一种混凝土骨料输送筛分一体机的制作方法

本实用新型涉及混凝土骨料输送筛分一体机技术领域，具体为一种混凝土骨料输送筛分一体机。

背景技术：

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。

传统的混凝土骨料输送机和筛分机构为分开的，为两台设备，一是大大增加了场地占用空间，二是影响效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土骨料输送筛分一体机，采用金属网输送带进行第一次筛分，采用二次筛料机构进行第二次筛分，筛分效果大大提高，保证大小骨料完全筛分开，且大大节省了场地空间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土骨料输送筛分一体机，包括框架、筛料输送机构、二次筛料机构；

框架，所述框架包括侧板a、底板、防回料斜板、挡料斜板及支撑腿，所述底板两侧分别设置有侧板a，两个所述侧板a之间底端还设置有防回料斜板，两个所述侧板a之间位于放回料斜板与底板之间还设置有挡料斜板，所述侧板a下表面设置有若干支撑腿，任意一个所述侧板a外侧下端设置有驱动电机；

筛料输送机构，所述筛料输送机构包括主动辊、从动辊、支撑辊、金属网输送带及推板，所述主动辊设置于两个侧板a之间下端，所述主动辊一端位于侧板a外侧并通过皮带与驱动电机相连，所述从动辊设置于两个侧板a之间上端，所述主动辊及从动辊分别与金属网输送带两端内侧相连，所述侧板a之间还设置有若干支撑辊，所述支撑辊与金属网输送带上端下表面相接，所述金属网输送带表面设置有若干推板；

二次筛料机构，所述二次筛料机构包括筛料板、侧板b及筛料漏斗，所述筛料板设置于筛料漏斗上表面，所述筛料漏斗两侧设置有侧板b，所述侧板b与侧板a顶端相连，所述筛料漏斗与支撑腿相连。

优选的，本实用新型提供的一种混凝土骨料输送筛分一体机，其中，两个所述侧板a之间的距离与主动辊、从动辊及支撑辊的主辊体的长度一致，所述金属网输送带的宽度与两个侧板a之间的距离一致，保证不会从金属网输送带两侧漏出。

优选的，本实用新型提供的一种混凝土骨料输送筛分一体机，其中，所述防回料斜板与挡料斜板之间的夹角为钝角，使开始便落下的小骨料不会落在外面，所述挡料斜板与底板之间的夹角为锐角，避免沿底板下滑的小骨料不会冲出到外面。

优选的，本实用新型提供的一种混凝土骨料输送筛分一体机，其中，两个所述侧板a之间下表面位于防回料斜板及底板之间设置有第一次筛料出口，便于小骨料集中。

优选的，本实用新型提供的一种混凝土骨料输送筛分一体机，其中，所述侧板b一侧通过安装板a一侧板a顶端相连，所述筛料漏斗一侧通过安装板b与支撑腿相连，便于安装和拆卸，所述筛料漏斗底端设置有第二次筛料出口，便于第二次筛分后小骨料的集中。

优选的，本实用新型提供的一种混凝土骨料输送筛分一体机，其中，相邻的两个支撑腿之间均通过横梁进行加固。

优选的，本实用新型提供的一种混凝土骨料输送筛分一体机，其中，所述金属网输送带与筛料板的目数根据所需骨料的粒径决定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构合理，采用金属网输送带进行第一次筛分，采用二次筛料机构进行第二次筛分，筛分效果大大提高，保证大小骨料完全筛分开，并且大大节省了场地空间。

（2）两侧侧板a之间底部设置有第一次筛料出口，二次筛料机构底部设置有第二次筛料出口，筛分的小骨料最后集中为两堆，大骨料为一堆，便于进行后续处理。

（3）两侧侧板a之间还设置有防回料斜板及挡料斜板，防止开始就掉落的小骨料以及沿底板滑落速度过快的小骨料落到外面。

（4）二次筛料机构的侧板b一侧通过安装板a一侧板a顶端相连，筛料漏斗一侧通过安装板b与支撑腿相连，便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为二次筛料机构结构示意图。

图中：侧板a1、底板2、防回料斜板3、挡料斜板4、支撑腿5、驱动电机6、主动辊7、从动辊8、支撑辊9、金属网输送带10、推板11、筛料板12、侧板b13、筛料漏斗14、第一次筛料出口15、安装板a16、安装板b17、第二次筛料出口18、横梁19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土骨料输送筛分一体机，包括框架、筛料输送机构、二次筛料机构；框架包括侧板a1、底板2、防回料斜板3、挡料斜板4及支撑腿5，底板2两侧分别设置有侧板a1，两个侧板a1之间底端还设置有防回料斜板3，两个侧板a1之间位于放回料斜板与底板2之间还设置有挡料斜板4，防回料斜板3与挡料斜板4之间的夹角为钝角，挡料斜板4与底板2之间的夹角为锐角，两个侧板a1之间下表面位于防回料斜板3及底板2之间设置有第一次筛料出口15，侧板a1下表面设置有若干支撑腿5，相邻的两个支撑腿5之间均通过横梁19进行加固，任意一个侧板a1外侧下端设置有驱动电机6；筛料输送机构包括主动辊7、从动辊8、支撑辊9、金属网输送带10及推板11，主动辊7设置于两个侧板a1之间下端，主动辊7一端位于侧板a1外侧并通过皮带与驱动电机6相连，从动辊8设置于两个侧板a1之间上端，主动辊7及从动辊8分别与金属网输送带10两端内侧相连，侧板a1之间还设置有若干支撑辊9，支撑辊9与金属网输送带10上端下表面相接，金属网输送带10表面设置有若干推板11，两个侧板a1之间的距离与主动辊7、从动辊8及支撑辊9的主辊体的长度一致，金属网输送带10的宽度与两个侧板a1之间的距离一致；二次筛料机构包括筛料板12、侧板b13及筛料漏斗14，筛料板12设置于筛料漏斗14上表面，筛料漏斗14两侧设置有侧板b13，侧板b13与侧板a1顶端相连，筛料漏斗14与支撑腿5相连，侧板b13一侧通过安装板a16一侧板a1顶端相连，筛料漏斗14一侧通过安装板b17与支撑腿5相连，筛料漏斗14底端设置有第二次筛料出口18，金属网输送带10与筛料板12的目数根据所需骨料的粒径决定。

安装方法及使用原理：根据所需骨料的粒径，选择合适的金属网输送带10与筛料板12，将金属网输送带10套在主动辊7、从动辊8及支撑辊9外部，将推板11均匀焊在金属网输送带10表面，并将主动辊7、从动辊8及支撑辊9均设置在侧板a1之间，在两个侧板a1底部焊接底板2，在两个侧板a1下端分别焊上防回料斜板3及挡料斜板4，再在在两个侧板a1下端位于防回料斜板3及底板2之间的缺口处焊上第一次筛料出口15，接着将支撑腿5分别焊接在侧板a1下表面，并通过横梁19进行加固，最后将侧板b13一侧通过安装板a16一侧板a1顶端相连，筛料漏斗14一侧通过安装板b17与支撑腿5相连，完成组装，在使用时，将骨料送入两个侧板a1之间并通过金属网输送带10上移，小骨料从金属网输送带10筛分，刚开始就筛分脱离的小骨料落在防回料斜板3与挡料斜板4之间，并从第一次筛料出口15落出，大部分从在上移过程中筛分下落，落在底板2上，随后沿底板2下滑，从第一次筛料出口15落出，如果筛分的量较大，由挡料斜板4阻挡后下落，骨料输送至最顶端时，落在二次筛料机构的筛料板12上，最后小部分剩余的小骨料通过筛料板12落入筛料漏斗14，从第二次筛料出口18落出，大骨料沿筛料板12滑出，最终实现大小骨料筛分并分堆。本实用新型结构合理，采用金属网输送带10进行第一次筛分，采用二次筛料机构进行第二次筛分，筛分效果大大提高，保证大小骨料完全筛分开，并且大大节省了场地空间；两侧侧板a1之间底部设置有第一次筛料出口15，二次筛料机构底部设置有第二次筛料出口18，筛分的小骨料最后集中为两堆，大骨料为一堆，便于进行后续处理；两侧侧板a1之间还设置有防回料斜板3及挡料斜板4，防止开始就掉落的小骨料以及沿底板2滑落速度过快的小骨料落到外面；二次筛料机构的侧板b13一侧通过安装板a16一侧板a1顶端相连，筛料漏斗14一侧通过安装板b17与支撑腿5相连，便于安装和拆卸。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。