一种电子产品加工用外观检查装置及方法与流程

本发明属于外观检查装置技术领域，更具体的是一种电子产品加工用外观检查装置。

背景技术：

该电子产品加工用外观检查装置，是一种使用在电子产品生产加工环节，对电子产品生产时所需的外壳结构进行外观检测操作的一种外观检查装置，利用该外观检查装置可以完成对电子产品外观筛选操作。

对比文件cn104024835b公开的一种自动外观检查装置，其能够不受摄像机的处理能力的制约而缩短检查时间，具体而言，该自动外观检查装置的特征在于，具有：载台部、扫描台部、闪光灯照明部、镜筒部、摄像部、以及检查部，所述检查部根据预先登记的检查条件，判断所摄像的检查对象物的图像是否良好，扫描台部具有测量载台部的当前位置的位置测量单元，镜筒部具有使观察光的一部分透射并且使一部分改变角度而进行反射的光分支单元，镜筒部安装有多个摄像部，使得能够分别对光分支单元所分支的光进行摄像，控制部具有对于每次摄像逐次切换用于摄像的摄像部来进行摄像的功能，与本发明相比，其不具有自动输料结构，降低其工作效率。

现有的电子产品加工用外观检查装置在使用过程中存在一定的弊端，传统电子产品加工用外观检查装置通过传送带对产品进行输送操作，在该外观检查装置使用过程中，使用者需要通过手动方式将产品放置在传送带上，从而增加了使用者的操作步骤，降低了其输料效率；其次传统电子产品加工用外观检查装置不具有输料导向结构，从而使得电子产品在输送过程中容易出现倾斜现象，从而降低了该电子产品加工用外观检查装置的使用效果；其次传统电子产品加工用外观检查装置不具有筛料结构，使用者需要通过手动方式对检测后的电子产品进行筛分操作，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统电子产品加工用外观检查装置通过传送带对产品进行输送操作，在该外观检查装置使用过程中，使用者需要通过手动方式将产品放置在传送带上，从而增加了使用者的操作步骤，降低了其输料效率；其次传统电子产品加工用外观检查装置不具有输料导向结构，从而使得电子产品在输送过程中容易出现倾斜现象，从而降低了该电子产品加工用外观检查装置的使用效果；其次传统电子产品加工用外观检查装置不具有筛料结构，使用者需要通过手动方式对检测后的电子产品进行筛分操作，而提出一种电子产品加工用外观检查装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种电子产品加工用外观检查装置，包括箱体底座、传送架和输料箱，所述传送架固定安装在箱体底座的上端外表面，所述输料箱固定安装在箱体底座的侧边外表面，所述传送架的上端中部位置固定安装有密封罩，所述传送架的内表面靠近密封罩的一侧活动安装有旋转卡条，所述旋转卡条的一端内侧固定套接有第二转动杆，所述第二转动杆的下端外表活动安装有转动轴，所述第二转动杆的内侧套接有三组定位销，所述旋转卡条和第二转动杆之间通过定位销对接，所述旋转卡条的底部内侧活动安装有滚珠，所述传送架的一端上部位置固定安装有固定卡座，所述固定卡座的内侧内表面活动安装有推料板，推料板的一端外表面固定安装有海绵垫，所述推料板的上下两端外表面均活动安装有传动滚杆，所述推料板的外表面靠近传动滚杆的一侧固定安装有两组第二卡条，所述推料板的外表面靠近传动滚杆的另一端固定安装有两组第一卡条。

作为本发明的进一步技术方案，所述推料板的横截面为t字形结构，所述传动滚杆的一端外表面固定安装有限位卡盘，且传动滚杆的另一端外表面固定安装有第三电机，所述旋转卡条的侧边外表面为弧形结构，所述第二转动杆的上端设有第一电机，所述第二转动杆下端和传送架之间通过转动轴活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述传送架的内表面靠近密封罩的另一侧活动套接有两组导向板，且导向板的一端外表面为弧形结构，所述导向板的一端外表面活动安装有导向轮，所述导向板的另一端内侧开设有矩形槽口，所述导向板的侧边内表面开设有限位滑槽，且导向板和传送架之间通过限位滑槽对接。

作为本发明的进一步技术方案，所述输料箱的整体结构为长方体空心结构，所述输料箱的内侧内表面活动安装有升降托板，所述升降托板的上端外表面中部位置固定安装有两组定位侧板，且升降托板的上端外表面靠近定位侧板的一侧固定安装有第二牵引带，所述升降托板的上端外表面靠近定位侧板的另一侧固定安装有第一牵引带。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一牵引带和第二牵引带的上端外表面均固定安装有第一转动杆，且第一转动杆的一端外表面设置有第二电机，所述升降托板的下部外表面活动套接有缓冲卡座，所述升降托板和缓冲卡座之间设置有三组弹簧柱。

作为本发明的进一步技术方案，所述密封罩的上端中部位置固定安装有ccd相机，且ccd相机的侧边外表面固定安装有拼接盘，所述拼接盘的横截面为环形结构，所述密封罩和ccd相机之间通过拼接盘对接。

作为本发明的进一步技术方案，所述传送架的内侧活动安装有传送带，所述输料箱的下端外表面固定安装有固定底板，所述箱体底座和输料箱之间通过固定底板对接。

作为本发明的进一步技术方案，所述传送架的侧边外表面固定安装有收料板，所述传送架和收料板之间通过螺栓对接。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的侧边外表面固定安装有通风板，且箱体底座的侧边外表面靠近通风板的下部活动安装有第一盖板，箱体底座和第一盖板之间通过铰链活动连接。

一种电子产品加工用外观检查装置的方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，开启输料箱的第二盖板，将电子产品的外壳叠放在输料箱内的升降托板上，利用升降托板的定位侧板定位外壳的侧边，启动第二电机，使得第二电机驱动第一转动杆转动，利用两组第一转动杆的旋转，将第一牵引带和第二牵引带分别缠绕在两组第一转动杆的表面，从而通过第一牵引带和第二牵引带拉动升降托板上移，令升降托板上叠放的外壳从传送架上移出；

步骤二，启动第三电机，使得第三电机驱动传动滚杆转动，利用两组传动滚杆带动推料板移动，通过推料板一端的海绵垫，推动升降托板上的外壳横移，使得外壳移动至传送架的传送带上，利用传送带将外壳移动至密封罩的下部，通过ccd相机对外壳进行外观检测，部分外壳利用传送带从传送架上排出；

步骤三，另一部分外壳从密封罩的下部移出，启动第一电机，使得第一电机通过第二转动杆配合定位销带动旋转卡条翻转，当外壳与旋转卡条的弧形槽口接触时，利用旋转卡条将外壳排入至收料板上。

本发明的有益效果：

1、通过设置升降托板和推料板，当使用者利用该电子产品加工用外观检查装置进行检测操作时，使用者可以开启输料箱的第二盖板，将电子产品的外壳叠放在输料箱内的升降托板上，利用升降托板的定位侧板定位外壳的侧边，从而避免外壳在升降过程中出现侧移现象，通过启动第二电机，使得第二电机驱动第一转动杆转动，利用两组第一转动杆的旋转，将第一牵引带和第二牵引带分别缠绕在两组第一转动杆的表面，从而通过第一牵引带和第二牵引带拉动升降托板上移，完成对升降托板的抬升操作，令升降托板上叠放的外壳从传送架上移出，通过启动第三电机，使得第三电机驱动传动滚杆转动，利用两组传动滚杆带动推料板移动，通过推料板一端的海绵垫，在推料板移动时，推动升降托板上的外壳横移，使得外壳移动至传送架的传送带上，利用升降托板配合推料板的使用，使得该电子产品加工用外观检查装置具有辅助输料结构，降低使用者的操作步骤，提升其工作效率。

2、通过设置两组导向板，当使用者利用该电子产品加工用外观检查装置进行检测操作时，使用者可以推动导向板，使得导向板在传送架的内侧移动，利用导向板的限位滑槽，可以限制导向板的移动范围，从而避免导向板出现脱落现，使用者通过调节两组导向板之间位置，可以控制两组导向板之间的距离，从而使得两组导向板之间可以穿过不同大小的电子产品，当电子产品从两组导向板之间穿过时，利用两组导向板可以调整电子产品的输送位置，从而调整ccd相机和电子产品之间的拍摄角度，避免电子产品在拍摄过程中出现倾斜现象，同时利用导向轮的设置，可以降低导向板和电子产品之间的摩擦力，从而使得电子产品的移动操作更加流畅，利用两组导向板的设置，可以配合升降托板和推料板的使用，灵活调节其产品输送角度，提升该电子产品加工用外观检查装置使用时的灵活性。

3、通过设置旋转卡条，当使用者利用该电子产品加工用外观检查装置进行检测操作时，使用者可以在另一部分外壳从密封罩的下部移出时，启动第一电机，使得第一电机通过第二转动杆配合定位销带动旋转卡条翻转，当外壳与旋转卡条的弧形槽口接触时，利用旋转卡条将外壳排入至收料板上，从而将不合格品从传送带上取下，利用旋转卡条的设置，使得该电子产品加工用外观检查装置具有侧旋式筛料结构，降低使用者操作步骤，提升其使用效果。

4、通过缓冲卡座的设置，当升降托板进行复位操作时，使用者可以通过第二电机驱动第一转动杆转动，利用两组第一转动杆的旋转，将缠绕后的第一牵引带和第二牵引带释放，从而令升降托板下降，使得升降托板回落至输料箱的底部，利用缓冲卡座配合三组弹簧柱的设置，可以使得缓冲卡座具有弹性减震结构，通过缓冲卡座降低升降托板复位操作时的冲击力，从而延长升降托板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种电子产品加工用外观检查装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种电子产品加工用外观检查装置中升降托板的整体结构图。

图3是本发明一种电子产品加工用外观检查装置中推料板的整体结构图。

图4是本发明一种电子产品加工用外观检查装置中旋转卡条的整体结构图。

图5是本发明一种电子产品加工用外观检查装置中导向板的整体结构图。

图中：1、传送带；2、第一盖板；3、通风板；4、第二盖板；5、固定底板；6、升降托板；7、输料箱；8、推料板；9、固定卡座；10、传送架；11、导向板；12、拼接盘；13、ccd相机；14、密封罩；15、收料板；16、第一电机；17、旋转卡条；18、箱体底座；19、缓冲卡座；20、弹簧柱；21、定位侧板；22、第一牵引带；23、第二电机；24、第一转动杆；25、第二牵引带；26、第一卡条；27、第三电机；28、传动滚杆；29、第二卡条；30、海绵垫；31、定位销；32、第二转动杆；33、转动轴；34、滚珠；35、矩形槽口；36、限位滑槽；37、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种电子产品加工用外观检查装置，包括箱体底座18、传送架10和输料箱7，传送架10固定安装在箱体底座18的上端外表面，输料箱7固定安装在箱体底座18的侧边外表面，传送架10的上端中部位置固定安装有密封罩14，传送架10的内表面靠近密封罩14的一侧活动安装有旋转卡条17，通过旋转卡条17的翻转，可以完成对电子产品的筛选操作，从而降低使用者的操作步骤，旋转卡条17的一端内侧固定套接有第二转动杆32，第二转动杆32的下端外表活动安装有转动轴33，第二转动杆32的内侧套接有三组定位销31，通过三组定位销31的设置，对第二转动杆32起到固定作用，旋转卡条17和第二转动杆32之间通过定位销31对接，旋转卡条17的底部内侧活动安装有滚珠34，利用滚珠34的设置，可以降低旋转卡条17的摩擦力，使得旋转卡条17可以适用移动中的传送带1，令旋转卡条17的移动操作更加流畅，传送架10的一端上部位置固定安装有固定卡座9，固定卡座9的内侧内表面活动安装有推料板8，推料板8的一端外表面固定安装有海绵垫30，利用海绵垫30可以降低推料板8和电子产品之间的摩擦力，对电子产品的外表面起到保护作用，推料板8的上下两端外表面均活动安装有传动滚杆28，推料板8的外表面靠近传动滚杆28的一侧固定安装有两组第二卡条29，推料板8的外表面靠近传动滚杆28的另一端固定安装有两组第一卡条26。

推料板8的横截面为t字形结构，传动滚杆28的一端外表面固定安装有限位卡盘，且传动滚杆28的另一端外表面固定安装有第三电机27，旋转卡条17的侧边外表面为弧形结构，第二转动杆32的上端设有第一电机16，第二转动杆32下端和传送架10之间通过转动轴33活动连接。

传送架10的内表面靠近密封罩14的另一侧活动套接有两组导向板11，利用导向板11的位置调节，可以调整电子产品的输送位置，且导向板11的一端外表面为弧形结构，导向板11的一端外表面活动安装有导向轮37，利用导向轮37可以降低导向板11的摩擦力，导向板11的另一端内侧开设有矩形槽口35，导向板11的侧边内表面开设有限位滑槽36，且导向板11和传送架10之间通过限位滑槽36对接。

输料箱7的整体结构为长方体空心结构，输料箱7的内侧内表面活动安装有升降托板6，升降托板6的上端外表面中部位置固定安装有两组定位侧板21，且升降托板6的上端外表面靠近定位侧板21的一侧固定安装有第二牵引带25，升降托板6的上端外表面靠近定位侧板21的另一侧固定安装有第一牵引带22，利用第一牵引带22和第二牵引带25可以带动升降托板6上下移动，从而完成对升降托板6的升降式调节操作。

第一牵引带22和第二牵引带25的上端外表面均固定安装有第一转动杆24，且第一转动杆24的一端外表面设置有第二电机23，升降托板6的下部外表面活动套接有缓冲卡座19，升降托板6和缓冲卡座19之间设置有三组弹簧柱20，利用三组弹簧柱20的设置，使得升降托板6具有弹性减震结构，通过弹簧柱20可以降低升降托板6复位时的冲击力，对其起到缓冲保护作用。

密封罩14的上端中部位置固定安装有ccd相机13，且ccd相机13的侧边外表面固定安装有拼接盘12，拼接盘12的横截面为环形结构，密封罩14和ccd相机13之间通过拼接盘12对接。

传送架10的内侧活动安装有传送带1，输料箱7的下端外表面固定安装有固定底板5，箱体底座18和输料箱7之间通过固定底板5对接。

传送架10的侧边外表面固定安装有收料板15，传送架10和收料板15之间通过螺栓对接。

箱体底座18的侧边外表面固定安装有通风板3，且箱体底座18的侧边外表面靠近通风板3的下部活动安装有第一盖板2，箱体底座18和第一盖板2之间通过铰链活动连接。

一种电子产品加工用外观检查装置的方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，开启输料箱7的第二盖板4，将电子产品的外壳叠放在输料箱7内的升降托板6上，利用升降托板6的定位侧板21定位外壳的侧边，启动第二电机23，使得第二电机23驱动第一转动杆24转动，利用两组第一转动杆24的旋转，将第一牵引带22和第二牵引带25分别缠绕在两组第一转动杆24的表面，从而通过第一牵引带22和第二牵引带25拉动升降托板6上移，令升降托板6上叠放的外壳从传送架10上移出；

步骤二，启动第三电机27，使得第三电机27驱动传动滚杆28转动，利用两组传动滚杆28带动推料板8移动，通过推料板8一端的海绵垫30，推动升降托板6上的外壳横移，使得外壳移动至传送架10的传送带1上，利用传送带1将外壳移动至密封罩14的下部，通过ccd相机13对外壳进行外观检测，部分外壳利用传送带1从传送架10上排出；

步骤三，另一部分外壳从密封罩14的下部移出，启动第一电机16，使得第一电机16通过第二转动杆32配合定位销31带动旋转卡条17翻转，当外壳与旋转卡条17的弧形槽口接触时，利用旋转卡条17将外壳排入至收料板15上。

本发明的目的在于提供一种电子产品加工用外观检查装置及方法，在使用时，通过设置升降托板6和推料板8，当使用者利用该电子产品加工用外观检查装置进行检测操作时，使用者可以开启输料箱7的第二盖板4，将电子产品的外壳叠放在输料箱7内的升降托板6上，利用升降托板6的定位侧板21定位外壳的侧边，从而避免外壳在升降过程中出现侧移现象，通过启动第二电机23，使得第二电机23驱动第一转动杆24转动，利用两组第一转动杆24的旋转，将第一牵引带22和第二牵引带25分别缠绕在两组第一转动杆24的表面，从而通过第一牵引带22和第二牵引带25拉动升降托板6上移，完成对升降托板6的抬升操作，令升降托板6上叠放的外壳从传送架10上移出，通过启动第三电机27，使得第三电机27驱动传动滚杆28转动，利用两组传动滚杆28带动推料板8移动，通过推料板8一端的海绵垫30，在推料板8移动时，推动升降托板6上的外壳横移，使得外壳移动至传送架10的传送带1上，利用升降托板6配合推料板8的使用，使得该电子产品加工用外观检查装置具有辅助输料结构，降低使用者的操作步骤，提升其工作效率；

通过设置两组导向板11，当使用者利用该电子产品加工用外观检查装置进行检测操作时，使用者可以推动导向板11，使得导向板11在传送架10的内侧移动，利用导向板11的限位滑槽36，可以限制导向板11的移动范围，从而避免导向板11出现脱落现，使用者通过调节两组导向板11之间位置，可以控制两组导向板11之间的距离，从而使得两组导向板11之间可以穿过不同大小的电子产品，当电子产品从两组导向板11之间穿过时，利用两组导向板11可以调整电子产品的输送位置，从而调整ccd相机13和电子产品之间的拍摄角度，避免电子产品在拍摄过程中出现倾斜现象，同时利用导向轮37的设置，可以降低导向板11和电子产品之间的摩擦力，从而使得电子产品的移动操作更加流畅，利用两组导向板11的设置，可以配合升降托板6和推料板8的使用，灵活调节其产品输送角度，提升该电子产品加工用外观检查装置使用时的灵活性；

通过设置旋转卡条17，当使用者利用该电子产品加工用外观检查装置进行检测操作时，使用者可以在另一部分外壳从密封罩14的下部移出时，启动第一电机16，使得第一电机16通过第二转动杆32配合定位销31带动旋转卡条17翻转，当外壳与旋转卡条17的弧形槽口接触时，利用旋转卡条17将外壳排入至收料板15上，从而将不合格品从传送带1上取下，利用旋转卡条17的设置，使得该电子产品加工用外观检查装置具有侧旋式筛料结构，降低使用者操作步骤，提升其使用效果。

通过缓冲卡座19的设置，当升降托板6进行复位操作时，使用者可以通过第二电机23驱动第一转动杆24转动，利用两组第一转动杆24的旋转，将缠绕后的第一牵引带22和第二牵引带25释放，从而令升降托板6下降，使得升降托板6回落至输料箱7的底部，利用缓冲卡座19配合三组弹簧柱20的设置，可以使得缓冲卡座19具有弹性减震结构，通过缓冲卡座19降低升降托板6复位操作时的冲击力，从而延长升降托板6的使用寿命。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。