装夹旋转式自动检漏机的制作方法

[0001]
本发明涉及检测设备，具体涉及一种汽车发动机零部件查找泄漏点所使用的自动检漏机。


背景技术：

[0002]
在现有汽车发动机零部件制造加工产业中，各类汽车发动机铝合金零部件(如缸体、缸盖、机壳等)制造加工一般都需要进行试压工序，以判定产品是否合格、有无泄漏等铸造缺陷。根据此类产品的特殊性要求，对产品的内部质量要求较高，不进行内部缺陷检测工序存在很大的质量安全隐患。如果直接投入干式试压机则投入成本较大，时间周期较长。不适用于前期产品交样阶段。现一般采用湿式(水测式)检测，向缸盖密闭的腔体内充入一定的压力，再放入水箱内，通过观察缸盖产品是否有气泡产生，来确定是否泄漏、是否合格，但装夹缸盖产品较为麻烦复杂，需要多人配合操作，工作效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种装夹简单方便、快捷灵活、节省劳动力的装夹旋转式自动检漏机，其能在机械加工中查找工件是否泄漏，使汽车铝合金零部件在制造过程中，不会因产品内部泄漏缺陷使质量缺陷的产品流入客户端的现象发生。
[0004]
本发明的目的通过如下技术方案来实现：装夹旋转式自动检漏机，包括上底板、下底板，在所述下底板的中部上装有中轴承安装座，在所述上底板的中部、并在中轴承安装座上装有中滚动轴承及轴承盖板，在所述上底板的周边上装有若干封堵机构，在所述上底板的周边上、并在封堵机构之间处装有夹钳组件、充气组件。
[0005]
所述封堵机构包括第一封堵机构、第二封堵机构、第三封堵机构、第四封堵机构，在所述第一封堵机构与第二封堵机构、第二封堵与第三封堵机构、第三封堵机构与第四封堵机构之间均装有夹钳组件，在所述第一封堵机构与第四封堵机构之间装有充气组件。
[0006]
在所述下底板的两侧上、并在上底板下装有侧滚动轴承组件，所述侧滚动轴承组件包括装在下底板上的侧滚动轴承座、装在侧滚动轴承座上的侧滚动轴承、装在上底板下的与侧滚动轴承相接的侧轴承销。
[0007]
采用本发明结构后，封堵机构、夹钳组件、充气组件均集中安装在上底板的周边上，利用中滚动轴承的主滚动、侧滚动轴承的辅助滚动而带动上底板及工件做灵活旋转，达到快速装夹、快捷操作封堵工件各面的过程。由一人一个操作工位即可完成工件的装夹及多面封堵，明显节省劳动力，再进行工件内部充气而将此检漏机整体沉入水箱中，进行内部缺陷检漏查找、判定产品是否合格。从而提高了产品的生产效率及加工质量等，显著提高产品内部质量及加工效率。
附图说明
[0008]
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
[0009]
图1为本发明装夹旋转式自动检漏机的结构示意图(包括工件)。
[0010]
图2为图1的立体图(包括工件)。
具体实施方式
[0011]
参照图1、图2，本发明装夹旋转式自动检漏机，包括上底板6、下底板7，在所述下底板7的中部上装有中轴承安装座11，在所述上底板6的中部、并在中轴承安装座11上装有中滚动轴承10及轴承盖板8，在所述上底板6的周边上装有若干封堵机构，在所述上底板6的周边上、并在封堵机构之间处装有夹钳组件5(多件)、充气组件9(一件)。所述封堵机构包括第一封堵机构1、第二封堵机构2、第三封堵机构3、第四封堵机构4，在所述第一封堵机构1与第二封堵机构2、第二封堵2与第三封堵机构3、第三封堵机构3与第四封堵机构4之间均装有夹钳组件5，在所述第一封堵机构1与第四封堵机构4之间装有充气组件9。为了更好地使上底板旋转平稳，在所述下底板7的两侧上、并在所述上底板6下装有侧滚动轴承组件，所述侧滚动轴承组件包括装在下底板7上的侧滚动轴承座12、装在侧滚动轴承座上的侧滚动轴承13、装在上底板6下的与侧滚动轴承相接的侧轴承销14。
[0012]
本发明的工作原理为：利用中滚动轴承的主滚动、侧滚动轴承的辅助滚动而带动上底板及工件做灵活旋转，达到快速装夹、快速操作封堵工件各面的过程。工件15(缸盖产品)在上底板6的中部、轴承盖板8的上方处装夹好后，由夹钳组件5先压紧固定工件，由第一封堵机构1封堵工件的a面部位(包含孔位)，旋转上底板90
°
后再由第二封堵机构2封堵工件的b面部位(包含孔位)，再旋转上底板90
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后由第三封堵机构3封堵工件的c面部位(包含孔位)，最后旋转上底板90
°
由第四封堵机构4封堵工件的d面部位(包含孔位)，由充气机构9的充气孔对准工件的相关进气孔。完成工件所有封堵位置后，启动设备将该检漏机(又称夹具装置)整体沉入水箱中，由充气机构9对工件的内部进行充气，进行内部缺陷检漏、查找判定工件质量是否合格。本发明各部件连接可靠，维修拆卸方便，其通用性广泛。