本实用新型涉及气动分泵活塞位移检测机台，特别是一种用于气动分泵活塞制动行程检测机台。
背景技术：
目前市场上的气动分泵活塞位移检测都是采用较为原始的方法，还未存在精准的机械式的分泵活塞位移检测机台，为此发明人提出了一种用于气动分泵活塞制动行程检测机台，以此来预防活塞位移量不够，而导致的制动力不足的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于气动分泵活塞制动行程检测机台，以解决上述技术背景中所提到的问题。
本实用新型提供的一种用于气动分泵活塞制动行程检测机台，包括安装架、万向轮、底板、plc控制箱、安装板、产品放置底座、产品定位件、气缸固定板，推动气缸、位移传感器、推动板、显示器连接杆、显示器、升降气缸连接杆、升降气缸、产品制动件，所述安装架下侧设有所述万向轮，所述安装架上侧设有所述底板，所述底板下侧设有所述plc控制箱，所述底板上侧设有所述安装板，所述安装板上分别设有所述产品放置底座和所述产品定位件，所述安装板两侧对称分布一组所述气缸固定板，所述气缸固定板上固定连接所述推动气缸，所述推动气缸上侧设有所述位移传感器，所述位移传感器一端设有所述推动板，所述推动板与所述推动气缸的输出端固定连接，所述底板上侧还设有所述显示器连接杆，所述显示器连接杆上侧设有所述显示器，所述显示器连接杆一侧设有所述升降气缸连接杆，所述升降气缸连接杆上固定设置所述升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接所述产品制动件。
优选地，所述产品制动件包括下压件、限位套、限位环、垫圈、u型固定件，滚动圆柱块、限位轴，所述下压件外端面套接所述限位套，所述限位套一侧设有所述限位环，所述限位环一侧设有所述垫圈，所述垫圈一侧设有所述u型固定件，所述u型固定件内部设有所述滚动圆柱块，所述下压件上还设有所述限位轴。
优选地，所述下压件包括连接杆和压合块，所述连接杆下侧设有所述压合块，所述压合块两面设有倾斜面，所述连接杆上设有通孔。
优选地，所述限位套内部设有限位凹槽，所述限位凹槽的底部设有连接杆过孔。
优选地，所述u型固定件上分别设有下压件过孔和滚动圆柱块配合凹槽。
优选地，所述滚动圆柱块包括转动柱和滑动柱，所述转动柱与产品接触，所述滑动柱与所述滚动圆柱块配合凹槽配合连接。
优选地，所述plc控制箱控制连接所述推动气缸、所述位移传感器、所述显示器和所述升降气缸。
本实用新型的有益效果：本实用新型的气动分泵活塞制动行程检测机台利用升降气缸对产品制动件的作用，模拟分泵活塞的运动，然后利用位移传感器检测活塞的位移距离，检测完成后通过推动气缸，使分泵活塞复位，整个过程简单方便，有效的达到了检测分泵活塞的运动的位移，从而判断产品的优良率，避免了不良品的出厂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为本实用新型的轴测图；
图2为产品制动件的轴测图；
图3为产品制动件的剖视图；
图4为下压件的轴测图；
图5为u型固定件的轴测图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种用于气动分泵活塞制动行程检测机台，包括安装架1、万向轮2、底板3、plc控制箱4、安装板5、产品放置底座6、产品定位件7、气缸固定板8，推动气缸9、位移传感器10、推动板11、显示器连接杆12、显示器13、升降气缸连接杆14、升降气缸15、产品制动件16，所述安装架1下侧设有所述万向轮2，所述安装架1上侧设有所述底板3，所述底板3下侧固定连接所述plc控制箱4，所述底板3上侧设有所述安装板5，所述安装板5上分别设有所述产品放置底座6和所述产品定位件7，所述安装板5两侧对称分布一组所述气缸固定板8，所述气缸固定板8上固定连接所述推动气缸9，所述推动气缸9上侧设有所述位移传感器10，所述位移传感器10一端设有所述推动板11，所述推动板11与所述推动气缸9的输出端固定连接，所述底板3上侧还设有所述显示器连接杆12，所述显示器连接杆12上侧设有所述显示器13，所述显示器连接杆12一侧设有所述升降气缸连接杆14，所述升降气缸连接杆14上固定设置所述升降气缸15，所述升降气缸15为倾斜设置，所述plc控制箱4控制连接所述推动气缸9、所述位移传感器10、所述显示器13和所述升降气缸15。
所述升降气缸15的输出端固定连接所述产品制动件16，所述产品制动件16包括下压件16.1、限位套16.2、限位环16.3、垫圈16.4、u型固定件16.5，滚动圆柱块16.6、限位轴16.7，所述下压件16.1包括连接杆16.11和压合块16.12，所述连接杆16.11下侧设有所述压合块16.12，所述压合块16.12两面设有倾斜面16.13，所述连接杆16.11上设有用于放置限位轴16.7的通孔16.14
所述下压件16.1外端面套接所述限位套16.2，所述限位套16.2内部设有限位凹槽16.21，所述限位凹槽16.21的底部设有连接杆过孔16.22，所述限位套16.2一侧设有所述限位环16.3，所述限位环16.3一侧设有所述垫圈16.4，所述垫圈16.4一侧设有所述u型固定件16.5，所述u型固定件16.5上分别设有下压件过孔16.51和滚动圆柱块配合凹槽16.52，所述u型固定件16.5内部设有所述滚动圆柱块16.6，所述滚动圆柱块16.6包括转动柱16.61和滑动柱16.62，所述转动柱16.61与产品接触，所述滑动柱16.62与所述滚动圆柱块配合凹槽16.61配合连接，所述下压,16.1上还设有所述限位轴16.6。
综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型的气动分泵活塞制动行程检测机台利用升降气缸15对产品制动件的作用，模拟分泵活塞的运动，然后利用位移传感器10检测活塞的位移距离，检测完成后通过推动气缸9，使分泵活塞复位，整个过程简单方便，有效的达到了检测分泵活塞的运动的位移，从而判断产品的优良率，避免了不良品的出厂。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。