降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统的制作方法

本发明涉及煤炭洗选加工技术领域，尤其是一种降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统。

背景技术：

重介质选煤技术，尤其是重介质旋流器选煤技术因具有分选精度高、精煤回收率高、脱硫降灰效率高等特点，在选煤厂建设中得到快速推广应用，但是由于中国煤炭资源禀赋差、难选煤比例高，选煤厂中煤产品中带精煤比例高，尤其是细粒级中煤中带精煤更为严重，通常在10%~20%（占本级），因此提高分选精度，减少中煤中带精煤尤其是0~0.5mm的细粒级精煤成为选煤工艺研究的热点之一，而传统的研究多集中降低中煤中+0.5mm粗粒级精煤的研究。

传统的细粒级精煤工艺，如图1所示，自旋流器出来的精煤、悬浮液混合物通过连接管道进入精煤脱介弧形筛（筛缝1mm），精煤脱介弧形筛筛上物料进入精煤脱介筛（筛缝0.5~1mm），精煤脱介弧形筛筛下水作为合格介质，精煤脱介筛筛上物料作为精煤，筛下水作为精煤稀介质。自旋流器出来的中煤、悬浮液混合物通过连接管道进入中煤脱介弧形筛（筛缝1mm），中煤脱介弧形筛筛上物料进入中煤脱介筛（筛缝0.5mm），中煤脱介弧形筛筛下水作为合格介质，中煤脱介筛筛上物料作为中煤，筛下水进入中煤脱介筛筛下漏斗作为中煤稀介质。自旋流器出来的矸石、悬浮液混合物通过连接管道进入矸石泄介脱介筛（筛缝0.5mm），筛下水作为矸石稀介质，筛上物料作为矸石。

上述工艺中中煤脱介弧形筛筛缝细，而细粒级煤粘度大，脱出困难，大量的细粒级精煤混入中煤脱介筛，脱介筛上物料作为中煤，脱介筛筛下水全部进入稀介质，分离出介质后作为中煤产品，因而大量的细粒级精煤损失在中煤中。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出一种能够有效降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，能够有效降低原煤中煤带中精煤的量。

本发明采用如下技术方案：

一种降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，包括旋流器，精煤脱介弧形筛，精煤脱介筛，中煤脱介弧形筛，中煤脱介筛和矸石泄介脱介筛，旋流器通过连接管道分别与精煤脱介弧形筛、中煤脱介弧形筛以及矸石泄介脱介筛连接，精煤脱介弧形筛通过连接管道与精煤脱介筛连接，中煤脱介弧形筛通过连接管道与中煤脱介筛连接，中煤脱介弧形筛的上方设置高压喷淋装置一，中煤脱介筛的筛板分段设置，第一筛板的上方设置有高压喷淋装置二，第一筛板的筛下漏斗一与中煤脱介弧形筛下方合格介质桶连接，第二筛板的筛下漏斗二与设置在中煤脱介筛下方的中煤稀介质桶连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够能够有效提高分选精度，减少中煤中所带精煤的量，提高精煤的产量。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

中煤脱介弧形筛的筛缝设置为1.5~2mm。

精煤脱介弧形筛的筛缝为1~1.5mm。

精煤脱介筛的筛缝为0.5~1mm。

中煤脱介筛的筛缝为0.5~1mm。

矸石泄介脱介筛的筛缝为0.5~1mm。

附图说明

图1为现有技术的系统流程图；

图2为本发明的系统流程图；

图中：旋流器1；高压喷淋装置一2；中煤脱介弧形筛3；高压喷淋装置二4；中煤脱介筛5；第一筛板501；第二筛板502；漏斗一6；漏斗二7；矸石泄介脱介筛8；精煤脱介弧形筛9；精煤脱介筛10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见附图2，一种降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，由旋流器1，精煤脱介弧形筛9，精煤脱介筛10，中煤脱介弧形筛3，中煤脱介筛5和矸石泄介脱介筛8组成，旋流器1通过连接管道分别与精煤脱介弧形筛9、中煤脱介弧形筛3以及矸石泄介脱介筛8连接，精煤脱介弧形筛9的筛缝为1mm，精煤脱介弧形筛9通过连接管道与精煤脱介筛10连接，精煤脱介筛10的下方设置精煤介质桶。

中煤脱介弧形筛3的筛缝为2mm，中煤脱介弧形筛3的下方设置有合格介质桶，中煤脱介弧形筛3的上方设置有高压喷淋装置一2，中煤脱介弧形筛3通过连接管道与中煤脱介筛5连接，中煤脱介筛5的筛缝为0.5mm，中煤脱介筛5的筛板分成两段，靠近入料口的为第一筛板501，第一筛板501的上方设置有高压喷淋装置二4，第一筛板501筛下的漏斗一6与中煤脱介弧形筛3的合格介质桶连接，中煤脱介筛5的第二筛板502筛下的漏斗二7与中煤稀介质桶连接。

矸石泄介脱介筛8的筛缝为0.5mm，矸石泄介脱介筛8下方设置有矸石稀介质桶。

由旋流器1分选出来的精煤、悬浮液混合物通过旋流器1与精煤脱介弧形筛9之间的连接管道进入精煤脱介弧形筛9，精煤脱介弧形筛9筛上物料进入精煤脱介筛10，筛下水作为合格介质进入合格介质桶；精煤脱介筛10筛上物作为精煤，筛下水作为精煤稀介质进入其下方的精煤稀介质桶。

由旋流器1分选出来的中煤、悬浮液混合物通过旋流器1与中煤脱介弧形筛3之间的连接管道进入中煤脱介弧形筛3，中煤脱介弧形筛3上方的高压喷淋装置一2对中煤脱介弧形筛3的筛板进行清水冲洗，中煤脱介弧形筛3的筛上物进入中煤脱介筛5，筛下物作为合格介质进入合格介质桶；中煤脱介筛5的第一筛板501上方的高压喷淋装置二4喷淋高压清水冲洗第一筛板501，第一筛板501的筛上物进入第二筛板502，第一筛板501的筛下水作为合格介质通过漏斗一6进入合格介质桶内；第二筛板502的筛上物作为中煤，筛下水通过漏斗二7作为中煤稀介质进中煤稀介质桶。

由旋流器1分选出来的矸石、悬浮液混合物通过旋流器1与矸石泄介脱介筛8之间的连接管道进入矸石泄介脱介筛8，筛下物作为矸石稀介质进入矸石稀介质桶，筛上物料为矸石。

本发明中，增大中煤脱介弧形筛3的筛缝，并在中煤脱介弧形筛3的上方设置高压喷淋装置一2，通过高压水冲洗，脱除中煤悬浮液中所带的细粒级精煤，在中煤脱介筛5入料端的第一筛板501上方设置高压喷淋装置二4，第一筛板501下方的漏斗一6直接与合格介质桶连接，降低中煤泥中带细粒级精煤，能够降低80%~90%的中煤中所带细粒级精煤的量，提高了精煤的产量。

以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都涵盖在本发明的范围之内。

技术特征：

1.一种降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，包括旋流器，精煤脱介弧形筛，精煤脱介筛，中煤脱介弧形筛，中煤脱介筛和矸石泄介脱介筛，旋流器通过连接管道分别与精煤脱介弧形筛、中煤脱介弧形筛以及矸石泄介脱介筛连接，精煤脱介弧形筛通过连接管道与精煤脱介筛连接，中煤脱介弧形筛通过连接管道与中煤脱介筛连接，其特征在于：中煤脱介弧形筛的上方设置高压喷淋装置一，中煤脱介筛的筛板分段设置，第一筛板的上方设置有高压喷淋装置二，第一筛板的筛下漏斗一与中煤脱介弧形筛下方合格介质桶连接，第二筛板的筛下漏斗二与设置在中煤脱介筛下方的中煤稀介质桶连接。

2.根据权利要求1所述的降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，其特征在于：中煤脱介弧形筛的筛缝设置为1.5~2mm。

3.根据权利要求1所述的降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，其特征在于：精煤脱介弧形筛的筛缝为1~1.5mm。

4.根据权利要求1所述的降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，其特征在于：精煤脱介筛的筛缝为0.5~1mm。

5.根据权利要求1所述的降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，其特征在于：中煤脱介筛的筛缝为0.5~1mm。

6.根据权利要求1所述的降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，其特征在于：矸石泄介脱介筛的筛缝为0.5~1mm。

技术总结
本发明涉及煤炭洗选加工技术领域，尤其是一种降低重介质选煤厂中煤中带细粒级精煤系统，包括旋流器，精煤脱介弧形筛，精煤脱介筛，中煤脱介弧形筛，中煤脱介筛和矸石泄介脱介筛，旋流器通过连接管道分别与精煤脱介弧形筛、中煤脱介弧形筛以及矸石泄介脱介筛连接，精煤脱介弧形筛通过连接管道与精煤脱介筛连接，中煤脱介弧形筛通过连接管道与中煤脱介筛连接，中煤脱介弧形筛的上方设置高压喷淋装置一，中煤脱介筛的筛板分段设置，第一筛板的上方设置有高压喷淋装置二，第一筛板的筛下漏斗一与中煤脱介弧形筛下方合格介质桶连接，第二筛板的筛下漏斗二与设置在中煤脱介筛下方的中煤稀介质桶连接。本发明提高分选精度，降低中煤中所带精煤的量，提高精煤的产量。

技术研发人员：严宝智;姚伟民;王运来;李金华;胡建峰;高庆强
受保护的技术使用者：唐山森普工程设计有限公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.12.22