一种自动检测锂电池充放状态的设备的制作方法

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种自动检测锂电池充放状态的设备。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

锂电池在充电过程中，任何形式的过充都会导致电池性能受到严重破坏，甚至爆炸，所以锂电池在出厂的时候需要进行测试，需要将电压合格的锂电池与过充或者过放的锂电池进行分离开来，现有的锂电池充放状态检测设备大部分需要人工将电压合格的锂电池与过充以及过放的锂电池进行分离，人工分离不仅费时费力，而且工作效率过慢，同时增加了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动检测锂电池充放状态的设备，具备不再需要人工进行将成品以及残品进行分离，进而提高工作效率减少操作人员的劳动强度等优点，解决了有的锂电池充放状态检测设备大部分需要人工将电压合格的锂电池与过充以及过放的锂电池进行分离，人工分离不仅费时费力，而且工作效率过慢，同时增加了操作人员的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动检测锂电池充放状态的设备，包括工作箱，所述伸缩工作箱的上表面前端固定连接有合页，所述合页的另外一端固定连接有密封门，所述工作箱的左表面开设有进料口，所述进料口的内部上端固定连接有毛刷，所述进料口的前后两侧内壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板左端相对的一侧均镶嵌有轴承，所述轴承上设置有进料传输装置，所述工作箱的内部设置有成品与残品检测分离装置。

优选的，所述进料传输装置包括转动杆，所述转动杆固定连接在轴承的内圈上，所述后侧第一支撑板的后表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在轴承的内圈上，所述工作箱的后侧内壁上同样镶嵌有轴承，所述轴承的内圈上同样固定连接有转动杆，所述转动杆上转动套接有进料传输带。

优选的，所述成品与残品检测分离装置包括检测台，所述检测台固定连接在工作箱的内部底面，所述检测台的前表面开设有检测槽，所述检测槽的底面与进料传输带的上表面水平相等，所述检测槽的底面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部固定连接有感应器，所述检测槽的后侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前端固定连接有推板，所述推板的前表面固定连接有橡胶垫，所述检测槽的内部上表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定连接有导电检测板。

优选的，所述工作箱的内部底面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的前后内壁上同样镶嵌有轴承，所述轴承的内圈上同样固定连接有转动杆，所述支撑板的后表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端同样固定连接在轴承的内圈上，所述工作箱的右侧内壁上开设有成品出料口，所述成品出料口的前后内壁上固定连接有第二支撑板，第所述二支撑板右端相对的一侧同样同样固定连接有轴承，所述轴承的内圈上同样固定连接有转动杆，所述转动杆上套接有成品传输带，所述检测台的前表面固定连接有成品滑道，所述工作箱的右侧内壁上开设有残品出料口，所述检测台的右侧表面固定连接有残品滑道。

优选的，所述成品滑道的后端与检测槽的下表面水平相等，所述成品滑道的前端固定连接在支撑板的上表面，所述成品滑道的前端位于成品传输带的上表面，所述成品滑道呈后高前低的方式排列在检测台与支撑板上，所述残品滑道的左端固定连接在检测台的右侧表面上，所述残品滑道的右端固定连接在残品出料口内部底面上，所述残品滑道呈左高右底的方式排列设置在检测台与残品出料口上。

优选的，所述工作箱的右侧内壁上固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆位于残品出料口的正上放，所述第三电动伸缩杆的前端下表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上活动套接有拉杆，所述第三电动伸缩杆的前端下表面开设有拉杆槽，所述拉杆槽与转动槽的右端相互连通。

优选的，所述感应器与第二电动伸缩杆之间传输连接，所述导电检测板与第一电动伸缩杆以及第三电动伸缩杆传输连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动检测锂电池充放状态的设备，具备以下有益效果：

1、该自动检测锂电池充放状态的设备，通过设置的感应器，进而当锂电池与感应器接触时，感应器对第二伸缩杆发出信号，进而第二伸缩杆带动导电检测板进行下移，进而导电检测板与锂电池上端的正负极接触，进而完成对锂电池充放状态的检测，进而当导电检测板对锂电池检测完毕，导电检测板对第一电动伸缩杆与第三电动伸缩杆发出信号，进而当锂电池为合格状态时，第一电动伸缩杆带动推板向前以后，进而将锂电池推向成品滑道，进而由于设置的成品滑道为倾斜状态，进而锂电池从成品滑道滑动到成品传输带上，进而当锂电池为残次品状态时，导电检测板对第三伸缩杆发出信号，进而第三伸缩杆带动拉杆向左移动，进而当拉杆与锂电池的右侧接触时，通过设置的拉杆与支撑杆的转动连接，进而拉杆向右转动，进而通过设置的转动槽与拉杆槽相互连通，进而拉杆收入拉杆槽的内部，进而当第三伸缩杆的左端移动到锂电池的左侧表面时，锂电池不再对拉杆进行阻挡，进而拉杆从拉杆槽的内部滑出，进而第三电视伸缩杆开始回缩，进而拉杆对锂电池进行拉动，进而将锂电池拉动到残品滑道上，进而具备不再需要人工进行将成品以及残品进行分离，进而提高工作效率以及减少操作人员的劳动强度，减少人工分离所浪费的时间，提高生产效率。

2、该自动检测锂电池充放状态的设备，通过设置的第二电机，进而随着第二电机启动，进而第二电机输出端的转动带动轴承的内圈进行转动，进而轴承的转动带动转动杆进行转动，进而转动杆的转动带动成品传输带进行转动，进而随着成品传输带的转动将合格的锂电池从工作箱的内部传输到下一个加工环节，进而不再需要人工将成品的锂电池搬运到下一个加工环节，进而减少人工搬运所浪费的时间以及人工搬运时存在的锂电池掉落造成的摔坏和损伤，以及减少人工搬运时的劳动强度，进而提高锂电池的生产效率以及提高工作效率。

3、该自动检测锂电池充放状态的设备，通过设置的残品滑道为倾斜的状态，进而当拉杆对锂电池进行拉动，进而将锂电池拉动到残品滑道上时，随着残品滑道为倾斜状态，进而残品锂电池从残品滑道到残品出料口处，进而完成对残次品锂电池的收集，进而方便再次对锂电池进行修复以及再次加工，进而避免残次品锂电池堆积在工作箱的内部导致残次品堆积过多影响工作箱的正常运行，进而保证工作箱的正常运行，进而保证锂电池的检测效率以及生产效率。

4、该自动检测锂电池充放状态的设备，通过工作箱前表面设置有密封门，进而通过打开密封门方便对工作箱的内部进行检修以及保证和维护，进而方便维修人员进行日常的检测以及保养和维修，进而保证工作箱的内部机构能够正常的运转，进而保证可以正常的对锂电池进行检测以及成品盒残次品的分离，进而保证正常的检测效率以及生产效率。

5、该自动检测锂电池充放状态的设备，通过设置在进料口上端的毛刷，进而当进料传输带对需要检测的锂电池传输到工作箱的内部时，通过设置的毛刷对锂电池上方进行清刷，进而保证锂电池检测时的精准度，进而减少锂电池在检测时出现的误差，进而提高工作效率以及精准度。

6、该自动检测锂电池充放状态的设备，通过设置在推板上的橡胶垫，进而当第一电动伸缩杆带动推板对成品锂电池进行推动时，通过设置的橡胶垫具有一定柔软性以及弹性，进而减少推动时对锂电池的损伤，进而保证锂电池的合格率。

附图说明

图1为本发明一种自动检测锂电池充放状态的设备结构示意图；

图2为本发明工作箱内部结构示意图；

图3为本发明图1中a结构放大示意图；

图4为本发明图2中b处结构放大示意图；

图5为本发明图2中c处结构放大示意图；

图6为本发明第三伸缩杆下表面结构示意图。

图中：1工作箱、2密封门、3合页、4进料口、5毛刷、6第一支撑板、7进料传输带、8成品传输带、9第二支撑板、10第一电机、11轴承、12转动杆、13支撑板、14凹槽、15成品出料口、16检测槽、17检测台、18残品滑道、19第三电动伸缩杆、20残品出料口、21滑道、22感应器、23圆形凹槽、24橡胶垫、25推板、26第一电动伸缩杆、27导电检测板、28第二电动伸缩杆、29转动槽、30拉杆、31拉杆槽、32支撑杆、33第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种自动检测锂电池充放状态的设备，包括工作箱1，工作箱1为中空结构且没有前表面，工作箱1的上表面前端固定连接有合页3，合页3的另外一端固定连接有密封门2，工作箱1的左表面开设有进料口4，进料口4的内部上端固定连接有毛刷5，进料口4的前后两侧内壁上固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6左端相对的一侧均镶嵌有轴承11，轴承11的内圈上固定连接有转动杆12，后侧第一支撑板6的后表面固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接在轴承11的内圈上，工作箱1的后侧内壁上同样镶嵌有轴承11，轴承11的内圈上同样固定连接有转动杆12，转动杆12上转动套接有进料传输带7，工作箱1的内部底面固定连接有检测台17，检测台17的前表面开设有检测槽16，检测槽16的底面与进料传输带7的上表面水平相等，检测槽16的底面开设有圆形凹槽23，圆形凹槽23的内部固定连接有感应器22，感应器22为现有结构在此不多做赘述，检测槽16的后侧内壁上固定连接有第一电动伸缩杆26，第一电动伸缩杆26的前端固定连接有推板25，推板25的前表面固定连接有橡胶垫24，检测槽16的内部上表面固定连接有第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28的下端固定连接有导电检测板27；

工作箱1的内部底面固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面开设有凹槽14，凹槽14的前后内壁上同样镶嵌有轴承11，轴承11的内圈上同样固定连接有转动杆12，支撑板13的后表面固定连接有第二电机33，第二电机33的输出端同样固定连接在轴承11的内圈上，工作箱1的右侧内壁上开设有成品出料口15，成品出料口15的前后内壁上固定连接有第二支撑板9，第二支撑板9右端相对的一侧同样同样固定连接有轴承11，轴承11的内圈上同样固定连接有转动杆12，转动杆12上套接有成品传输带8，检测台17的前表面固定连接有成品滑道21，成品滑道21的后端与检测槽16的下表面水平相等，成品滑道21的前端固定连接在支撑板13的上表面，成品滑道21的前端位于成品传输带8的上表面，成品滑道21呈后高前低的方式排列在检测台17与支撑板13上，工作箱1的右侧内壁上开设有残品出料口20，检测台17的右侧表面固定连接有残品滑道18，残品滑道18的左端固定连接在检测台17的右侧表面上，残品滑道18的右端固定连接在残品出料口20内部底面上，残品滑道18呈左高右底的方式排列设置在检测台17与残品出料口20上，工作箱1的右侧内壁上固定连接有第三电动伸缩杆19，第三电动伸缩杆19的前端下表面开设有转动槽29，转动槽29的内壁上固定连接有支撑杆32，支撑杆32上活动套接有拉杆30，第三电动伸缩杆19的前端下表面开设有拉杆槽31，拉杆槽31与转动槽29的右端相互连通，第一电动伸缩杆26与第二电动伸缩杆28以及第三电动伸缩杆19均为现有结构，在此不多做赘述，感应器22与第二电动伸缩杆28之间传输连接，导电检测板27与第一电动伸缩杆26以及第三电动伸缩杆19传输连接。

工作原理：该一种自动检测锂电池充放状态的设备在使用时；

第一步：将需要检测的锂电池放置在进料传输带7上，进而启动第一电机10，第一电机10输出端的转动进而带动轴承11的内圈进行转动，进而轴承11内圈的转动带动转动杆12进行转动，进而当转动杆12转动时带动进料传输带7进行转动，进而将需要检测的锂电池传输到工作箱1的内部，随着进料传输带7的转动，进而将需要检测的锂电池传输到检测槽16上；

第二步：进而锂电池与感应器22接触，进而感应器22接触到锂电池时，感应器22对第二电动伸缩杆28发出信号，进而第二电动伸缩杆28带动导电检测板27进行下移，进而导电检测板27与锂电池上端的正负极接触，进而完成对锂电池充放状态的检测；

第三步：进而当导电检测板27对锂电池检测完毕，导电检测板27对第一电动伸缩杆26与第三电动伸缩杆19发出信号，进而当锂电池为合格状态时，第一电动伸缩杆26带动推板25向前以后，进而将锂电池推向成品滑道21，进而由于设置的成品滑道21为倾斜状态，进而锂电池从成品滑道21滑动到成品传输带8上，进而随着第二电机33启动，进而第二电机33输出端的转动带动轴承11的内圈进行转动，进而轴承11的转动带动转动杆12进行转动，进而转动杆12的转动带动成品传输带8进行转动，进而随着成品传输带8的转动将合格的锂电池从工作箱1的内部传输到下一个加工环节；

第四步：当锂电池为残次品状态时，导电检测板27第三电动伸缩杆19发出信号，进而第三电动伸缩杆19带动拉杆30向左移动，进而当拉杆30与锂电池的右侧接触时，通过设置的拉杆30与支撑杆32的转动连接，进而拉杆30向右转动，进而通过设置的转动槽29与拉杆槽31相互连通，进而拉杆30收入拉杆槽31的内部，进而当第三电动伸缩杆19的左端移动到锂电池的左侧表面时，锂电池不再对拉杆30进行阻挡，进而拉杆30从拉杆槽31的内部滑出，进而第三电动伸缩杆19开始回缩，进而拉杆30对锂电池进行拉动，进而将锂电池拉动到残品滑道18上，进而随着残品滑道18为倾斜状态，进而锂电池从残品滑道18滑动到残品出料口，进而完成对锂电池检测时的残品与成品的分离；

第五步：通过设置在进料口4上端的毛刷5，进而当进料传输带7对需要检测的锂电池传输到工作箱1的内部时，通过设置的毛刷5对锂电池上方进行清刷，进而保证锂电池检测时的精准度，进而减少锂电池在检测时出现的误差，进而提高工作效率以及精准度，通过设置在推板25上的橡胶垫24，进而使推板25对成品锂电池进行推动时，通过设置的橡胶垫24具有一定柔软性以及弹性，进而减少推动时对锂电池的损伤，进而保证锂电池的合格率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。