螺丝打头机料件筛检结构的制作方法

[0001]
本公开有关于一种料件筛检结构，尤指一种能自动判断与分类所加工螺丝之螺丝打头机料件筛检结构。


背景技术：

[0002]
现有的螺丝打头加工制程，是利用打头机对螺丝原料进行压冲加工，让该螺丝于一端形成有一头部，再由该打头机的出料口收集该设有头部的螺丝，该打头机进行连续的自动加工时，该螺丝会被集中于一运料箱中，再由巡视的作业人者或品检人员进行随机抽样，以此确保加工半成本非瑕疵品，但详观上述习知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归如下：当打头机生产出瑕疵品螺丝时，该瑕疵品已混入装有合格品的运料箱内，因此难以判断有多少瑕疵品混入合格品内，导致有发现瑕疵品时该打头机必须停机，并将整个运料箱倒出进行人工分类，并判断是否续行加工或维修打头机，是故需要消耗大量人力与时间，且其加工螺丝的质量亦难以控管，另一方面，该打头机于冲压螺丝头部时需要使用润滑油，导致落入该运料箱的螺丝夹带有大量润滑油，而该润滑油于螺丝加工的下个制程时还需要另外分离，不利于后续加工与增加作业时间，更于该润滑油是直接曝露于工作环境中，因此亦会有污染工作环境的缺失。
[0003]
有鉴于此，本创作人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本公开。
[0004]
本公开有关于一种料件筛检结构，尤指一种能自动判断与分类所加工螺丝的螺丝打头机料件筛检结构。


技术实现要素：

[0005]
本公开所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种螺丝打头机料件筛检结构。
[0006]
一入料单元包括有一入料盒与一集油箱，该入料盒设于该集油箱上方，且该入料盒开设有一入料口，一输送单元内部设置有一输送带，且该输送带以一马达驱动，又该输送单元一端相通该集油箱，且该输送带延伸至该入料盒与该集油箱之间，又该输送单元另一端设有一落料口，而该输送带延伸至该落料口上方，一瑕疵物通道相通延伸于该落料口下方，且该瑕疵物通道装设有一驱动器，且该驱动器连接有一翻转板，一合格物通道相通延伸于该落料口侧边，该合格物通道设有一品检段，该品检段以一挡板阻挡其出口一端，且该品检段朝上盖合有一品检门板，一控制单元连接该马达与该驱动器，该控制单元控制该马达驱动该输送带运转，且该控制单元控制该驱动器翻转该翻转板。
[0007]
其进一步包括一打头机，该打头机设有一出料罩体，且该出料罩体穿设于该入料盒的该入料口，令该打头机出料的螺丝掉落于该输送带中央位置。
[0008]
其中该输送单元于该落料口装设有一喷气装置，且该喷气装置朝向该合格物通道，通过该喷气装置喷气辅助加工螺丝的向前滑动。
[0009]
其中该入料单元的入料盒与该输送单元的连接处装设有至少一活动板，且该活动板一端枢设于该入料盒处，而该活动板另一端邻近于该输送带，通过该活动板在不影响该输送带作动的情况下，有效的防止加工螺丝掉入该集油箱内。
[0010]
其中该输送单元呈倾斜状的高于该集油箱，让加工螺丝的油水沿着该输送单元滑落或直接由该输送带滴落于该集油箱内。
[0011]
其中该入料盒开设有一管口，并以该管口抽取该入料盒内的油气。
[0012]
其中该品检门板形成有一检视窗口，且该挡板以插设方式形成该合格物通道的遮闭与开启。
[0013]
其中该瑕疵品通道的下方形成有一斜板，且该斜板的下缘装设有一集油槽，又该集油槽以一连接管相通该集油箱，另该合格物通道的下缘装设有一滴油槽，且该滴油槽以一油管相通该集油箱。
[0014]
其中该瑕疵物通道挡设有一底板，且该底板以插设方式形成该瑕疵物通道的遮闭与开启。
[0015]
其中该输送单元固定有一侦测装置，且该侦测装置连接该控制单元，通过该侦测装置侦测螺丝加工状态，并于状态异常时通讯该控制单元，进而控制该驱动器带动该翻转板，以此达到自动判断与分类所加工螺丝。
[0016]
本公开的第一主要目的在于，该控制单元控制该驱动器翻转该翻转板，于该翻转板遮盖该瑕疵物通道时，使合格品螺丝落入该合格物通道，又于该翻转板遮盖该合格物通道时，使瑕疵品螺丝落入该瑕疵物通道，以此配合侦测手段达到自动判断与分类加工螺丝的功能，俾以兼具提升质量与增加加工效率的功效。
[0017]
本公开的第二主要目的在于，该入料盒下方设置有该集油箱，让加工螺丝的油水沿着该输送单元滑落或直接由该输送带滴落于该集油箱内，又该斜板的下缘装设有集油槽，且该集油槽以该连接管相通该集油箱，以此在自动判断与分类加工螺丝同时进行油水收集，使螺丝半成品能直接输送至下一加工机台进行加工，俾以提升其工作效率。
[0018]
本公开的第三主要目的在于，该入料盒装设有一门板，且该门板形成有一透视窗，该合格物通道设有一品检段，该品检段以该挡板阻挡其出口一端，且该品检段朝上盖合有一具有检视窗口的品检门板，以此于自动分类程序中整合有人工品检功能，进而有效确保加工质量。
[0019]
其他目的、优点和本公开的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。
附图说明
[0020]
图1为本公开之第一视角立体图。
[0021]
图2为本公开之第二视角立体图。
[0022]
图3为本公开之剖视图(一)。
[0023]
图4为本公开之剖视图(二)。
[0024]
图5为本公开使用于打头机的示意图。
[0025]
图6为本公开入料单元的作动示意图。
[0026]
图7为本公开入料单元的作动剖视图。
[0027]
图8为本公开输送单元的作动剖视图。
[0028]
图9为本公开合格物通道的作动剖视图(一)。
[0029]
图10为本公开合格物通道的作动剖视图(二)。
[0030]
图11为本公开于品检段的局部示意图。
[0031]
图12为本公开瑕疵物通道的局部示意图。
[0032]
图13为本公开瑕疵物通道的作动剖视图。
[0033]
图14为本公开活动板的作动示意图。
[0034]
图15为本公开喷气装置的作动示意图。
[0035]
附图标记说明
[0036]
10：入料单元
[0037]
11：入料盒
[0038]
111：入料口
[0039]
112：门板
[0040]
113：透视窗
[0041]
114：管口
[0042]
12：集油箱
[0043]
13：活动板
[0044]
20：输送单元
[0045]
21：输送带
[0046]
22：马达
[0047]
23：落料口
[0048]
24：侦测装置
[0049]
25：喷气装置
[0050]
30：瑕疵物通道
[0051]
31：驱动器
[0052]
32翻转板
[0053]
33：斜板
[0054]
34：集油槽
[0055]
341：连接管
[0056]
35：底板
[0057]
40：合格物通道
[0058]
41：品检段
[0059]
42：挡板
[0060]
43：品检门板
[0061]
431：检视窗口
[0062]
44：滴油槽
[0063]
441：油管
[0064]
50：控制单元
[0065]
60：打头机
[0066]
61：出料罩体
具体实施方式
[0067]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0068]
先请由图1连续至图4所示观之，一种螺丝打头机料件筛检结构，包括：一入料单元10、一输送单元20、一瑕疵物通道30、一合格物通道40及一控制单元50，一入料单元10包括有一入料盒11与一集油箱12，该入料盒11设于该集油箱12上方，且该入料盒11开设有一入料口111，又该入料盒111装设有一门板112，且该门板112形成有一透视窗113，另该入料盒11开设有一管口114，并以该管口114抽取该入料盒11内的油气，一输送单元20内部设置有一输送带21，该输送带21以一马达22驱动，又该输送单元20一端相通该集油箱12，且该输送带21延伸至该入料盒11与该集油箱12之间，又该输送单元20另一端设有一落料口23，而该输送带21延伸至该落料口23上方，其中，该输送单元20呈倾斜状的高于该集油箱12，让加工螺丝的油水沿着该输送单元20滑落或直接由该输送带21滴落于该集油箱12内，一瑕疵物通道30相通延伸于该落料口23下方，且该瑕疵物通道30装设有一驱动器31，且该驱动器31连接有一翻转板32，该瑕疵品通道30的下方形成有一斜板33，且该斜板33的下缘装设有一集油槽34，又该集油槽34以一连接管341相通该集油箱12，另该瑕疵物通道30挡设有一底板35，且该底板35以插设方式形成该瑕疵物通道30的遮闭与开启，一合格物通道40相通延伸于该落料口23侧边，该合格物通道40设有一品检段41，该品检段41以一挡板42阻挡其出口一端，且该品检段41朝上盖合有一品检门板43，又该品检门板43形成有一检视窗口431，且该挡板42以插设方式形成该合格物通道40的遮闭与开启，另该合格物通道40的下缘装设有一滴油槽44，且该滴油槽44以一油管441相通该集油箱12，一控制单元50连接该马达22与该驱动器31，该控制单元50控制该马达22驱动该输送带21运转，且该控制单元50控制该驱动器31翻转该翻转板32，于该翻转板32遮盖该瑕疵物通道30时，使合格品螺丝落入该合格物通道40，又于该翻转板32遮盖该合格物通道40时，使瑕疵品螺丝落入该瑕疵物通道30。
[0069]
再请由图5连续至图8所示观之，其实际应用时，本公开的实施例更包括有一打头机60，该打头机60设有一出料罩体61，且该出料罩体61穿设于该入料盒11的该入料口111，令该打头机60出料的螺丝掉落于该输送带21中央位置，并由该马达22带动该输送带21转动，使螺丝向该落料口23方向位移并掉落，在螺丝位移时利用该集油箱12收集加工时产生的油水，于一实施例中，该打头机60侦测加工螺丝时的压力波形数据，并于压力波形数据异常时通讯该控制单元50，进而控制该驱动器31带动该翻转板32，于一实施例中，该输送单元20固定有一侦测装置24，且该侦测装置24连接该控制单元50，通过该侦测装置24侦测螺丝加工状态，并于状态异常时通讯该控制单元50，进而控制该驱动器31带动该翻转板32，以此达到自动判断与分类所加工螺丝，于一实施例中，该侦测装置24可为一种红外线装置，通过红外线侦测螺丝的轮廓影像，进而控制该驱动器31带动该翻转板32。
[0070]
再请由图9、图10、图11所示观之，当侦测手段判断加工螺丝为合格品时，该控制单元50控制该驱动器31翻转该翻转板32遮盖该瑕疵物通道30，使合格品螺丝落入该合格物通道40的品检段41，通过该挡板42的阻挡形成螺丝的暂存，让作业人员能由该检视窗口431目视螺丝是否合格，或进一步开启该品检门板43翻动或拿取螺丝进行检查，于品检后打开该
挡板42就能取出全部螺丝，以此收集该打头机60加工制成的合格品螺丝，续请由图12、图13所示观之，当侦测手段判断加工螺丝为瑕疵品时，该控制单元50控制该驱动器31翻转该翻转板32遮盖该合格物通道40，使瑕疵品螺丝落入该瑕疵物通道30，又当底板35闭合时，瑕疵品螺丝将会被暂存于该瑕疵物通道30内，进而有利于确认瑕疵情况，综上所述即能自动判断与分类所加工螺丝，俾以兼具提升质量与增加加工效率的功效。
[0071]
于一实施例中，再请由图14所示，该入料单元10的入料盒11与该输送单元20的连接处装设有至少一活动板13，且该活动板13一端枢设于该入料盒11处，而该活动板13另一端邻近于该输送带21，通过该活动板13在不影响该输送带21作动的情况下，有效的防止加工螺丝掉入该集油箱12内，以此稳定控制加工螺丝的输送方向。
[0072]
于一实施例中，再请由图15所示，该输送单元20于该落料口23装设有一喷气装置25，且该喷气装置25朝向该合格物通道40，通过该喷气装置25喷气辅助加工螺丝的向前滑动。
[0073]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。