一种粗煤泥分选隔膜跳汰机的制作方法

本实用新型涉及跳汰机技术领域，尤其涉及一种粗煤泥分选隔膜跳汰机。

背景技术：

随着采煤机械化的提高，沫煤产量随之增大，加之在煤炭洗选过程中又经过破碎等工序产生次生沫煤，大量粒度为0.09-2mm的粗精煤因现有重选、跳汰洗选技术的局限，难于回收而损失于煤泥之中。目前，这些煤泥或被掺配到精煤中销售，增加了精煤灰分，选煤过程便成为失去意义；或直接输送电厂用于发电、或露天堆放或就地填埋，既污染了大气和生态环境，又浪费了煤炭资源。

若再次采用现有重介旋流器分选粗煤泥，投资大，运行维护复杂，动力耗能高，介质损耗高、生产成本高；tbs类干扰床，分选粒度范围窄，适宜分选粒度在1-0.25mm(即粒度差为4:1)，入料等沉比若超过4倍(4:1)，则易造成精煤跑漏，分选效果变差。对于分选灰分超过50％的高灰粗煤泥效果更差，无法一次性分选出10％以下合格精煤；螺旋分选机，适合分选密度在1.6kg/l以上，低于该数值分选效果变差，适合分选低灰、易选煤、中等煤，对于恢复超过50％的难选粗煤泥，煤分选效果变差，并无法一次性分选出灰分10％以下精煤。单台处理能力小，最大直径1.5米产能为1.5-3吨/小时，无法实现规模化、工业化生产应用。

因此，粗煤泥的有效回收具有回收资源、节能减排、保护环境的效益，实现煤炭行业煤炭分选产业链发展，对煤炭行业可持续发展具有重要的意义。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于粗煤泥的分选，具有分选密度与粒径范围宽，煤质适应性强，结构简单，易操作，成本低、分选精度高可广泛应用于工业化生产的粗煤泥分选隔膜跳汰机。

本实用新型的实施例是可以这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种粗煤泥分选隔膜跳汰机，包括：跳汰室、不锈钢筛板、无外排人工床层、隔板、原料入料口、轻产物出料口、两个上矩形锥斗、两个下矩形锥斗、两个矩形橡胶隔膜、两个重产物排料口、两个重产物排料口阀门、两个给水阀、机架、调速电机、凸轮箱、进水管道、洗水管道、顶水管道；

所述不锈钢筛板位于所述跳汰室的底部，所述隔板安装在所述不锈钢筛板上，所述隔板将所述跳汰室分割为跳汰一室、跳汰二室；所述原料入料口设置在所述跳汰室的一端；所述轻产物出料口设置在所述跳汰室的另一端；

所述矩形橡胶隔膜的顶部固定连接所述上矩形锥斗，所述矩形橡胶隔膜的底部固定连接所述下矩形锥斗；所述重产物排料口设置在所述下矩形锥斗的底部侧壁上；所述重产物排料口阀门设置在所述重产物排料口上；

所述跳汰一室下方的不锈钢筛板的底部安装一个所述上矩形锥斗；所述跳汰二室下方的不锈钢筛板的底部安装另一个所述上矩形锥斗；

隔膜跳汰机安装在所述机架上；

两个所述下矩形锥斗共用一个所述凸轮箱；所述调速电机传动连接所述凸轮箱；

所述进水管道的一端与清水泵连接，另一端分别接入所述洗水管道和所述顶水管道；所述顶水管道接入设置在所述上矩形锥斗中部的所述给水阀；所述洗水管道接入所述原料入料口；所述进水管道与所述洗水管道、顶水管道的连接处均设有阀门。

可选的，所述不锈钢筛板的机构为条缝筛，所述不锈钢筛板的条缝间距不大于5mm，所述不锈钢筛板的开孔率大于60％，所述不锈钢筛板无倾角水平平铺在所述跳汰室的底部。

可选的，所述无外排人工床层铺设在所述不锈钢筛板上，所述无外排人工床层的厚度范围为400-600mm。

可选的，所述无外排人工床层包括底层床层、中层床层、上层床层；所述底层床层的厚度为200mm，铺设床石粒径为10mm、密度为2.5-3.3t/m³；所述中层厚度200mm，铺设床石粒径为7-8mm、密度为2.5-2.8t/m³；所述上层厚度200mm，铺设床石粒径为5-6mm、密度为2.2-2.5t/m³。

可选的，所述跳汰一室用于分选煤矸石，煤矸石从所述跳汰一室下安装的下矩形锥斗的重产物排料口排出。

可选的，所述跳汰二室用于分选中煤，中煤从所述跳汰二室下安装的下矩形锥斗的重产物排料口排出。

可选的，所述跳汰室的跳汰冲程系数为0.5，冲程6-8mm，冲次频率为50-60/分钟。

可选的，待分选分选粗煤泥的粒度范围为0.1-2mm。

本实用新型提供了一种粗煤泥分选隔膜跳汰机，包括：跳汰室、不锈钢筛板、无外排人工床层、隔板、原料入料口、轻产物出料口、两个上矩形锥斗、两个下矩形锥斗、两个矩形橡胶隔膜、两个重产物排料口、两个重产物排料口阀门、两个给水阀、机架、调速电机、凸轮箱、进水管道、洗水管道、顶水管道；在本实用新型实施例中，使用上矩形锥斗和下矩形锥斗，扩大了跳汰床层面积，使跳汰室的无外排人工床层产生的脉动水流均匀，无外排人工床层无死角，分选效率高，分选效果好；不锈钢筛板筛孔条缝之间筛孔为4mm，开孔率大于60％。减少了上冲水阻力，筛孔不易堵塞，分选效果好；按照不同粒径、密度铺设永久无外排人工床层，有益于粗煤泥的分选；本实用新型实施例提供的粗煤泥分选隔膜跳汰机分选粗煤的粒度、密度范围宽，可分选灰分超过40％的高灰粗煤泥，一次性可以分选出灰分10％以下精煤；本实用新型实施例提供的粗煤泥分选隔膜跳汰机结构简单，易操作、生产成本低、便于规模化、工业化生产应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种隔膜跳汰机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图的右视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下动椎体的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的不锈钢筛板的结构示意图。

附图标记：

1.跳汰室、1-1.跳汰一室、1-2.跳汰二室、2.不锈钢筛板、3.无外排人工床层、4.隔板、5.原料入料口、6.轻产物出料口、7.上矩形锥斗、8.给水阀、9.矩形橡胶隔膜、10.下矩形锥斗、11.重产物排料口、12.凸轮箱、13.调速电机、14.弹簧、15.机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参见图1-图4，本实用新型实施例的目的在于提供一种具有分选密度与粒径范围宽，煤质适应性强，结构简单，易操作，成本低、分选精度高可广泛应用于工业化生产的粗煤泥分选隔膜跳汰机。具体的，本实用新型实施例提供了一种粗煤泥分选隔膜跳汰机包括：跳汰室1、不锈钢筛板2、无外排人工床层3、隔板4、原料入料口5、轻产物出料口6、两个上矩形锥斗7、两个下矩形锥斗10、两个矩形橡胶隔膜9、两个重产物排料口11、两个重产物排料口阀门、两个给水阀8、机架15、调速电机13、凸轮箱12、进水管道、洗水管道、顶水管道。

所述不锈钢筛板2位于所述跳汰室1的底部，所述隔板4安装在所述不锈钢筛板2上，所述隔板4将所述跳汰室1分割为跳汰一室1-1、跳汰二室1-2；所述原料入料口5设置在所述跳汰室1的一端；所述轻产物出料口6设置在所述跳汰室1的另一端。

所述矩形橡胶隔膜9的顶部固定连接所述上矩形锥斗7，所述矩形橡胶隔膜9的底部固定连接所述下矩形锥斗10；所述重产物排料口11设置在所述下矩形锥斗10的底部侧壁上；所述重产物排料口11阀门设置在所述重产物排料口11上。

所述跳汰一室1-1下方的不锈钢筛板2的底部安装一个所述上矩形锥斗7；所述跳汰二室1-2下方的不锈钢筛板2的底部安装另一个所述上矩形锥斗7。

隔膜跳汰机安装在所述机架15上。

两个所述下矩形锥斗10共用一个所述凸轮箱12；所述调速电机13传动连接所述凸轮箱12；为了优化布局，在本实用新型实施例中，可以将两个下矩形锥斗10共用一个凸轮箱12进行传动，降低成本，布局合理。

所述进水管道的一端与清水泵连接，另一端分别接入所述洗水管道和所述顶水管道；所述顶水管道接入设置在所述上矩形锥斗7中部的所述给水阀8；所述洗水管道接入所述原料入料口5；所述进水管道与所述洗水管道、顶水管道的连接处均设有阀门。需要说明的是，本实用新型实施例不对进水管道、洗水管道、顶水管道的设置位置进行限定，在本实用新型实施例中，进水管道用于将外界清水输送至顶水管道以及洗水管道处即可，吸水管道用于将清水输送至原料入料口5即可，顶水管道用于将清水输送至所述给水阀8即可。

具体的，凸轮箱12的输出端分别与两个下矩形锥斗10传动连接，当凸轮箱12的输出端处于工作状态时，带动两个下矩形锥斗10摆动；需要说明的是，凸轮箱12为现有的传动结构，可以直接采购获得，采购标准为：具有两个工作端，且在电机的带动下，每一个工作端均可以带动外部装置进行摆动，具体到凸轮箱12的结构、种类及形状，本实用新型实施例不做限定；凸轮箱12包括两个工作端，电机可以直接传动凸轮箱12，进而使凸轮箱12的两个工作端分别带动一个上述下矩形锥斗10摆动。

进一步的，如图1所示，在下矩形锥斗10的中部设置有贯穿弹簧14，弹簧14的一端与外界支撑部位固定，另一端位于下矩形锥斗10内部，且固定在顶水管道上，弹簧14的作用是：在凸轮箱12带动下矩形锥斗10摆动时，下矩形锥斗10对弹簧14产生一个压缩作用，且下矩形锥斗10可以相对上矩形锥斗7摆动，同时减缓下矩形锥斗10的摆动速度，当凸轮箱12处于静止状态时，弹簧14不被压缩，且此时弹簧14可以对上述下矩形锥斗10起到支撑作用。

所述水泵的进水端将清水抽送至所述进水管道，所述进水管道分别连接所述洗水管道、所述顶水管道；所述洗水管道的出水端用于向所述原料入料口5注水；所述顶水管道的出水端设置有给水阀8；所述给水阀8位于所述上矩形锥斗7的内部，所述顶水管道贯穿所述下矩形锥斗10、所述矩形橡胶隔膜9。需要说明的是，在各个管道上均设置有阀门，分别单独控制各个管道的开通或闭合。需要说明的是，所述进水管道沿所述上机体长度方向设置于所述上机体一侧，一端与清水泵连接，另一端分别接入洗水管道和顶水管道；顶水管道接入下机体一侧的补给水管阀；洗水管道接入原料入料口5；进水管道、洗水管道、顶水管道连接处均设有阀门。

具体的，本实用新型提供了一种粗煤泥分选隔膜跳汰机，在本实用新型实施例中，使用上矩形锥斗7和下矩形锥斗10，扩大了跳汰床层面积，使跳汰室1床层产生的脉动水流均匀，床层无死角，分选效率高，分选效果好；本实用新型实施例提供的粗煤泥分选隔膜跳汰机结构简单，易操作、生产成本低、便于规模化、工业化生产应用。

进一步的，所述不锈钢筛板2的机构为条缝筛，所述不锈钢筛板2的条缝间距不大于5mm，所述不锈钢筛板2的开孔率大于60％，所述不锈钢筛板2无倾角水平平铺在所述跳汰室1的底部。

具体的，不锈钢筛板2筛孔条缝之间筛孔为4mm，开孔率大于60％。减少了上冲水阻力，筛孔不易堵塞，分选效果好。

进一步的，所述无外排人工床层3铺设在所述不锈钢筛板2上，所述无外排人工床层3的厚度范围为400-600mm。

进一步的，所述无外排人工床层3包括底层床层、中层床层、上层床层；所述底层床层的厚度为200mm，铺设床石粒径为10mm、密度为2.5-3.3t/m³；所述中层厚度200mm，铺设床石粒径为7-8mm、密度为2.5-2.8t/m³；所述上层厚度200mm，铺设床石粒径为5-6mm、密度为2.2-2.5t/m³。

具体的，按照不同粒径、密度铺设永久无外排人工床层3，有益于粗煤泥的分选；本实用新型实施例提供的粗煤泥分选隔膜跳汰机分选粗煤的粒度、密度范围宽，可分选灰分超过40％的高灰粗煤泥，一次性可以分选出灰分10％以下精煤。

进一步的，所述跳汰一室1-1用于分选煤矸石，所述煤矸石从所述跳汰一室1-1下安装的下矩形锥斗10的重产物排料口11排出。

进一步的，所述跳汰二室1-2用于分选中煤，所述中煤从所述跳汰二室1-2下安装的下矩形锥斗10的重产物排料口11排出。

进一步的，所述跳汰室1的跳汰冲程系数为0.5，冲程6-8mm，冲次频率为50-60/分钟。

进一步的，待分选的煤泥的粒度范围为0.1-2mm。

本实用新型实施例还提供了一种粗煤泥分选隔膜跳汰机的设置方式，包括至少两台粗煤泥分选跳汰机，前一台粗煤泥分选跳汰机的轻产物出料口6连接后一台粗煤泥分选跳汰机的原料入料口5。

具体的，举例说明，在本实用新型实施例中，可以设置两台上述粗煤泥分选隔膜跳汰机，将第一台粗煤泥分选隔膜跳汰机的轻产物出料口6连接第二台粗煤泥分选隔膜跳汰机的原料入料口5，上述两台粗煤泥分选隔膜跳汰机的结构设置相同，同理，可以设置多台粗煤泥分选跳汰机，每一台粗煤泥分选跳汰机的结构相同，前一台粗煤泥分选跳汰机的轻产物出料口6连接后一台粗煤泥分选跳汰机的原料入料口5。

相较于现有技术，本实用新型实施例提供的一种粗煤泥分选隔膜跳汰机具有以下优点：

1、本实用的隔膜跳汰机为矩形锥斗和矩形隔膜，扩大了跳汰床层面积，使跳汰室1床层产生的脉动水流均匀，床层无死角，分选效率高，分选效果好。

2、本实用的隔膜跳汰机不锈钢筛板2筛孔条缝之间筛孔为4mm，开孔率大于60％。减少了上冲水阻力，筛孔不易堵塞，分选效果好。

3、本实用的隔膜跳汰机在于按照不同粒径、密度铺设永久无外排人工床层3，有益于粗煤泥的分选。

4、本实用隔膜跳汰机对粗煤泥分选粒度、密度范围宽，分选超过40％以的高灰粗煤泥，一次性可以分选出灰分10％以下精煤。

5、本实用隔膜跳汰机结构简单，易操作、生产成本低、便于规模化、工业化生产应用。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实用新型提供的粗煤泥分选隔膜跳汰机的使用方法进行介绍。

1.不锈钢筛板2铺设永久卵石无外排人工床层3，厚度为400-600毫米，分为底层、中层和上层；所述底层厚度200毫米，铺设床石粒径为10毫米、密度为2.5-3.3t/m3；所述中层厚度200毫米，铺设床石粒径为7-8毫米、密度为2.5-2.8t/m3；上层厚度200毫米，铺设床石粒径为5-6毫米、密度为2.2-2.5t/m3。

2.隔膜跳汰机方，跳汰一室1-1下方安装的下矩形锥斗10底部的重产物排料口11作为矸石排出口、另一重产物排料口11作为中煤排出口，分别关闭设置在两个重产物排料口11上的重产物排料口阀门，启动外置跳汰一室1-1、跳汰二室1-2的脱水震动筛。

3.隔膜跳汰机内注满水至精煤轻产物出料口6溢流。

4.启动调速电机，将粗煤泥给入跳汰一室1-1的进料口。

5.设置跳汰冲程系数为0.5，冲程6-8mm，冲次频率为50-60/分钟。

6.将粗煤泥给入隔膜跳汰一室1-1分选，在设定的脉冲水流作用下，密度较大的煤矸石随脉冲水流下沉至跳汰一室1-1不锈钢筛板2，由跳汰一室1-1不锈钢筛板2透筛排入下矩形锥斗10排出。相对密度小的中煤、精煤在脉冲水流的作用下，上浮溢入跳汰二室1-2继续分选。

7.溢入跳汰二室1-2的粗中煤、精煤继续分选，在设定的脉冲水流的作用下，密度大的中煤随脉冲水流下沉至跳汰二室1-2不锈钢筛板2，由跳汰二室1-2不锈钢筛板2透筛排出。相对密度小的精煤在脉冲水流的作用下，上浮溢出得精煤产品。

需要说明的是，上述的脱水震动筛为现有设备，座式脱水振动筛运动轨迹为直线，是根据jb2444-86《zsm型煤用座式双轴振动筛》标准生产的，全系列共有十六种规格，可供选煤、选矿、电力、制糖、制盐等工业部门，对中细粒级物料进行干湿式分级、脱水、脱介和脱泥。筛机处理能力大，筛分效率高。dsm吊式脱水振动筛运动轨迹为直线，是根据qj/ak02.06-89《dsm型煤用吊式双轴振动筛》标准生产的，全系列共有四种规格，可供选煤、选矿、电力、制糖、制盐等工业部门，对中细粒级物料进行干湿分级、脱水、脱介和脱泥。筛机处理能力大，筛分效率高。1、筛机整体为水平安装，但筛网呈负角安装，以保证强制脱水效果；2、筛网可选择不锈钢复合筛网，张紧式安装，或不锈钢焊接条缝筛板，压紧式安装，以满不同需要；3、可通过变频器随时调整振动频率以达到最佳脱水效果；4、采用自同步液体润滑振动器激振，筛框采用特殊降噪材料，并用高强螺栓联接，确保筛机工作可靠和工作噪声降低，整机工作噪声85db(a),较同类筛机降幅约为15db；5、入料段设置弧形筛面，提高脱水效率；6、设置给料箱，保证物料均匀给入筛面；7、配有整体底架便于搬运和安装；8、依靠筛上滤层截留细粒和积压脱水。

具体到本实用新型实施例中，外置的脱水震动筛可以将带分选泥煤均匀的给入跳汰一室、跳汰二室，进而均匀的给入设置在跳汰室1底部的不锈钢筛板2的筛面上。以提高本实用新型实施例提供粗煤泥分选隔膜跳汰机的分筛效率。

透筛排出的煤矸石及中煤，通过下矩形锥斗10脱水筛脱水获得矸石、中煤。

实施例3

在上述实施例1、实施例2的基础上，本实用新型实施例以分选灰分为55％，粒度0.1-2mm的粗煤泥为例，对本实用新型实施例所提供的方案作进一步说明。

步骤1：将跳汰机椎体底部的两个重产物排料口11阀门关闭，准备好跳汰机椎体底部跳汰一室1-1煤矸石、跳汰二室1-2中煤脱水震动筛。

步骤2：启动清水泵输送清水至跳汰机上矩形锥斗7给水阀8门和跳汰机原料入料口5，清水淹没无外排人工床层3100mm，精煤轻产物出料口6溢流为准。

步骤3：将灰分为55％、粒度0.1-2mm的粗煤泥给入跳汰机原料入料口5。

步骤4：启动跳汰机调速电机13冲次60/分钟，控制冲程至6-8mm。

步骤5：将粗煤泥给入隔膜跳汰机的跳汰一室1-1分选，在设定的脉冲水流作用下，密度较大的煤矸石随脉冲水流下沉至跳汰一室1-1不锈钢筛板2，由跳汰一室1-1不锈钢筛板2透筛排入下矩形锥斗10排出。相对密度小的中煤、精煤在脉冲水流的作用下，上浮溢入跳汰二室1-2继续分选。

步骤6：溢入跳汰二室1-2的粗中煤、精煤继续分选，在设定的脉冲水流的作用下，密度大的中煤随脉冲水流下沉至跳汰二室1-2不锈钢筛板2，由跳汰二室1-2不锈钢筛板2透筛排出。相对密度小的精煤在脉冲水流的作用下，上浮溢出得精煤。

透筛排出的煤矸石及中煤，通过下矩形锥斗10脱水筛脱水获得矸石、中煤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，本实用新型各个实例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。