一种便于分料的振动筛的制作方法

[0001]
本发明涉及一种便于分料的振动筛，属于物料筛分技术领域。


背景技术：

[0002]
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动对诸如塑料、煤矿、谷物等颗粒物进行筛分的机械设备。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。目前，常用的振动筛在使用时需要严格控制进料量，否则会导致物料堆积影响筛分效果。在需要对物料进行精细化筛分时，一般进行多次筛选分料，工艺流程复杂，耗费时间长，工作效率低。
[0003]
内容针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于分料的振动筛，以解决现有技术中在对物料进行精细化筛分时，需要进行多次筛选分料，因而导致工艺流程复杂、耗费时间长、工作效率低的技术问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种便于分料的振动筛，包括筛箱，所述筛箱内沿竖直方向设有不少于两个水平放置的筛板，所述筛板的筛孔孔径自上至下依次递减。
[0005]
进一步地，所述筛板的顶面向上凸起形成有不少于1个隔板。
[0006]
进一步地，所述筛板与筛箱可拆卸连接。
[0007]
进一步地，所述筛箱的侧壁向内凸起形成有凸台，所述筛板压合于凸台的顶面。
[0008]
进一步地，还包括主控制器以及分别与其电性连接的压力传感器和信号灯，所述压力传感器和信号灯的数量与筛板的数量相对应；压力传感器设于凸台与筛板之间，信号灯设于筛箱的侧壁外表面。
[0009]
进一步地，还包括振动器和支撑架，所述筛箱通过支撑架与振动器传动连接。
[0010]
进一步地，还包括设于振动器底面的支撑腿，所述支撑腿上设有缓震弹簧。
[0011]
进一步地，所述筛箱开口向上，筛箱顶端设有进料口。
[0012]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：在筛箱内沿竖直方向设有若干个水平放置的筛板，各筛板的筛孔孔径自上至下依次递减，振动器通过支撑架将往复旋型振动传递给筛箱，再由筛箱带动筛板发生往复旋型振动，从而一次性完成整个筛选分料流程。主控制器通过设于筛板与凸台之间的压力传感器获取各筛板所承受重力变化，当筛板所承受重力趋于稳定时，主控制器向对应的信号灯发出控制指令使信号灯亮，便于操作人员准确掌握分料进度；筛板上的隔板将物料限制在各自区域内，避免物料堆积，对于加快筛选分料进度也起到了积极促进作用。利用本发明振动筛可以确保整个筛选分料过程一次性完成，无需再进行多次筛选分料，简化了工艺流程，显著提高了工作效率。
附图说明
[0013]
图1是本发明实施例的整体结构示意图；图2是本发明实施例中筛箱的俯视图；图3是本发明实施例中筛板的俯视图。
[0014]
图中：1、筛箱；11、凸台；2、振动器；3、支撑架；4、支撑腿；41、缓震弹簧；5、筛板；51、隔板；52、筛孔；6、信号灯；7、进料口。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]
本发明具体实施方式提供了一种便于分料的振动筛，如图1所示，是本发明实施例的整体结构示意图，包括开口向上的筛箱1和设于筛箱1下方的振动器2，筛箱1与振动器2之间不直接接触，而是彼此间通过支撑架3传动连接，支撑架3一端与筛箱1侧壁的外表面固定连接，支撑架3另一端与振动器2顶面固定连接。振动器2底面设有绕竖直方向对称分布的支撑腿4，每个支撑腿4上设有缓震弹簧41，减少对地面的能量传递。筛箱1顶端设有进料口7，筛箱1内部沿竖直方向设有若干个水平放置的筛板5。本实施例中，筛箱1内共设有五个筛板5。振动器2运行时产生往复旋型振动，并通过支撑架3将该往复旋型振动传递给筛箱1，再由筛箱1带动筛板5发生往复旋型振动。所述筛板5与筛箱1可拆卸连接。
[0018]
更具体地，如图2和图3所示，分别是本发明实施例中筛箱和筛板的俯视图，筛箱1的侧壁向内凸起形成有凸台11，每个筛板5压合于对应凸台11的顶面，每个筛板5与对应凸台11之间设有压力传感器，筛箱1的侧壁外表面设有与各筛板5相对应的信号灯6，筛箱1内还设有主控制器，各压力传感器、信号灯6分别与主控制器电性连接。筛板5顶面向上凸起形成有若干隔板51，本实施例中，每个筛板5上设有一横三纵共计四个隔板51，该四个隔板51将筛板5顶面划设为八个区域，当振动器2带动筛板5发生往复旋型振动时，隔板51可以起到限制筛板5发生水平位移进而导致物料堆积的作用。筛板5设有若干均匀分布的筛孔52，起到筛选不同尺寸物料的作用。前述五个筛板5中，筛板5的筛孔52的孔径自上至下依次递减，即最顶层筛板5的筛孔52孔径最大，最底层筛板5的筛孔52孔径最小，以确保筛板5在往复旋型振动时，最顶层筛板5上的小尺寸物料尽快落入到下层筛板5上，以利于加快筛选分料，避免物料在顶层筛板5上发生堆积。由于筛箱1带动五个筛板5同时振动，小尺寸物料逐步筛选分料至底层筛板5上，每层筛板5保留相应尺寸的物料，整个筛选分料过程一次性完成，无需再进行多次筛选分料，简化了工艺流程，提高了工作效率。
[0019]
利用本发明振动筛进行筛选分料时，首先，接通电源，振动器2运行，通过支撑架3带动筛箱1产生往复旋型振动；接着，将物料由进料口7倒入筛箱1内，顶层筛板5的筛孔52孔径最大，因而只保留大尺寸物料，中等尺寸以及小尺寸物料均快速漏过筛孔52落到下一层
筛板5，依次向下，直至第五层筛板5保留住最小尺寸物料。在筛选分料过程中，主控制器通过压力传感器获取对应筛板5所承受物料的重力变化，当某一个筛板5所承受重力趋于稳定时，可以认为该筛板5已经完成对应尺寸的物料筛选，此时主控制器向该筛板5所对应的信号灯6发出控制指令使信号灯6亮，以提示操作人员该筛板5已经完成筛选，确保操作人员准确掌握筛选分料的进度情况。因为筛箱1带动筛板5振动，必然会导致压力传感器所采集压力变化，因而所谓筛板5所承受重力趋于稳定，并非主控制器通过压力传感器所获取数值不再发生变化，而是该数值随着筛箱1的振动在一定范围内发生有规律的变化，即筛板5所承受重力的最大值、最小值保持稳定，不再有明显减小。当全部五个信号灯6都亮时，说明该批次物料的筛选分料流程已经完成，操作人员此时可以关闭电源，将各筛板5从对应的凸台11取下，获取分料后的各不同外形尺寸的物料。整个筛选过程一次性完成，操作简便，且通过信号灯6告知操作人员完成进度，显著提高了工作效率。同时，筛板5上的隔板51将物料限制在各自区域内，避免物料堆积，对于加快筛选分料进度也起到了积极促进作用。
[0020]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。