一种磁铁检测振动盘的制作方法

[0001]
本实用新型属于磁铁加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种磁铁检测振动盘。


背景技术：

[0002]
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
[0003]
在对某些类型需要打孔的磁铁进行检测是否打孔的时候，一般都是通过人工的分拣，对于工作人员的长时间的劳作，可能会因为失误及分心倒是分拣的错误，将未打孔的磁铁混入打孔的分类内，人力的工作效率较低，使得分拣工作的延长。
[0004]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种磁铁检测振动盘，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁铁检测振动盘，以解决现有的人力的工作效率较低分拣缓慢与分拣的时候容易将未打孔的磁铁混入已打孔的磁铁内问题。
[0006]
本实用新型磁铁检测振动盘的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种磁铁检测振动盘，包括架体机构、夹具机构、收集装置，所述架体机构顶部与所述震动机构底部通过动力机构的作用滑动连接；所述夹具机构后端位于所述架体机构前部的连接块上；所述收集装置放置于所述架体机构底部顶端面。
[0008]
进一步的，所述架体机构、底板、防护栏、连接板、固定盘、插槽、夹具连接板，所述底板顶端面左右两侧对称安装有所述防护栏，所述连接板底端面与所述底板顶端面后方固定连接，所述固定盘后端面与所述连接板前端面顶部相焊接，所述连接板高度与所述固定盘高度齐平，所述固定盘、左右两端开设所述插槽，所述固定盘底端面前侧与所述夹具连接板顶端面固定连接，所述夹具连接板横向连接杆为环形状。
[0009]
进一步的，所述震动机构包括有震动盘、阵列槽、环形齿圈、挡块、复位弹簧，所述震动盘槽内底部开设所述阵列槽，所述阵列槽为向前倾斜的凹槽，所述震动盘底端面与所述环形齿圈顶端面固定连接，所述环形齿圈左右两侧均固定安装有挡块，且复位弹簧位于环形齿圈与挡块中间的位置，所述震动机构安装状态下，所述环形齿圈两侧柱滑动连接在所述插槽内，且两侧所述复位弹簧外侧贴合固定盘内壁。
[0010]
进一步的，所述动力机构包括有电机、半齿轮，所述电机顶部与所述半齿轮底部通过转轴转动连接。所述动力机构安装状态下，所述电机后端面固定连接在所述连接板前端面中间位置，所述半齿轮与所述环形齿圈转动连接。
[0011]
进一步的，所述夹具机构包括有夹具、穿环线，所述夹具内设有所述穿环线，所述穿环线顶端位于阵列槽前端出口的位置，所述夹具机构安装状态下，所述夹具后端面与所述夹具连接板前端面固定连接。
[0012]
进一步的，所述收集装置包括有收集桶、收集槽，所述收集桶顶端面开设所述收集
槽，所述收集装置安装状态下，所述收集桶底端面位于所述底板顶端面上方，且所述收集桶位于所述阵列槽的正下方。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0014]
由于在磁铁打孔分拣的时候采用了机械分拣，替代了传统人工分拣，解决了工作人员的长时间的劳作，可能会因为失误及分心倒是分拣的错误的问题；防护栏的作用是防止未打孔的磁铁未穿过穿环线的时候掉落分散在机器的外部；收集桶的作用是，将未打孔的磁铁未穿过穿环线的时候，通过掉落收集在收集槽内，夹具连接板横向连接杆为环形状防止未打孔的磁铁掉落在夹具连接板上。
[0015]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型的架体机构侧视结构示意图。
[0018]
图3是本实用新型的震动机构底侧视结构示意图。
[0019]
图4是本实用新型的震动机构侧视结构示意图。
[0020]
图5是本实用新型的动力机构侧视结构示意图。
[0021]
图6是本实用新型的夹具机构侧视结构示意图。
[0022]
图7是本实用新型的收集装置侧视结构示意图。
[0023]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]
1、架体机构；101、底板；102、防护栏；103、连接板；104、固定盘；105、插槽；106、夹具连接板；2、震动机构；201、震动盘；202、阵列槽；203、环形齿圈；204、挡块；205、复位弹簧；3、动力机构；301、电机；302、半齿轮；4、夹具机构；401、夹具；402、穿环线；5、收集装置；501、收集桶；502、收集槽；
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
实施例：
[0029]
如附图1至附图7所示：
[0030]
本实用新型提供一种磁铁检测振动盘，包括架体机构1、夹具机构4、收集装置5，架体机构1顶部与震动机构2底部通过动力机构3的作用滑动连接；夹具机构4后端位于架体机构1前部的连接块上；收集装置5放置于架体机构1底部顶端面。
[0031]
其中，架体机构1、底板101、防护栏102、连接板103、固定盘104、插槽105、夹具连接板106，底板101顶端面左右两侧对称安装有防护栏102，连接板103底端面与底板101顶端面后方固定连接，固定盘104后端面与连接板103前端面顶部相焊接，连接板103高度与固定盘104高度齐平，固定盘104、左右两端开设插槽105，固定盘104底端面前侧与夹具连接板106顶端面固定连接，夹具连接板106横向连接杆为环形状。
[0032]
其中，震动机构2包括有震动盘201、阵列槽202、环形齿圈203、挡块204、复位弹簧205，震动盘201槽内底部开设阵列槽202，阵列槽202为向前倾斜的凹槽，震动盘201底端面与环形齿圈203顶端面固定连接，环形齿圈203左右两侧均固定安装有挡块204，且复位弹簧205位于环形齿圈203与挡块204中间的位置，震动机构2安装状态下，环形齿圈203两侧柱滑动连接在插槽105内，且两侧复位弹簧205外侧贴合固定盘104内壁。
[0033]
其中，动力机构3包括有电机301、半齿轮302，电机301顶部与半齿轮302底部通过转轴转动连接。动力机构3安装状态下，电机301后端面固定连接在连接板103前端面中间位置，半齿轮302与环形齿圈203转动连接。
[0034]
其中，夹具机构4包括有夹具401、穿环线402，夹具401内设有穿环线402，穿环线402顶端位于阵列槽202前端出口的位置，夹具机构4安装状态下，夹具401后端面与夹具连接板106前端面固定连接。
[0035]
其中，收集装置5包括有收集桶501、收集槽502，收集桶501顶端面开设收集槽502，收集装置5安装状态下，收集桶501底端面位于底板101顶端面上方，且收集桶501位于阵列槽202的正下方。
[0036]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0037]
在对磁铁打孔与未打孔的磁铁进行分拣的时候，首先将适量的磁铁倒入震动盘201的内槽，再将电机301接入电源，使得半齿轮302进行旋转，通过半齿轮302与环形齿圈203的配合，使得震动盘201在固定盘104进行左右的摆动，摆动的同时使得磁铁进入阵列槽202，由于阵列槽202的坡度，使得磁铁向阵列槽202前部底端划去，由于惯性划出的磁铁将会穿过穿环线402直至与夹具401顶端面相贴合，完成对已打孔的磁铁的分拣任务，当未打孔的磁铁通过阵列槽202前部底端划出，由于没有孔的导致无法穿过穿环线402，进行向下的掉落，直至掉落在收集槽502内，完成未打孔磁铁的收集分拣。
[0038]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。