一种冶炼锡矿渣选锡工艺的制作方法

1.本发明涉及选矿领域，具体为一种冶炼锡矿渣选锡工艺。


背景技术：

2.锡矿为国家非常重要的战略资源，目前锡矿资源短缺，大量依靠进口，且生产过程红环境污染严重，锡矿在进行生产的过程中，会产生许多的废渣，废渣在进行选矿的过程中，选出量、回收率、品位均达不到精矿标准。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种冶炼锡矿渣选锡工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶炼锡矿渣选锡工艺，其特征在于，包括以下步骤：
5.s1，跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿。
6.s2球磨分选：球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，加装自动加球及平衡量装置。
7.s3，跳汰机分选：跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米。
8.s4，摇床分选：改变传统摇床的冲程冲次，可微调，改变床面的槽数及槽纹，增加进水管道的水压水量控制系统。
9.优选的，在s3中跳汰机可增加4-8次冲次及40-90mm行程。
10.优选的，在s2中球磨机改进的纹路为平行波纹。
11.优选的，在s4中摇床的行程为4-30mm，频率为10-80f。
12.优选的，在s4中摇床的槽数及槽纹为126、66、88槽及斜纹。
13.优选的，在s4中水压水量控制系统的水量控制在10-70t/d，水压控制在 0-80mpa。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本工艺在采用锡矿渣进行选矿，选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准，解决锡矿资源短缺的问题。
16.2、本工艺生产过程中不产生污染，冶炼锡渣在选后产生的尾渣按照环保要求进行综合治理和生态修复。
17.3、本工艺在通过锡矿渣进行选矿之后，尾矿渣内含有金银矿物质，在选出锡矿之后，方便针对尾矿内的金银进行选出。
附图说明
[0018][0019]
图1为本发明s1中的流程图；
[0020]
图2为本发明试验工艺图。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
实施例1：
[0023]
一种冶炼锡矿渣选锡工艺，包括以下步骤：
[0024]
s1跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿。
[0025]
s2，跳汰机分选：跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机可增加5次冲次及50mm行程，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米。
[0026]
s3，球磨分选：球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，球磨机改进的纹路为平行波纹，加装自动加球及平衡量装置。
[0027]
s4，摇床分选：改变传统摇床的冲程冲次，摇床的行程为5mm，频率为 20f，可微调，改变床面的槽数及槽纹，摇床的槽数及槽纹为126、66、88槽及斜纹，增加进水管道的水压水量控制系统，水压水量控制系统的水量控制在60t/d，水压控制在75mpa。
[0028]
s1实验数据如下：
[0029]
项目原矿跳汰精矿锡品位0.37％0.6％产率 27.2％
[0030]
实验数据如下表：
[0031]
项目锡品味(％)锡回收率(％)原矿0.81100精矿57.1681.3尾矿0.045 [0032]
通过试验数据可以看出，磨矿跳汰摇床之后的精矿，无论是精矿品位、产率还是回收率己达到锡精矿标准，精矿比较理想。
[0033]
实施例2：
[0034]
一种冶炼锡矿渣选锡工艺，包括以下步骤：
[0035]
s1跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿。
[0036]
s2，跳汰机分选：跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机可增加
7次冲次及80mm行程，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米。
[0037]
s3，球磨分选：球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，球磨机改进的纹路为平行波纹，加装自动加球及平衡量装置。
[0038]
s4，摇床分选：改变传统摇床的冲程冲次，摇床的行程为25mm，频率为 75f，可微调，改变床面的槽数及槽纹，摇床的槽数及槽纹为126、66、88槽及斜纹，增加进水管道的水压水量控制系统，水压水量控制系统的水量控制在20t/d，水压控制在10mpa。
[0039]
实验数据如下表：
[0040]
项目锡品味(％)锡回收率(％)原矿0.80100精矿58.680.3尾矿0.045 [0041]
尾矿金银含量如下表：
[0042]
尾矿(g)金(g)银(g)60418.3
[0043]
通过试验数据可以看出，磨矿跳汰摇床之后的精矿，无论是精矿品位、产率还是回收率己达到锡精矿标准，精矿比较理想。
[0044]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冶炼锡矿渣选锡工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1，跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿；s2球磨分选：球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，加装自动加球及平衡量装置；s3，跳汰机分选：跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米；s4，摇床分选：改变传统摇床的冲程冲次，可微调，改变床面的槽数及槽纹，增加进水管道的水压水量控制系统。2.根据权利要求1所述的一种冶炼锡矿渣选锡工艺，其特征在于：在s3中跳汰机可增加4-8次冲次及40-90mm行程。3.根据权利要求1所述的一种冶炼锡矿渣选锡工艺，其特征在于：在s2中球磨机改进的纹路为平行波纹。4.根据权利要求1所述的一种冶炼锡矿渣选锡工艺，其特征在于：在s4中摇床的行程为4-30mm，频率为10-80f。5.根据权利要求1所述的一种冶炼锡矿渣选锡工艺，其特征在于：在s4中摇床的槽数及槽纹为126、66、88槽及斜纹。6.根据权利要求1所述的一种冶炼锡矿渣选锡工艺，其特征在于：在s4中水压水量控制系统的水量控制在10-70t/d，水压控制在0-80mpa。

技术总结
本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺，包括以下步骤，跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿，球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，加装自动加球及平衡量装置，跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米，改变传统摇床的冲程冲次，可微调，改变床面的槽数及槽纹，增加进水管道的水压水量控制系统，采用锡矿渣进行选矿，选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准，解决锡矿资源短缺的问题。解决锡矿资源短缺的问题。


技术研发人员：王治永
受保护的技术使用者：王治永
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2022/6/10