述固定轴34之间通过带传动连接，所述水平杆32根据所述t型杆33与
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凸轮35之间的相抵连接实现定量取混合砂石工作。
24.以下结合图1至图4对本文中的一种能分离不合格喷砂原材料的筛选装置的使用步骤进行详细说明：初始时，存放腔50内放置喷砂的原材料，储存腔63内没有任何物质，辅助电机53停止工作，传递电机46停止工作。
25.将装满喷砂原材料的存放腔50放置在筛选腔12左侧内壁延伸壁上，打开传递电机46,传递电机46工作带动第一输出轴47旋转，第一输出轴47旋转带动第一锥齿轮48旋转，第一锥齿轮48旋转带动左侧的锻造锥齿轮45正旋，左侧的锻造锥齿轮45带动左侧的蜗杆44旋转，左侧的蜗杆44带动左侧的蜗轮43正视顺时针旋转，左侧的蜗轮43旋转带动左侧传递轴39旋转，左侧传递轴39旋转带动左侧滑块62在后侧的旋转杆14内的滑动并且带动后侧的旋转杆14正视顺时针旋转，后侧的旋转杆14旋转通过固定轴带动前侧的旋转杆14旋转，第一锥齿轮48旋转带动右侧的锻造锥齿轮45反转，右侧的锻造锥齿轮45带动右侧的蜗杆44旋转，右侧的蜗杆44带动右侧的蜗轮43正视逆时针旋转，右侧的蜗轮43旋转带动右侧的传递
轴39，右侧的传递轴39旋转带动右侧滑块62在后侧的旋转杆14内的滑动并且带动后侧的旋转杆14正视逆时针旋转，后侧的旋转杆14旋转通过固定轴带动前侧的旋转杆14旋转，左侧的旋转杆14与右侧的旋转杆14两者配合带动移动板18在u型箱体38内的滑动，并且带动u型箱体38上下浮动，u型箱体38上下浮动带动第三铰接杆20上下浮动，第三铰接杆20上下浮动带动连接杆19浮动，连接杆19上下浮动带动旋转轴24上下浮动，旋转轴24上下浮动带动筛选板25上下浮动，右侧的蜗杆44旋转带动铸造锥齿轮42旋转，铸造锥齿轮42旋转带动烧结锥齿轮41旋转，烧结锥齿轮41旋转带动传动轴40旋转，传动轴40通过带传动带动固定轴34旋转，固定轴34旋转带动凸轮35旋转，凸轮35旋转带动t型杆33先下移后上移这样循环运动，t型杆33先下移后上移带动水平杆32先下移后上移，水平杆32先下移后上移带动连接轴31先下移后上移，连接轴31先下移后上移带动移动杆28左移，移动杆28左移带动传动杆27正视逆时针旋转，传动杆27逆时针旋转带动转动杆26正视顺时针旋转，这样梯形腔29就会往右下方平稳移动，水平杆32先下移后上移带动拿取器61先下移拿取一定量的喷砂原材料后上移将其放置在梯形腔29内，梯形腔29往右下移将原材料放置在筛选板25上，筛选板25上下浮动使原材料内的合格的砂石通过筛选板25上的通孔落到放置腔49内，传递电机46停止工作，辅助电机53开始工作，辅助电机53工作先控制第一伸缩杆21拉伸，第一伸缩杆21拉伸带动第三铰接杆20、第二铰接杆22绕着u型箱体38的铰接点顺时针旋转到接近竖直位置，，第二铰接杆22旋转带动第一铰接杆23右移，第一铰接杆23右移带动旋转轴24右移，旋转轴24右移带动筛选板25右移，此时，辅助电机53再控制第二伸缩杆36拉伸，将带动筛选板25绕着旋转轴24正视逆时针旋转，筛选板25旋转将不合格的砂石倒入储存腔63内，并且辅助电机53旋转带动第二输出轴54旋转，第二输出轴54旋转带动圆柱齿轮55旋转，圆柱齿轮55旋转带动自身沿着水平齿条56旋转，第二输出轴54旋转带动圆柱58旋转，圆柱58旋转带动复位弹簧59下移停止一会再上移，复位弹簧59先下移停止一会再上移带动清理板60旋转，在清理板60下移到最下侧也就是与筛选板25上的通孔对齐时，并且圆柱齿轮55沿着水平齿条56移动实现将筛选板25上的通孔内的砂石清理并且推进储存腔63内，辅助电机53停止工作，第一伸缩杆21和第二伸缩杆36复位，移动块52在缓冲弹簧51的作用下复位，这样就完成了砂石的筛选工作。
26.本发明的有益效果是：本发明是将喷砂的原材料进行一次合格与不合格的筛选工作，进行筛选后的原材料纯度更加高，这样处理金属表面喷砂更加的平滑，密度更大，质量更高，为了防止筛选板被堵塞，我们一次将取定量的原材料，并且，在转移不合格砂石时，利用清理组件将清理筛选板内的砂石，这样可以提高筛选效率，防止因为筛选板堵塞而影响工作进程。
27.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。