专利名称：螺丝模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺丝模具结构，其乃是将螺丝的挡缘制成翘起状斜面的模具结构；经由改良完成所制成的螺丝体，可达到增进嵌制螺固的效果。
通常，一般所见两物件的结合方式，通常是采以螺丝作为螺合组接，然而，单靠藉螺丝来将工件结合的效果则稍为欠佳，而通常为了使螺固效果更为稳固，通常皆再于该螺丝的头部下方套置一垫圈或再配合弹簧垫圈来增强其螺固效果，但是，以此种螺丝不但须增加其所加设垫圈成本外，亦须于使用时先将垫圈套入后再进行螺合工作，其装锁速度缓慢且制造成本较高亦被市场渐渐淘汰。之后，则另有一种螺丝形成，亦即是将螺丝A的螺丝头A1与螺纹身A2之间一体制有垫圈A3部分(如
图1所示)，而为配合可供作为烤漆浪板的锁装结合，通常会在螺纹身A2最底下一段制成有攻制头端A4但由于垫圈A3底面缘是制成平面状A31，而当螺丝A与金属板片B螺固结合时(如图2所示)不免产生有如下的缺点易造成松脱现象当螺丝A与金属板片B螺固结合时，其整个垫圈A3的底部面缘是成平面状A31，故其与金属板片B的逼固力量显为薄弱，如当金属板片B受外力影响而发生有抖动或振动情形时，其所螺固的工件物(例如装置于机器上的金属板片或钢筋建筑用金属烤漆浪板)的螺丝则会受外力影响而造成松脱、掉落现象，因而对于工件的结合品质影响甚大，而如果是烤漆浪板被刮吹落，则因其状似锋利钢刀，将对人体生命财产构成极大的威胁。
然而，当所欲将螺固的金属板片B如遇有凹凸不平整时，而制设成平面状A31的垫圈A3底面与金属板片B，若逼迫力道有所不足时则会有缝隙存在，甚至造成螺丝歪偏现象，而无法有效达到嵌定螺固的效果。
所以，本发明人有鉴于上述结构缺憾，乃凭藉从事螺丝制作与事业技术的多年经验，给予加工模具的研制，而得以突破现有技术螺丝的完成结构，确认本创作是为首先创作且合于实用的新型。
本实用新型的主要目的在于提供一种螺丝模具结构，乃是为将螺丝的挡缘制成翘起状斜面的模具结构；是先将螺丝本体一体制成有螺丝头、垫圈部及攻制端，并且在垫圈部底面缘设有等距呈幅射状排列的棘齿面，之后，藉由螺纹滚压机将剩余杆身搓制成螺纹部，随后再藉由滚压机所锁装的固定滚压模与活动滚压模作一平行相对运动，而将垫圈部圆周最外边缘滚压成有翘起的较厚状，且一并使棘齿面形成为凹陷部，而该固定滚压模与活动滚压模是呈左、右相对称等状，两者皆在等高度间设有鸠尾槽，且该鸠尾槽的内里面开端往后延伸呈渐升状，又由开端往内里一段则制成等距齿形，又鸠尾槽里面的剩余一段后是制成粗糙面。
本实用新型的目的是这样实现的一种螺丝模具结构，是先有螺丝本体一体制成有螺丝头、垫圈部及攻制端，并且在垫圈部底面缘设有等距呈幅射状排列的棘齿面，之后，藉由螺纹滚压机所锁装的固定螺纹模与活动螺纹模，将剩余杆身搓制成螺纹部，随后再藉由滚压机所锁装的固定滚压模与活动滚压模作一平行相对运动，而将垫圈部圆周最外边缘滚压成有翘起的较厚状，且一并使棘齿面形成为凹陷部，而其特征在于该固定滚压模与活动滚压模是呈左、右相对称等状，两者皆在等高度间设有鸠尾槽，且该鸠尾槽的内里面开端往后延伸呈渐升状，又由开端往内里一段则制成等距齿形，又鸠尾槽里面的剩余一段后是制成粗糙面。且该齿形于齿顶是成圆弧状为最佳。
综上所述，本实用新型的模具结构确实有突破现有技术的螺丝构状，使经由该副模具制成的螺丝成品，于日后作为与金属板片螺固结合有增进的效果。
图1是现有技术结构的立体外观图；图2是现有技术结构的螺固实施情形示意图；图3是本实用新型结构的立体外观图；图4是本实用新型结构的螺固实施情况示意图；图4-A是本实用新型结构螺固情形的剖视示意图；图5是本实用新型结构所用生产模具的立体示意图；图6是本实用新型结构所用生产模具的俯视剖视图；图7是本实用新型结构所用生产模具的正视图；图8是本实用新型结构所用生产模具的端视图；图8-A是本实用新型结构所用生产模具的端视图及剖视图。
以下结合附图用实施例对本实用新型作详细说明。
首先请配合图3、图4、图8的说明所示本实用新型一种螺丝模具结构，是由螺丝2′本体一体打制成型有螺丝头21、垫圈部22及攻制端23，并且在垫圈部22底面缘设有等距呈幅射状排列的棘齿面221，之后，藉由螺纹滚压机将所锁装的固定螺纹模与活动螺纹模(现有技术未绘出)，将剩余杆身搓制成螺纹部24，随后再藉由滚压机所锁装的固定滚压模3′与活动滚压模3作一平行相对运动，而将垫圈部22圆周最外边缘滚压成有翘起的较厚状222，且一并使棘齿面221形成为凹陷部223，如此，当将完成器的螺丝2直接攻锁进入金属板片B作螺固结合时，使藉由垫圈部22较厚状222的棘齿面221与形成为凹陷部223的棘齿面221，可有效嵌制咬入于金属板片B内，且所在位置的金属板片B会依着凹陷部223之形而陷入其内，以达到防止日后松脱的现象，是有加强锁固结合的功效。
而特别是在于作为生产的固定滚压模3′与活动滚压模3其结构请参阅图5、图6、图7的说明所示该固定滚压模3′与活动滚压模3是呈左、右相对称等状，两者皆在等高度间设有鸠尾槽31，且该鸠尾槽31的内里面开端往后延伸呈渐升状311，又由开端往内里一段则制成等距齿形312，且该齿形312于齿顶后成圆弧状313为最佳，又鸠尾槽31里面的剩余一段后是制成粗糙面314，如此，当将螺丝2′本体依序进入滚压机所锁装的固定滚压模8′与活动滚压模3之间，使活动滚压模3作一平行相对运动至一行程终了(如图8及图8-A所示)，而将垫圈部22圆周最外边缘滚压成有翘起的较厚状222，且一并使得棘齿面221则形成为凹陷部223而完成再直接漏入承接桶中。
权利要求1．一种螺丝模具结构，是先有螺丝本体一体制成有螺丝头、垫圈部及攻制端，并且在垫圈部底面缘设有等距呈幅射状排列的棘齿面，之后，藉由螺纹滚压机所锁装的固定螺纹模与活动螺纹模，将剩余杆身搓制成螺纹部，随后再藉由滚压机所锁装的固定滚压模与活动滚压模作一平行相对运动，而将垫圈部圆周最外边缘滚压成有翘起的较厚状，且一并使棘齿面形成为凹陷部，而其特征在于该固定滚压模与活动滚压模是呈左、右相对称等状，两者皆在等高度间设有鸠尾槽，且该鸠尾槽的内里面开端往后延伸呈渐升状，又由开端往内里一段则制成等距齿形，又鸠尾槽里面的剩余一段是制成粗糙面。
2．如权利要求1所述一种螺丝模具结构，其特征在于且该齿形于齿顶是成圆弧状为最佳。
专利摘要一种螺丝模具结构,是主要先将螺丝本体一体制成有螺丝头、垫圈部及攻制端,并且在垫圈部底面缘设有等距呈辐射状排列的棘齿面,之后,由藉螺纹滚压机将剩余杆身搓制成螺纹部,随后再藉由滚压机所锁装的固定滚压模与活动滚压模作一平行相对运动,而将垫圈部圆周最外边缘滚压成有翘起的较厚状,且一并使棘齿面形成为凹陷部,而该固定滚压模与活动滚压模是呈左、右相对称等状,两者皆在等高度间设有鸠尾槽,且该鸠尾槽的内里面开端往后延伸呈渐升状,又由开端往内里一段则制成等距齿形,又鸠尾槽里面的剩余一段是制成粗糙面,以达到整体效益的增进。
文档编号F16B35/04GK2459114SQ00252120
公开日2001年11月14日 申请日期2000年11月22日 优先权日2000年11月22日
发明者郑孟儒 申请人:郑孟儒