一种建筑施工用残渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及建筑废料的处理技术领域，具体为一种建筑施工用残渣处理装置。

背景技术：

在建筑行业建造施工过程中，由于施工的需求和条件不同，不可避免的会产生大量的建筑材料残渣，这些或剩余或损坏的边角料无法继续进行使用，需要对其进行统一集中的破碎以便后续处理或回收再利用。

现有的生活中建筑施工用的废料体积大小不等，大部分过废料之间的体积差特别大，然后通过渣土车运送至垃圾场，大块的废料在渣土车内，占用的空间大、后续处理工作繁琐且，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的废料处理装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用残渣处理装置，以解决上述背景技术中提出一般的生活中建筑施工用的废料体积大小不等，大部分过废料之间的体积差特别大，然后通过渣土车运送至垃圾场，大块的废料在渣土车内，占用的空间大、后续处理工作繁琐且，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用残渣处理装置，包括进料口、限位环和铁网，所述进料口的下端安装有箱体，且箱体的前后两端安装有连接杆，所述连接杆的前后两端安装有镂空板，且镂空板的内部安装有立柱，所述立柱的下端安装有圆盘，且圆盘的下端安装有电动机，所述限位环的内部安装有主轴，且限位环位于箱体的内部，所述铁网的内部安装有传送轴，且铁网位于主轴的中部，所述传送轴的中部安装有隔离板，且隔离板的右端安装有旋转轴，所述旋转轴的中部安装有啮合板，且啮合板的右端下方安装有出料口。

优选的，所述进料口的中轴线垂直于箱体的上端外表面，且进料口和箱体构成一体化结构。

优选的，所述连接杆关于箱体的中轴线所在的平面前后对称，且镂空板的上端表面与连接杆的上端表面相平行。

优选的，所述镂空板的内表面与立柱的内表面相贴合，且立柱和圆盘构成一体化结构。

优选的，所述圆盘关于连接杆的中轴线所在的平面前后对称，且圆盘的中轴线与电动机的中轴线相重合。

优选的，所述铁网通过传送轴构成传动结构，且铁网通过传送轴与限位环相连接。

优选的，所述啮合板的水平中心线与旋转轴的水平中心线相重合，且旋转轴的水平中心线垂直于箱体的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过进料口的设置，进料口的底端长方形出口，可以限制废料的落点，实现废料落点在铁网的上端表面中部，同时较长的出口，不影响废料进入装置的时间，同时连接杆的设置，使得箱体前后的传动机构部件同步运行，将传动压力分散在四个点位上，减低电动机的损耗；

2.本实用新型通过镂空板和限位环的设置，镂空板的镂空长度大于立柱以圆盘的中轴线为圆心做圆周运动后的圆的直径，在限位环的限制下主轴呈垂直于箱体的外表面前后运动，实现铁网横向震动，加快铁网上的废料的筛选，缩短装置工作的时间；

3.本实用新型通过铁网的设置，筛选废料的大小，加速装置的加工过程，降低压碎结构工作量，减小装置的能耗，其中隔离板的设置，避免废料落在下端的铁网上，导致铁网再次筛选，减小铁网的工作量，其中旋转轴和啮合板的设置，压碎直径大于铁网网口直径的废料，避免大块的废料占用箱体的内部空间，提高装置内部空间大占用率，延长装置一次性使用时间长度。

附图说明

图1为本实用新型俯视全剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视全剖结构示意图。

图4为本实用新型电动机主视结构示意图。

图中：1、进料口；2、箱体；3、连接杆；4、镂空板；5、立柱；6、圆盘；7、电动机；8、限位环；9、铁网；10、传送轴；11、隔离板；12、旋转轴；13、啮合板；14、出料口；15、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用残渣处理装置，包括进料口1、限位环8和铁网9，进料口1的下端安装有箱体2，且箱体2的前后两端安装有连接杆3，进料口1的中轴线垂直于箱体2的上端外表面，且进料口1和箱体2构成一体化结构，进料口1的设置，进料口1的底端长方形出口，可以限制废料的落点，实现废料落点在铁网9的上端表面中部，同时较长的出口，不影响废料进入装置的时间，同时连接杆3的设置，使得箱体2前后的传动机构部件同步运行，将传动压力分散在四个点位上，减低电动机7的损耗；

连接杆3的前后两端安装有镂空板4，且镂空板4的内部安装有立柱5，连接杆3关于箱体2的中轴线所在的平面前后对称，且镂空板4的上端表面与连接杆3的上端表面相平行，立柱5的下端安装有圆盘6，且圆盘6的下端安装有电动机7，镂空板4的内表面与立柱5的内表面相贴合，且立柱5和圆盘6构成一体化结构，圆盘6关于连接杆3的中轴线所在的平面前后对称，且圆盘6的中轴线与电动机7的中轴线相重合，限位环8的内部安装有主轴15，且限位环8位于箱体2的内部，铁网9的内部安装有传送轴10，且铁网9位于主轴15的中部，铁网9通过传送轴10构成传动结构，且铁网9通过传送轴10与限位环8相连接，镂空板4和限位环8的设置，镂空板4的镂空长度大于立柱5以圆盘6的中轴线为圆心做圆周运动后的圆的直径，在限位环8的限制下主轴15呈垂直于箱体2的外表面前后运动，实现铁网9横向震动，加快铁网9上的废料的筛选，缩短装置工作的时间；

传送轴10的中部安装有隔离板11，且隔离板11的右端安装有旋转轴12，旋转轴12的中部安装有啮合板13，且啮合板13的右端下方安装有出料口14，啮合板13的水平中心线与旋转轴12的水平中心线相重合，且旋转轴12的水平中心线垂直于箱体2的内表面，铁网9的设置，筛选废料的大小，加速装置的加工过程，降低压碎结构工作量，减小装置的能耗，其中隔离板11的设置，避免废料落在下端的铁网9上，导致铁网9再次筛选，减小铁网9的工作量，其中旋转轴12和啮合板13的设置，压碎直径大于铁网9网口直径的废料，避免大块的废料占用箱体2的内部空间，提高装置内部空间大占用率，延长装置一次性使用时间长度。

工作原理：在使用该建筑施工用残渣处理装置时，首先本装置在使用中之前无需安装其他辅助设备来辅助本装置运行，本装置分为三大结构，包括传动结构、筛选结构和压碎机构，其中本装置的上端安装有进料口1，残渣通过进料口1进入装置内，残渣掉落在筛选结构上，筛选机构包括铁网9和传送轴10和主轴15，残渣掉落在铁网9上，直径小于铁网9网口的在重力作用下掉落在隔离板11上，其中传动结构辅助筛选结构，电动机7带动圆盘6旋转，圆盘6和立柱5构成一体化结构，在镂空板4和限位环8的限制下主轴15呈垂直于箱体2的外表面前后运动，连接杆3带动箱体2内另一主轴15同步运动，废料直径大于铁网9网口的，会被铁网9运输至压碎机构内压碎，其次压碎结构包括旋转轴12、啮合板13，最后加工后的废料从出料口14离开装置，这就是该建筑施工用残渣处理装置的工作原理

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。