一种生物质固体燃料制粒设备的制作方法

本实用新型涉及生物质固体燃料技术领域，尤其涉及一种生物质固体燃料制粒设备。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在生物质固定燃料加工时需要使用到制粒设备；

然而现有的制粒设备功能单一，不能对入料的原料进行过滤，较大颗粒的原料进入制粒设备中影响制粒效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制粒设备功能单一，不能对入料的原料进行过滤，较大颗粒的原料进入制粒设备中影响制粒效果的缺点，而提出的一种生物质固体燃料制粒设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质固体燃料制粒设备，包括成型机，所述成型机的入料口上固定连接有进料管，进料管的顶部固定安装有料斗，进料管的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内滑动安装有同一个滤板，所述滤板的顶部焊接有两个弹簧，弹簧的顶端焊接在对应的凹槽的顶部内壁上，两个凹槽的底部内壁上均开设有连接槽，滤板的底部固定安装有两个第一齿条，第一齿条滑动安装在对应的凹槽内，两个连接槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均固定安装有第一齿轮，第一齿轮与对应的第一齿条啮合，两个转动杆相互远离的一端均焊接有第二齿轮，所述进料管的两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的底端均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有第二齿条，第二齿条与对应的第二齿轮啮合，两个第二齿条的顶端均焊接有压簧，压簧的顶端焊接在对应的压簧槽的顶部内壁上。

优选的，所述进料管的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内转动安装有同一个连接杆，连接杆的两端均固定安装有偏心轮，偏心轮与对应的第二齿条相接触。

优选的，所述偏心轮的一侧固定安装有第二转动轮，进料管的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转动轮，第一转动轮与第二转动轮啮合，电机带动第一转动轮转动，第一转动轮带动第二转动轮转动。

优选的，所述压簧槽的内壁上开设有滑槽，第二齿条的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，第二齿条移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定第二齿条移动时的位置。

优选的，所述凹槽的内壁上开设有辅助槽，滤板的两侧均固定安装有辅助块，辅助块滑动安装在对应的辅助槽内，滤板移动时带动辅助块在辅助槽内滑动，可以稳定滤板移动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过将物料放入料斗内，料斗将物料输送到进料管内，电机带动第一转动轮转动，第二转动轮带动转动杆转动，偏心轮挤压对应的第二齿条移动，第二齿条带动对应的压簧，使得第二齿条带动第二齿轮来回转动，转动杆带动第一齿轮来回转动，第一齿条带动滤板来回移动，滤板来回移动并挤压弹簧，滤板对物料进行晃动并对物料进行筛分，可将大颗粒物料筛分出来；

本实用新型结构合理，操作方便，该制粒设备功能丰富，能对入料的原料进行过滤，避免了较大颗粒的原料进入制粒设备中，不会影响制粒效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的b部分结构示意图。

图中：1、成型机；2、进料管；3、料斗；4、滤板；5、弹簧；6、第一齿条；7、转动杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、固定柱；11、第二齿条；12、压簧；13、连接杆；14、偏心轮；15、电机；16、第一转动轮；17、第二转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-3，一种生物质固体燃料制粒设备，包括成型机1，成型机1的入料口上固定连接有进料管2，进料管2的顶部固定安装有料斗3，进料管2的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内滑动安装有同一个滤板4，滤板4的顶部焊接有两个弹簧5，弹簧5的顶端焊接在对应的凹槽的顶部内壁上，两个凹槽的底部内壁上均开设有连接槽，滤板4的底部固定安装有两个第一齿条6，第一齿条6滑动安装在对应的凹槽内，两个连接槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动杆7，两个转动杆7相互靠近的一端均固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8与对应的第一齿条6啮合，两个转动杆7相互远离的一端均焊接有第二齿轮9，进料管2的两侧均固定安装有固定柱10，两个固定柱10的底端均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有第二齿条11，第二齿条11与对应的第二齿轮9啮合，两个第二齿条11的顶端均焊接有压簧12，压簧12的顶端焊接在对应的压簧槽的顶部内壁上。

本实施例中，进料管2的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内转动安装有同一个连接杆13，连接杆13的两端均固定安装有偏心轮14，偏心轮14与对应的第二齿条11相接触。

本实施例中，偏心轮14的一侧固定安装有第二转动轮17，进料管2的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有电机15，电机15的输出轴上固定连接有第一转动轮16，第一转动轮16与第二转动轮17啮合，电机15带动第一转动轮16转动，第一转动轮16带动第二转动轮17转动。

本实施例中，压簧槽的内壁上开设有滑槽，第二齿条11的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，第二齿条11移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定第二齿条11移动时的位置。

本实施例中，凹槽的内壁上开设有辅助槽，滤板4的两侧均固定安装有辅助块，辅助块滑动安装在对应的辅助槽内，滤板4移动时带动辅助块在辅助槽内滑动，可以稳定滤板4移动时的位置。

本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，通过将物料放入料斗3内，料斗3将物料输送到进料管2内，电机15带动第一转动轮16转动，第一转动轮16带动第二转动轮17转动，第二转动轮17带动连接杆13转动，连接杆13带动两个偏心轮14转动，偏心轮14挤压对应的第二齿条11移动，第二齿条11带动对应的压簧12，压簧12的弹性作用带动第二齿条11复位移动，使得第二齿条11带动第二齿轮9来回转动，第二齿轮9带动转动杆7来回转动，转动杆7带动第一齿轮8来回转动，第一齿轮8带动第一齿条6来回移动，第一齿条6带动滤板4来回移动，滤板4来回移动并挤压弹簧5，弹簧5的弹性作用可辅助滤板4来回移动，滤板4对物料进行晃动并对物料进行筛分，可将大颗粒物料筛分出来，本实用新型结构合理，操作方便，该制粒设备功能丰富，能对入料的原料进行过滤，避免了较大颗粒的原料进入制粒设备中，不会影响制粒效果。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。