一种大米色选机的制作方法

本实用新型涉及一种大米加工设备，具体涉及一种大米色选机。

背景技术：

大米是人们生活中的主要粮食，在大米中存在着草籽、变质米、虫害米、稻子等异色粒，要把他们分开很麻烦，大米色选机是可将黄粒米、红粒米、腹白米、死米、霉变米、黑色病斑米等异色米粒以及砂石、土块等异色颗粒状杂质从良品米、优质米中剔除的一种集光、机、电、气动等技术于一体的现代化、高科技粮食加工设备。被选大米进料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选大米沿通道下滑，加速下落后进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板之间穿过，在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作将异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而良品米和优质米继续下落至接料斗成品腔内，从而达到筛选的目的。如专利号为201720999200.1的中国实用新型专利公开了一种大米色选机，包括机架、安装于机架内的视窗玻璃，其技术方案要点在于所述机架内安装有清扫辊、驱动清扫辊转动的转动组件、以及驱动清扫辊进行往复清扫的往复组件，清扫辊上安装有若干束抵接于视窗玻璃的刷毛组，通过对视窗玻璃上的灰尘及杂质进行清扫，从而达到提高色选精度的效果。然而由于大米中存在的灰尘含量过多，导致进入到机架内部进行色选的大米会产生大量的灰尘，大量的灰尘会附着在清扫辊的刷毛组上，对清扫视窗玻璃的效果带来影响，降低了色选的质量，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对大米色选前预除尘、预除尘效果好且色选质量高的大米色选机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大米色选机，包括机架以及设置在机架顶部用于大米进料的进料斗，其特征在于：所述机架顶部设置有用于将大米进行预除尘后再送入进料斗进料色选的预除尘组件，所述预除尘组件包括位于机架上方用于盛放大米的盛料罐以及设置在机架顶部且位于盛料罐下方的除尘箱，所述除尘箱内部倾斜设置有主板，所述主板朝向进料斗的一侧通过第一连接弹簧与除尘箱内顶部连接，所述主板另一侧通过第二连接弹簧与除尘箱内顶部连接，所述第一连接弹簧的长度大于第二连接弹簧长度，所述盛料罐底部沿横向开设有出料口，所述出料口贯穿除尘箱顶部后延伸至主板远离进料斗的一侧上方，所述除尘箱内壁上设置有用于震动第二连接弹簧下方主板部位的震动组件，所述除尘箱内部设置有用于吸除大米中灰尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在除尘箱内壁上且位于主板下方的固定板以及设置在固定板内部的负压腔，所述固定板朝向进料斗的一侧沿横向开设有与负压腔连通的吸尘口，所述吸尘口与主板朝向进料斗的一侧侧壁位于同一竖直平面，所述机架上设置有用于抽取负压腔内部空气的抽气组件，所述除尘箱朝向进料斗的一侧侧壁底部连接有用于导出除尘后大米的导出管，所述导出管远离除尘箱的一端延伸至进料斗正上方。

通过采用上述技术方案，大米在加入到进料斗中进行色选前，大米统一放置在盛料罐内部，在自重力作用下，盛料罐内部的大米通过设置在盛料罐底部沿横向开设的出料口落入到主板上表面，并在震动组件的工作状态下，对第二连接弹簧下方的主板进行震动，使下落到倾斜的主板上的大米顺着主板下滑，并在主板朝向进料斗的一侧下落，在下落过程中，在除尘箱内部设置有用于吸除大米中灰尘的吸尘组件，在抽气组件的抽气作用下，抽取了负压腔内部空气，在负压腔内部形成负压，在固定板朝向进料斗的一侧沿横向开设有与负压腔连通的吸尘口，吸尘口与主板朝向进料斗的一侧侧壁位于同一竖直平面，通过吸尘口对均匀下落过程中的大米中灰尘进行吸取，抽取的灰尘通过抽气组件排出，完成预除尘后的大米下落到除尘箱内底部，并通过导出管导出至进料斗中供色选使用，相对于现有技术，本实用新型将大米先通入到预除尘组件中进行预除尘，后再进行色选，大大降低了大米中的灰尘含量，避免对后续的色选质量带来影响，提高了色选效率与效果，本实用新型提供了一种对大米色选前预除尘、预除尘效果好且色选质量高的大米色选机。

本实用新型进一步设置为：所述抽气组件包括除尘风机以及连接在除尘风机进气端的进气管，所述进气管远离除尘风机的一端贯穿除尘箱外壁及主板后与负压腔连通，所述除尘风机出气端连接有出气管。

通过采用上述技术方案，大米统一放置在盛料罐内部，在自重力作用下，盛料罐内部的大米通过设置在盛料罐底部沿横向开设的出料口落入到主板上表面，并在震动组件的工作状态下，对第二连接弹簧下方的主板进行震动，使下落到倾斜的主板上的大米顺着主板下滑，并在主板朝向进料斗的一侧下落，在下落过程中，在除尘箱内部设置有用于吸除大米中灰尘的吸尘组件，在除尘风机的工作状态下，通过进气管抽取了负压腔内部空气，在负压腔内部形成负压，在固定板朝向进料斗的一侧沿横向开设有与负压腔连通的吸尘口，吸尘口与主板朝向进料斗的一侧侧壁位于同一竖直平面，通过吸尘口对均匀下落过程中的大米中灰尘进行吸取，抽取的灰尘通过出气管排出，完成预除尘后的大米下落到除尘箱内底部，并通过导出管导出至进料斗中供色选使用。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘口上下高度由远离负压腔的一侧往另一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，为了增大对下落中的大米的吸尘除尘面积，将吸尘口上下高度设置为由远离负压腔的一侧往另一侧逐渐减小。

本实用新型进一步设置为：所述震动组件包括设置在除尘箱内壁上且位于第二连接弹簧下方的支撑板，所述支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有用于敲击主板下表面的凸轮。

通过采用上述技术方案，在自重力作用下，盛料罐内部的大米通过设置在盛料罐底部沿横向开设的出料口落入到主板上表面，并在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴旋转，并带动凸轮旋转，利用凸轮间断性敲击第二连接弹簧下方的主板，使下落到倾斜的主板上的大米顺着主板下滑，并在主板朝向进料斗的一侧下落，在下落过程中，在除尘箱内部设置有用于吸除大米中灰尘的吸尘组件，在除尘风机的工作状态下，通过进气管抽取了负压腔内部空气，在负压腔内部形成负压，在固定板朝向进料斗的一侧沿横向开设有与负压腔连通的吸尘口，吸尘口与主板朝向进料斗的一侧侧壁位于同一竖直平面，通过吸尘口对均匀下落过程中的大米中灰尘进行吸取，抽取的灰尘通过出气管排出，完成预除尘后的大米下落到除尘箱内底部，并通过导出管导出至进料斗中供色选使用。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱内底部水平高度由远离进料斗的一侧往另一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，为了使除尘箱内底部的大米汇聚在导出管上端，通过导出管导出至进料斗中供色选使用，将除尘箱内底部水平高度设置为由远离进料斗的一侧往另一侧逐渐减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式右视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种大米色选机，包括机架1以及设置在机架1顶部用于大米进料的进料斗10，其特征在于：所述机架1顶部设置有用于将大米进行预除尘后再送入进料斗10进料色选的预除尘组件，所述预除尘组件包括位于机架1上方用于盛放大米的盛料罐2以及设置在机架1顶部且位于盛料罐2下方的除尘箱3，所述除尘箱3内部倾斜设置有主板4，所述主板4朝向进料斗10的一侧通过第一连接弹簧5与除尘箱3内顶部连接，所述主板4另一侧通过第二连接弹簧6与除尘箱3内顶部连接，所述第一连接弹簧5的长度大于第二连接弹簧6长度，所述盛料罐2底部沿横向开设有出料口7，所述出料口7贯穿除尘箱3顶部后延伸至主板4远离进料斗10的一侧上方，所述除尘箱3内壁上设置有用于震动第二连接弹簧6下方主板4部位的震动组件，所述除尘箱3内部设置有用于吸除大米中灰尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在除尘箱3内壁上且位于主板4下方的固定板11以及设置在固定板11内部的负压腔12，所述固定板11朝向进料斗10的一侧沿横向开设有与负压腔12连通的吸尘口13，所述吸尘口13与主板4朝向进料斗10的一侧侧壁位于同一竖直平面，所述机架1上设置有用于抽取负压腔12内部空气的抽气组件，所述除尘箱3朝向进料斗10的一侧侧壁底部连接有用于导出除尘后大米的导出管8，所述导出管8远离除尘箱3的一端延伸至进料斗10正上方。

通过采用上述技术方案，大米在加入到进料斗10中进行色选前，大米统一放置在盛料罐2内部，在自重力作用下，盛料罐2内部的大米通过设置在盛料罐2底部沿横向开设的出料口7落入到主板4上表面，并在震动组件的工作状态下，对第二连接弹簧6下方的主板4进行震动，使下落到倾斜的主板4上的大米顺着主板4下滑，并在主板4朝向进料斗10的一侧下落，在下落过程中，在除尘箱3内部设置有用于吸除大米中灰尘的吸尘组件，在抽气组件的抽气作用下，抽取了负压腔12内部空气，在负压腔12内部形成负压，在固定板11朝向进料斗10的一侧沿横向开设有与负压腔12连通的吸尘口13，吸尘口13与主板4朝向进料斗10的一侧侧壁位于同一竖直平面，通过吸尘口13对均匀下落过程中的大米中灰尘进行吸取，抽取的灰尘通过抽气组件排出，完成预除尘后的大米下落到除尘箱3内底部，并通过导出管8导出至进料斗10中供色选使用，相对于现有技术，本实用新型将大米先通入到预除尘组件中进行预除尘，后再进行色选，大大降低了大米中的灰尘含量，避免对后续的色选质量带来影响，提高了色选效率与效果，本实用新型提供了一种对大米色选前预除尘、预除尘效果好且色选质量高的大米色选机。

本实用新型进一步设置为：所述抽气组件包括除尘风机21以及连接在除尘风机21进气端的进气管22，所述进气管22远离除尘风机21的一端贯穿除尘箱3外壁及主板4后与负压腔12连通，所述除尘风机21出气端连接有出气管23。

通过采用上述技术方案，大米统一放置在盛料罐2内部，在自重力作用下，盛料罐2内部的大米通过设置在盛料罐2底部沿横向开设的出料口7落入到主板4上表面，并在震动组件的工作状态下，对第二连接弹簧6下方的主板4进行震动，使下落到倾斜的主板4上的大米顺着主板4下滑，并在主板4朝向进料斗10的一侧下落，在下落过程中，在除尘箱3内部设置有用于吸除大米中灰尘的吸尘组件，在除尘风机21的工作状态下，通过进气管22抽取了负压腔12内部空气，在负压腔12内部形成负压，在固定板11朝向进料斗10的一侧沿横向开设有与负压腔12连通的吸尘口13，吸尘口13与主板4朝向进料斗10的一侧侧壁位于同一竖直平面，通过吸尘口13对均匀下落过程中的大米中灰尘进行吸取，抽取的灰尘通过出气管23排出，完成预除尘后的大米下落到除尘箱3内底部，并通过导出管8导出至进料斗10中供色选使用。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘口13上下高度由远离负压腔12的一侧往另一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，为了增大对下落中的大米的吸尘除尘面积，将吸尘口13上下高度设置为由远离负压腔12的一侧往另一侧逐渐减小。

本实用新型进一步设置为：所述震动组件包括设置在除尘箱3内壁上且位于第二连接弹簧6下方的支撑板31，所述支撑板31上设置有驱动电机32，所述驱动电机32的输出端连接有驱动轴33，所述驱动轴33上连接有用于敲击主板4下表面的凸轮34。

通过采用上述技术方案，在自重力作用下，盛料罐2内部的大米通过设置在盛料罐2底部沿横向开设的出料口7落入到主板4上表面，并在驱动电机32的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴33旋转，并带动凸轮34旋转，利用凸轮34间断性敲击第二连接弹簧6下方的主板4，使下落到倾斜的主板4上的大米顺着主板4下滑，并在主板4朝向进料斗10的一侧下落，在下落过程中，在除尘箱3内部设置有用于吸除大米中灰尘的吸尘组件，在除尘风机21的工作状态下，通过进气管22抽取了负压腔12内部空气，在负压腔12内部形成负压，在固定板11朝向进料斗10的一侧沿横向开设有与负压腔12连通的吸尘口13，吸尘口13与主板4朝向进料斗10的一侧侧壁位于同一竖直平面，通过吸尘口13对均匀下落过程中的大米中灰尘进行吸取，抽取的灰尘通过出气管23排出，完成预除尘后的大米下落到除尘箱3内底部，并通过导出管8导出至进料斗10中供色选使用。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱3内底部水平高度由远离进料斗10的一侧往另一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，为了使除尘箱3内底部的大米汇聚在导出管8上端，通过导出管8导出至进料斗10中供色选使用，将除尘箱3内底部水平高度设置为由远离进料斗10的一侧往另一侧逐渐减小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。