一种铝电解电容束腰自动检测分选装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种铝电解电容次品分选装置，特别是一种铝电解电容束腰自动检测分选装置，属于自动化设备领域。


背景技术：

[0002]
在电解电容生产过程中，外壳半成品有束腰和封口两个工艺，先从底部铝管上面接铝针，将铝针背面放置在铝管内，进行封口并转动一圈完成封口工序，同时另一边进行束腰。如果电容未束腰或者束腰不在规定高度，会影响电容包装气密性，造成电解液泄露。现有束腰检测装置主要采用的是在平送台上设置一对突出的检测部，对应于电容束腰处的位置，当电容束腰不准确时，次品会被突出的检测部阻拦，系统发出警报，仪器停止运行，等待工作人员人工筛选出次品。但是束腰位置不准确是电容生产过程中常见的故障，工作人员需要频繁地监视仪器，筛选出次品，费时费力。
[0003]
针对现有技术中工作仪器需要人力实时监控的问题，有必要设计一种铝电解电容束腰自动检测分选装置，使得电容经过检测后能够自动分料。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在提供一种铝电解电容束腰自动检测分选装置，能够自动辨别出束腰过程中产生的良品和次品，再按良次品分别收集。
[0005]
一种铝电解电容束腰自动检测分选装置，包括平送台、次料检测机构、推料装置和分料装置；所述平送台中间设有供电容通过的送料槽，所述次料检测机构为两组，相对设置于所述送料槽的两侧；
[0006]
所述推料装置设于所述平送台末端，用于将电容从平送台转移到所述分料装置内；所述分料装置具有驱动装置，所述驱动装置电气连接至控制中心并根据所述控制中心的指令打开和关闭次料入口；
[0007]
所述次料检测机构包括微动开关和底座，所述微动开关设置在所述底座上，所述微动开关包括弹簧片和开关本体，所述弹簧片与电容束腰处位于同一水平高度；相对的两组弹簧片头部之间的距离大于电容束腰处的直径，小于电容未束腰处的直径；所述次料检测机构电气连接至所述控制中心。
[0008]
进一步地，所述微动开关还包括导向轮，所述导向轮设置在所述弹簧片头部。
[0009]
进一步地，所述底座的后端延伸出竖直的挡板，所述挡板两侧设有通孔；所述平送台上设有连接板，所述连接板上沿竖直方向设有连接槽，所述连接槽和所述通孔相匹配，所述连接板和挡板通过螺栓紧固。
[0010]
进一步地，所述分料装置包括支架、承料板、分料板、驱动装置和罩体；所述承料板倾斜设置在支架内部，所述分料板的一端连接有转轴，所述分料板可随转轴做圆周运动；
[0011]
所述转轴连接支架两侧并通过所述驱动装置驱动，所述转轴伸出支架两侧，所述转轴一端连接把手，所述把手的另一端连接驱动装置，所述驱动装置电气连接至控制中心；
[0012]
所述罩体包括两块相对设置的侧板和连接两块侧板上端的顶板，所述罩体的一端开口，另一端封闭，所述侧板和顶板形成容置区域，所述支架设置在所述容置区域内。
[0013]
再进一步地，所述驱动装置为电磁铁。
[0014]
再进一步地，所述转轴与所述承料板分离设置，所述转轴设置于远离所述承料板的下方。
[0015]
再进一步地，所述承料板沿承料板下端底部的两侧延伸出限位挡块。
[0016]
本实用新型采用微动开关作为次料检测机构，能够准确标记束腰不准确的次品，使良次品共同通过检测机构再进入分料装置。本实用新型结构简单，全程自动，不需要额外的工作人员监视仪器状态，节省人力，省时高效。
附图说明
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图1为本实用新型一种铝电解电容束腰自动检测分选装置的工作示意图；
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图2为次料检测机构的俯视图；
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图3为次料检测机构的左视图；
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图4为次料检测机构中挡板和连接板的连接示意图；
[0021]
图5为次料检测机构的结构示意图；
[0022]
图6为分料装置的结构示意图；
[0023]
图7为分料装置的后视图。
具体实施方式
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以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
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如图1所示的一种铝电解电容束腰自动检测分选装置，包括平送台1、次料检测机构2、推料装置和分料装置3，所述平送台1中间设有供电容通过的送料槽4，所述次料检测机构2 为两组，相对设置于所述送料槽4的两侧；所述推料装置设于所述平送台1末端，用于将电容从平送台1转移到分料装置3内，推料装置为现有技术，并不是本实用新型的发明点，图中未示出推料装置的结构。所述分料装置3具有驱动系统，所述驱动系统电气连接至控制中心，根据控制中心的指令打开和关闭次料开口。
[0026]
参照图2和图3，所述次料检测机构2包括微动开关21和底座22，所述微动开关21设置在所述底座22上，所述微动开关21包括弹簧片2101、导向轮2102和开关本体2103，所述导向轮2102设置在弹簧片2101头部，使次料更容易通过所述弹簧片2101。所述弹簧片2 101与电容束腰处位于同一水平高度，相对的两组弹簧片2101头部之间的距离大于电容束腰处的直径，小于电容未束腰处的直径；所述次料检测机构2电气连接至控制中心。
[0027]
正常电容在平送台1上时，弹簧片2101的头部位于电容束腰处，电容可以通过所述次料检测机构2而不触碰弹簧片2101；当束腰位置不正确的次品通过时，次品会触碰到所述导向轮2102，弹簧片2101向外分开，微动开关21接通通电电路，次品通过微动开关21，控制中心记录该次品，并发送信号至分料装置3打开次料入口。次品通过后，微动开关21恢复至正常状态，分料装置3重新关闭次料入口。
[0028]
进一步地，参照图4和图5，底座22的后端延伸出竖直的挡板，挡板两侧设有通孔；平送台1上设有连接板，连接板上沿竖直方向设有连接槽，所述连接槽和通孔相匹配并通过
螺栓将连接板和挡板紧固。连接板上的连接槽设置能够调节弹簧片2101的高度，使得微动开关 21能够适用于各种束腰高度的电容。
[0029]
如图6和图7所示为本实用新型分料装置3的一个具体实施例，包括支架31、承料板3 2、分料板33、电磁铁34和罩体35；所述承料板32倾斜设置在支架31内部，所述分料板3 3的一端连接转轴36，分料板33可随转轴36做圆周运动；所述转轴36与所述承料板32分离设置，转轴36设置于远离承料板的下方并通过电磁铁34驱动，所述转轴36伸出支架31 两侧，转轴36一端连接把手37，所述把手37的另一端连接电磁铁34，电磁铁34电气连接至控制中心。
[0030]
罩体35包括两块相对设置的侧板和连接两块侧板上端的顶板，侧板与顶板连接的末端封闭，侧板和顶板形成容置区域，所述支架31设置在容置区域内。罩体35可以防止推料装置的推动力大而使电容无法正常收集。
[0031]
正常电容通过时，分料板33和承料板32位于同一倾斜面，电容打在罩体35上，依次经过承料板32和分料板33落入第一收料槽310；微动开关21检测到次料时，控制中心输出通电指令至电磁铁34，电磁铁34带动把手37向上运动，分料板33随着转轴36向上转动，打开次料收集开口，次料撞在罩体35上，通过承料板32落入第二收料槽39。次品收集后控制中心停止通电，电磁铁34通过转轴36上的把手37带动承料板32落下，电容落入第一收料槽310，直至检测到下一个次品再开启一次循环。需要注意的是，本实施例中转轴驱动件不限定为电磁铁，也可以采用现有技术常用的驱动件，比如气缸推动等。
[0032]
进一步地，由于承料板32的转动位置依靠的是把手37和电磁铁34的连接，在本实施例当中，承料板下端底部的两侧延伸处限位挡块38，限位挡块38限定了分料板33旋转的角度，增加了装置的稳定性。
[0033]
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
[0034]
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。