茶叶自动杂物剔除装置和茶叶自动加工生产线的制作方法

1.本发明属于食品生产和加工领域，具体而言，涉及茶叶自动杂物剔除装置和茶叶自动加工生产线。


背景技术：

2.晒青毛茶是经过一定的加工工艺之后采用日晒干燥而形成的，因部分地区受地域条件以及个人生活习惯的影响，毛茶中的杂质较多且种类繁复，因此需要通过拣剔步骤来去除这些杂质。
3.在拣剔过程中，大部分杂质可通过静电、色选等工序进行剔除，但毛发、编织带等杂质如此去除的效果较差。因此针对这些杂质，传统的剔除方式主要采取双手将茶叶捧高于头部，再让其自由下落，在下落过程中通过肉眼观察其是否含有毛发。为将这类夹杂物清除干净，拣工需要反复操作，不仅浪费大量的劳动力，而且增加劳动成本，去除效果也因人而异。更重要的是，在拣剔过程中，若工人手握力度控制不好或操作不当，将会严重破坏茶叶条索，从而增加造碎率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种茶叶自动杂物剔除装置和茶叶自动加工生产线，所述装置能够自动拣剔毛发等杂物，以解决人工拣剔成本高、效果不佳、及茶叶造碎率高等问题。
5.具体而言，本发明提供了：
6.(1)一种茶叶自动杂物剔除装置，包括减速电机和至少一个能够绕自身轴向方向转动的辊，所述辊的转动由所述减速电机控制，其中所述辊的表面具有杂物剔除区，该杂物剔除区分布有多个钩子，所述钩子的分布密度为25-36个/cm2，所述钩子的高度为2-4mm。
7.(2)根据(1)所述的茶叶自动杂物剔除装置，其中所述杂物剔除区沿所述辊的圆周方向布满所述辊，并且所述辊的宽度与所述杂物剔除区的宽度之比为(1.2-1):1。
8.(3)根据(1)所述的茶叶自动杂物剔除装置，其中所述装置包括以轴向方向平行排列的4-10个所述辊，所述辊通过皮带连接，并且相邻所述辊的中心轴之间的间距为50mm-58mm。
9.(4)根据(1)所述的茶叶自动杂物剔除装置，其中所述辊的表面包裹有带钩粘贴布，该带钩粘贴布形成所述杂物剔除区。
10.(5)一种茶叶自动加工生产线，其中所述生产线由上游至下游依次包括喂料单元、(1)-(4)中任一项所述的茶叶自动杂物剔除装置和收集单元，该三者被布置为使得待加工的物料从上游至下游以连续的方式由所述喂料单元被送至所述茶叶自动杂物剔除装置，而后再被送至所述收集单元。
11.(6)根据(5)所述的生产线，其中所述喂料单元包括输送带、减速电机、和垂直活动式物料厚度控制机构，其中所述输送带被所述减速电机控制，并且由上游至下游依次包括
投料端和出料端，所述出料端上方设置有所述垂直活动式物料厚度控制机构。
12.(7)根据(6)所述的生产线，其中所述输送带的出料端高于所述投料端以使得所述输送带与水平方向的夹角为10-19度。
13.(8)根据(5)所述的生产线，其中所述收集单元包括输送带和减速电机。
14.(9)根据(5)所述的生产线，其中所述生产线还包括振动给料单元，其包括振动电机和物料槽，并且其位于所述喂料单元输送带的出料端的下游以及所述茶叶自动杂物剔除装置的上游，并且被布置为使得待加工的物料从上游至下游以连续的方式由所述喂料单元被送至该振动给料单元，而后再被送至所述茶叶自动杂物剔除装置。
15.(10)根据(5)-(9)中任一项所述的生产线，还包括控制单元，所述控制单元与所述喂料单元、茶叶自动杂物剔除装置、收集单元和振动给料单元的各自的电机电连接，从而实现对其控制。
16.本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
17.本发明突破了传统的人工拣剔操作方式，设计了一种茶叶自动杂物剔除装置，巧妙地利用布满小钩子的表面和转动的辊子相结合，实现了连续且自动化地剔除茶叶中的毛发、编织带等轻飘柔软的杂物。本发明的发明人发现，只有当钩子的分布密度为25-36个/cm2，所述钩子的高度为2-4mm时，才能够实现有效地剔除。
18.与现有技术中的茶叶拣剔操作相比，本发明能够快速并且有效地去除茶叶中混杂的毛发、编织带等轻飘柔软的杂物，而不会导致茶叶数量的损失或质量的降低(例如破坏茶叶条索)，同时能够大大降低拣剔成本。
19.另外，本发明的茶叶自动杂物剔除装置适合与茶叶生产线结合，其上游可以对接产品输送带，通过输送带运送来的物料可以直接且连续地通过本发明的装置进行杂物剔除，而不会影响其效果；下游可以连接茶叶收集设备，从而便利地完成加工产品的收集和进一步的包装。因此本发明的设备适用于工业化生产。
20.在本发明的茶叶自动加工生产线中，本发明进一步优化了生产线中的各个单元，从而使各个单元更好地相互配合，来实现最佳的杂物剔除效果。
21.另一方面，本发明的装置和生产线的所有与物料接触的部分均可以使用食品级材料，因此使用安全便捷。此外，本发明的装置和生产线成本低且维护方便，适合大规模生产。
附图说明
22.图1示出本发明一个实施方案中的茶叶自动杂物剔除装置和茶叶自动加工生产线。
23.其中，图1中的附图标记说明如下：
24.1、喂料单元；2、控制柜；3、振动给料单元；4、茶叶自动杂物剔除装置；5、输送皮带机；11、喂料仓；12、红外线探头；13、减速电机；14、喂料单元输送带；15、下料口；41、从动辊；42、带钩粘贴布；43、主动辊；44、圆皮带；51、收集单元输送带。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式的描述并参照附图对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只
要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
26.本发明的发明人意识到现有技术中所存在的上述技术问题，设计了一种新的自动对茶叶进行杂物剔除的装置。
27.因此，在一个方面，本发明提供了一种茶叶自动杂物剔除装置，包括减速电机和至少一个能够绕自身轴向方向转动的辊，所述辊的转动由所述减速电机控制，其中所述辊的表面具有杂物剔除区，该杂物剔除区分布有多个钩子，所述钩子的分布密度为25-36个/cm2，所述钩子的高度为2-4mm。
28.本文所用术语“辊”是指本领域通常所理解的含义，即，圆柱状的可绕穿过横截面圆心的轴转动的物体。术语“穿过横截面圆心的轴”在本文中也称为“中心轴”。术语“轴向方向”是指穿过横截面圆心的轴的方向。术语“绕轴向方向转动”是指绕穿过辊的横截面圆心的轴转动。
29.在本发明中，辊优选为长圆柱状，即圆柱的高大于横截面的直径。
30.本发明突破了传统的人工拣剔操作方式，巧妙地利用布满小钩子的表面和转动的辊子相结合，实现了连续且自动化地剔除茶叶中的毛发、编织带等细长轻飘柔软的杂物，这些杂物可以随辊的转动而缠绕其上并被钩子钩住，而干净的物料则会离开该装置而被收集。此外，本发明的发明人发现，并不是所有情况下小钩子均可理想地剔除上述杂物，也就是说，小钩子并不能随意设置。钩子的大小和分布密度会影响杂物剔除的效果。只有当钩子的分布密度为25-36个/cm2，所述钩子的高度为2-4mm时，才能够实现有效地剔除。
31.当钩子在表面上的分布密度不在上述范围时，剔除效果不理想。本发明不受理论的束缚，但推测当分布密度低于25个/cm2时，细长轻飘柔软的杂物与钩子的接触几率小，即使与钩子接触，在单个钩子上缠绕的松紧程度也不牢固，且难以与多个钩子相互作用，而且杂物不易卡入钩子之间，影响杂物剔除效果；当分布密度高于36个/cm2时，不仅成本高，而且茶叶容易被卡在钩子之间，造成茶叶消耗，导致浪费和成本增加。
32.当钩子的高度不在上述范围时，剔除效果也不理想。本发明不受理论的束缚，但推测当高度低于2mm时，杂物与钩子的有效缠绕降低，更倾向于直接滑过弯钩的顶端；当高度高于4mm时，在多个剔除辊的情况下，辊子直径及相邻辊子长轴之间的间距会相应增大，部分茶叶会卡入两个辊子接触形成的槽沟内，增加茶叶造碎率。
33.在本申请中，词语“钩子的高度”是指钩子的非钩状柄部和钩状头部总体的高度，即钩子基部与表面接触的点至钩子顶部顶点之间的距离。
34.优选地，所述杂物剔除区沿所述辊的圆周方向布满所述辊，并且所述辊的宽度与所述杂物剔除区的宽度之比为(1.2-1):1。
35.本文所用术语“圆周方向”是指本领域通常所理解的含义，即，沿辊的横截面的周长方向。
36.在本申请中，词语“杂物剔除区的宽度”和“辊的宽度”是指沿穿过辊的横截面圆心的轴的方向。
37.在更优选的实施方案中，杂物剔除区布满所述辊。
38.优选的是，所述辊的数量大于一个。在一些实施方案中，所述杂物剔除装置包括以轴向方向平行排列的4-10个(例如4-6个)所述辊，所述辊通过皮带连接。可根据杂物含量选择其数量。
39.在存在多个辊的情况中，可以将其中一个辊(通常为最前面的辊)设置为主动辊，其与减速电机连接，从而受电机的带动而转动。其他辊与主动辊通过皮带(例如圆皮带)连接，当主动辊转动时，带动其他从动辊转动。
40.当存在多个所述辊时，相邻所述辊的中心轴之间的间距优选为 50mm-58mm。优选地，多个辊的表面(包括钩子)之间没有缝隙。
41.本领域技术人员理解，电机与辊的连接可以采用已知的方式来实现对其转动的控制。优选地，根据茶叶中杂物的含量情况，利用减速电机来控制辊的转动速度，由此更好地实现杂物去除效果。通常，优选地，辊的转动速度为200-300r/分钟。
42.在一个具体的优选实施方案中，所述辊的表面包裹有带钩粘贴布，该带钩粘贴布形成所述杂物剔除区。词语“粘贴布”是指生活中常见的用于捆绑或固定的布条或布带，其包括布满微型钩的部分和布满短的软毛的部分，将两部接触即可紧密结合在一起，需要一定的力才能将其分开。其例子包括衣襟上所用的成对粘贴条，将两部分对准接触即可将衣襟合上。粘贴布的形式并不限于衣襟上使用的短布条，还包括长的用于固定物品或用于闭合箱包开口的长条状粘贴布。词语“带钩粘贴布”即是指粘贴布带钩的那部分。其可以被制造为各种所需的形状和大小。
43.优选地，所述杂物剔除区的颜色根据杂物的颜色进行选择，目的是形成色差，从而有利于观察杂物在其上截留的情况。例如为浅色，例如白色，这样便于观察毛发和编织袋在其上的情况。带钩粘贴布的颜色因此也优选这样选择和调整。
44.优选地，本发明的装置的所有与物料接触的部分均使用食品级材料。
45.一个具体的杂物剔除装置的例子的示意图可以参见图1中的附图标记4、及41、42、43所显示和描述的结构。例如，可通过常规手段利用框架将一个或多个杂物剔除辊和电机组装和固定到一起。
46.与现有技术中的茶叶拣剔操作相比，本发明能够快速并且有效地去除茶叶中混杂的毛发、编织带等轻飘柔软的杂物，而不会导致茶叶数量的损失或质量的降低(例如破坏茶叶条索)，同时能够大大降低拣剔成本。
47.本发明还提供了一种茶叶自动加工生产线，其中所述生产线由上游至下游依次包括喂料单元、本发明所述的茶叶自动杂物剔除装置和收集单元，该三者被布置为使得待加工的物料从上游至下游以连续的方式由所述喂料单元被送至所述茶叶自动杂物剔除装置，而后再被送至所述收集单元。
48.本文在提及生产线时所用的术语“从上游至下游”是指物料的运送方向。相对而言，“上游”是指物料先经过的位置，“下游”是指物料后经过的位置。因此，物料由喂料单元运至杂物剔除装置，再运至收集单元。这个过程通过合适地布置上述单元或装置的位置而实现物料的连续运送。也就是说，物料被加载到喂料单元，通过喂料单元送至杂物剔除装置，经过该装置后即被收集单元所收集，期间没有间断。
49.在一些优选实施方案中，所述喂料单元包括输送带、减速电机、和垂直活动式物料厚度控制机构，其中所述喂料输送带的运动被所述减速电机控制，并且由上游至下游依次包括投料端和出料端，所述出料端上方设置有所述垂直活动式物料厚度控制机构。
50.优选地，所述喂料输送带的出料端高于所述投料端以使得所述喂料输送带与水平方向的夹角为10-19度。输送带越接近于水平，同样的运送距离下设备的长度越长。当所述
夹角小于10度时，输送带和喂料设备过长。当夹角大于19度时，由于过于倾斜，物料容易滑落而聚集在投料端。
51.优选地，所述喂料输送带的表面具有凸起的花纹。这样有助于增大物料与皮带之间的摩擦，更便于物料的输送。花纹在输送带表面的样式可以采用各种形式而没有限制，例如粒状花纹或钉状花纹等，可以均匀排列也可以不均匀排列。
52.本领域技术人员理解，电机与输送带的连接可以采用已知的方式来实现对其运动的控制。优选地，利用减速电机来控制输送带的传输速度，从而根据茶叶中杂物含量情况来控制输送至杂物剔除装置的毛茶的流量，由此更好地实现杂物去除效果。通常，优选地，输送带的传输速度为0.2-0.5m/s。
53.所述垂直活动式物料厚度控制机构被设置在输送带的出料端，用于通过其(例如其下缘)对物料的阻挡来控制物料的厚度，从而根据茶叶中杂物含量情况来调整输送至杂物剔除装置的毛茶量，由此更好地实现杂物去除效果。通常，优选地，控制茶叶的厚度不超过1cm。
54.术语“垂直活动式”是指物料厚度控制机构能够在垂直方向上活动。这样，通过调整该机构的在垂直方向上的高度即可以调节其对物料的阻挡程度，从而控制物料的厚度。例如，当希望物料为给定厚度时时，将该机构调节至相应的高度，不受其阻挡的物料能够通过以实现期望的厚度。
55.物料厚度控制机构的例子包括耙辊、挡板等。
56.优选地，在所述输送带的投料端设有红外线探头，其可以感应物料的存在，当物料输送完成时可通过控制系统实现喂料输送带或整线的自动停止。
57.一个具体的喂料单元的例子的示意图可以参见图1中的附图标记1、及其他相关附图标记所显示和描述的，其中垂直活动式物料厚度控制机构未示出。例如，可通过常规手段利用框架将喂料单元的各个部分组装和固定到一起。
58.在一些实施方案中，喂料单元与所述杂物剔除装置的位置关系为，喂料单元的出料端向上倾斜，高于杂物剔除装置的辊(即杂物剔除辊)，当物料以一定速度运送到出料端时，通过所述物料厚度控制机构，然后下落到杂物剔除装置的辊上。
59.收集单元可以是与杂物剔除辊配合的任何合适的装置，只要能收集经过该辊的物料即可。例如，与杂物剔除辊配合的箱体、输送带等。
60.优选地，所述收集单元包括输送带和减速电机。
61.在一些实施方案中，收集单元的输送带位于杂物剔除装置的辊的下方，经过杂物剔除装置的干净的物料下落到该输送带上而被运走。优选地，该输送带的长度为2米-3米。
62.优选根据杂物的颜色来选择收集单元输送带的颜色，目的是形成色差。例如，当需要剔除的杂物为毛发和深色编织袋时，优选地，该输送带的颜色为浅色，例如灰白色或白色，以便于人工检查杂物剔除情况。
63.本领域技术人员理解，电机与输送带的连接可以采用已知的方式来实现对其运动的控制。优选地，利用减速电机来将收集单元输送带的传输速度控制在合适的范围，由此便于人工检查杂物剔除情况。优选地，将收集单元输送带的传输速度控制为0.2-0.5m/s。
64.在一些实施方案中，收集单元输送带两旁各有2人，来检验毛发、编织带以及其它非茶叶类夹杂物。
65.一个具体的收集单元的例子的示意图可以参见图1中的附图标记5和51所显示和描述的，其中电机未示出。例如，可通过常规手段利用框架将收集单元的各个部分组装和固定到一起。
66.在人工检查杂物剔除效果的情况中，优选将输送带的宽度设置为便于人工检查和够取杂物的宽度，例如设置为成年人可较为轻易够到的宽度。当然，也可以利用工具够取杂物，在这样的情况下则不必严格设置其宽度。
67.在为了便于人工检查和够取而将输送带的宽度设置为相对较窄时，也可以将杂物剔除辊的宽度设置为与其相同，这样有利于物料完全下落到输送带上。在另一些实施方案中，为了不影响杂物剔除效率，可以保持合适的杂物剔除辊的宽度。这样，优选在杂物剔除辊下方设置漏斗，以使物料完全下落到收集输送带上。
68.通常，为了不影响喂料效率，优选保持合适的喂料输送带的宽度。当杂物剔除辊的宽度与收集输送带同样被设置为较窄时，则优选在喂料输送带出料端设置漏斗，以使物料完全下落到杂物剔除辊上。
69.在一些优选实施方案中，所述生产线还包括振动给料单元，其包括振动电机和物料槽，并且其位于所述喂料输送带的出料端的下游以及所述茶叶自动杂物剔除装置的上游，并且被布置为使得待加工的物料从上游至下游以连续的方式由所述喂料单元被送至该振动给料单元，而后再被送至所述茶叶自动杂物剔除装置。
70.在一些实施方案中，振动给料单元与喂料单元和杂物剔除辊的位置关系可以为，振动给料单元的物料槽位于喂料输送带出料端的下方，从而接受运送来的物料；并且物料槽位于杂物剔除辊的上游且高于杂物剔除辊，从而通过振动将物料抛于其上。一个具体的例子如图 1所示。
71.振动给料单元的振动电机被布置为使物料槽垂直振动，并且物料槽可以被设置为倾斜一定角度，从而可以通过振动和倾斜的配合而使物料在其上均匀铺展开，并被抛到杂物剔除辊上。在一些实施方案中，发明人发现物料槽可以为水平的，随着振动物料槽会前后摆动，这样同样可以使物料均匀铺展开，并被抛到杂物剔除辊上。因此，在杂物剔除辊的宽度与收集输送带的宽度小于喂料输送带的宽度的情况中，优选设置该振动给料单元，这样可以使经过漏斗聚集的物料分布均匀，而后再被抛到杂物剔除辊上。
72.振动给料单元通过振动电机来控制其振动频率，可根据毛茶特性、杂物含量及分布聚集情况调整电机的振动频率，从而使毛茶分布更加均匀。通常，优选地，振动频率为20-40hz。
73.一个具体的振动给料单元的例子的示意图可以参见图1中的附图标记3所显示和描述的，其中振动电机未示出。例如，可通过常规手段利用框架将振动给料单元的各个部分组装和固定到一起。
74.优选地，所述生产线还包括控制单元，该控制单元与所述喂料单元、茶叶自动杂物剔除装置、收集单元和振动给料单元的各自的电机电连接，从而实现对其控制。控制单元的构造及其与本发明其他单元或机构的连接方式可以采用本领域常用的那些。例如控制单元为电控柜，其可以位于喂料单元的一个侧壁的外侧，从而可由人工操作来控制各单元或机构的启停，调节输送带电机和振动电机的频率。电控箱的构造是本领域已知的，例如可以具有显示屏及其上的按钮，从而实现操控。
75.本领域技术人员可以理解，除非特别说明，本发明所述生产线的各单元、装置、机构及零件的材料可以采用相应的通常所用的那些。
76.优选地，上述整条生产线与物料直接接触的部分均采用食品级材料。
77.本发明一个实施方案的茶叶自动加工生产线的结构如图1所示，其包括喂料单元、振动给料单元、杂物剔除装置、收集单元和控制柜，其构成了一条茶叶自动加工生产线。
78.本发明还提供了所述茶叶自动杂物剔除装置在茶叶生产加工中的应用。本发明还提供了所述茶叶自动加工生产线在茶叶生产加工中的应用。
79.实施例
80.茶叶自动加工生产线包括喂料单元、振动给料单元、杂物剔除装置、收集单元和控制柜，其中各单元和装置的结构及位置关系如图1 所示。具体而言，喂料单元向上倾斜，其输送带的出料端高于所述投料端以使得所述喂料输送带与水平方向的夹角为10-19度。输送带的出料端设有耙辊，喂料单元的下料口位于振动给料单元的物料槽上方。物料槽位于杂物剔除辊的上游且高于该辊。杂物剔除装置具有 4-10个杂物剔除辊，其间距为50mm-58mm。主动辊43与电机连接，其通过圆皮带带动从动辊转动。杂物剔除辊的表面包裹有带钩粘贴布，钩子布满整个辊的表面。杂物剔除辊的下方为收集输送带。
81.采用该生产线对茶叶进行杂物剔除的工艺流程主要如下：
82.首先，操作人员将毛茶倒入喂料机，顺次启动收集单元输送皮带、杂物剔除辊、振动给料单元、喂料单元。观察物料下落振动给料单元的情况，根据物料流量、杂物含量、原料厚度调整喂料单元耙辊的高度和喂料输送带的速度。其次，根据杂物缠绕情况适当增加或减少杂物剔除辊的数量，调整其合理的间距以及转动速度，同时根据物料在收集单元皮带机上下落的厚度适当调整收集单元输送带的速度，便于人工检验并拣剔其它非茶类夹杂物。当原料选剔完成，依次关闭喂料单元、振动给料单元、杂物剔除辊、收集单元输送皮带的电源，并清理杂物剔除辊上的毛发、编织带等轻飘杂物。
83.实施例1
84.茶叶自动加工生产线如图1所示，其中喂料输送带与水平方向的夹角为12度，喂料输送带的速度为0.5m/s，收集单元输送带的速度为0.5m/s，杂物剔除辊为4个，间距为51.5cm，转动速度为250r/分钟，辊的表面包裹有粘贴布，粘贴布上钩子的分布密度为25个/cm2，钩子高度为2.5mm，杂物剔除区的宽度与所述辊的宽度之比为1:1。利用该生产线剔除普洱晒青毛茶中的杂物。
85.两个工作人员在收集输送带旁检查毛发、编织袋等柔软轻飘的杂物剔除效果，采取抽检形式，若30kg原料里面杂物超过3个，则需要复拣。检查结果为：30kg原料里面杂物为1个，结果符合该标准。
86.实施例2
87.茶叶自动加工生产线如图1所示，粘贴布钩子分布密度为25个 /cm2，所述钩子的高度为3.5mm，其他参数与实施例1相同。
88.利用该生产线剔除普洱晒青毛茶中的杂物。
89.两个工作人员在收集输送带旁检查毛发、编织袋等柔软轻飘的杂物剔除效果，采取抽检形式，若30kg原料里面杂物超过3个，则需要复拣。检查结果为：30kg原料里面杂物为2个，结果符合该标准。
90.实施例3
91.茶叶自动加工生产线如图1所示，粘贴布钩子分布密度为36个 /cm2，所述钩子的高度为3.5mm，其他参数与实施例1相同。
92.利用该生产线剔除普洱晒青毛茶中的杂物。
93.两个工作人员在收集输送带旁检查毛发、编织袋等柔软轻飘的杂物剔除效果，采取抽检形式，若30kg原料里面杂物超过3个，则需要复拣。检查结果为：30kg原料里面杂物为3个，结果符合该标准。
94.对比例1
95.茶叶自动加工生产线如图1所示，杂物剔除辊的表面未包裹有粘贴布，即，没有钩子，其他参数与实施例1相同。
96.利用该生产线剔除普洱晒青毛茶中的杂物。
97.两个工作人员在收集输送带旁检查毛发、编织袋等柔软轻飘的杂物剔除效果，采取抽检形式，若30kg原料里面杂物超过3个，则需要复拣。检查结果为：30kg原料里面杂物为8个，结果不符合该标准。
98.对比例2
99.茶叶自动加工生产线如图1所示，杂物剔除辊的表面未包裹有粘贴布，而是包裹带钩子的钢丝，其中钩子分布密度为49个/cm2，所述钩子的高度为1.5mm，其他参数与实施例1相同。
100.利用该生产线剔除普洱晒青毛茶中的杂物。
101.两个工作人员在收集输送带旁检查毛发、编织袋等柔软轻飘的杂物剔除效果，采取抽检形式，若30kg原料里面杂物超过3个，则需要复拣。检查结果为：30kg原料里面杂物为6个，结果不符合该标准。