一种自转式木屑分离装置的制作方法

本实用新型涉及木屑分离技术领域，具体为一种自转式木屑分离装置。

背景技术：

为了防止诸如木屑等细微杂物进入给粉机，燃煤电厂应在制粉系统中安装木屑分离器，木屑分离器的进和出接口分别与细粉分离器出风口及给粉机的进风口相联接，木屑分离器结构简单且操作方便，经长期运行后确认该分离器可有效提高给粉机的安全性和可靠性。

一般的木屑分离装置在对木屑进行一定的分离之后，由于筛网积累的木屑过多，手轮转速会变慢，需要工人一直注视着，浪费人力，且积累的木屑过多时，需要对木屑的进行清理，但是常规的清理方式较为不便，影响生产效率，故而提出一种自转式木屑分离装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自转式木屑分离装置，具备便于清理木屑，且堆满杂物自动提醒等优点，解决了传统的木屑分离装置不便于清理木屑，且需要人工一直看管的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清理木屑，且堆满杂物自动提醒的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自转式木屑分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料管，所述壳体的顶部铰接有手孔盖，所述壳体的右侧开设有第一插槽，所述壳体的左侧开设有第二插槽，所述第一插槽的内侧插接有第一挡板，所述第二插槽的内侧插接有第二挡板，所述第一挡板的底部固定连接有第一筛网，所述第二挡板的底部固定连接有第二筛网，所述第一筛网的左侧固定连接有插块，所述第二筛网的右侧开设有连接槽，所述壳体的顶部开设有转轴槽，所述转轴槽的内侧插接有轴承座，所述轴承座的内侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧固定连接有测速齿轮，所述驱动杆的顶端固定连接有手轮，所述壳体的顶部固定连接有显示平板，所述显示平板的左侧固定连接有转速传感器。

优选的，所述驱动杆的外侧固定连接有叶片，所述显示平板的顶部固定连接有警报灯和蜂鸣器。

优选的，所述插块与连接槽插接，所述第一筛网和第二筛网的顶部和底部均固定连接有海绵层。

优选的，所述第一筛网的左侧开设有圆弧槽，且第一筛网的右侧和第二筛网的左侧均固定连接有拉环。

优选的，所述测速齿轮位于轴承座的上方，所述转速传感器位于测速齿轮的右侧。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的形状均呈半圆环状，所述驱动杆的底端贯穿壳体并延伸至壳体的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自转式木屑分离装置，具备以下有益效果：

该自转式木屑分离装置，通过进料管放入混合这木屑的煤粉，利用煤粉自落重力推动叶片进行转动，通过转速传感器检测测速齿轮的转速，从而同步驱动杆的转速，当木屑等杂物积累过多时，驱动杆的转速过低，显示平板监测到低转速，然后控制警报灯亮灯和蜂鸣器蜂鸣，可以及时通知工人进行清理筛网，不用工人一直在分离装置旁盯守，通过拉环将第一挡板和第一筛网从第一插槽的内侧拉出，通过拉环将第二挡板和第二筛网从第二插槽的内侧拉出，然后直接将木屑倾倒和对第一筛网和第二筛网进行清理，清理好后再插入壳体的内部即可，方便快捷，效率高，该木屑分离装置，便于清理木屑，且堆满杂物自动提醒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第一筛网和第二筛网的俯视图；

图3为本实用新型结构图1的a部局部放大图。

图中：1壳体、2进料管、3手孔盖、4第一插槽、5第二插槽、6第一挡板、7第二挡板、8第一筛网、9第二筛网、10插块、11连接槽、12转轴槽、13轴承座、14驱动杆、15测速齿轮、16手轮、17显示平板、18转速传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自转式木屑分离装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进料管2，壳体1的顶部铰接有手孔盖3，壳体1的右侧开设有第一插槽4，壳体1的左侧开设有第二插槽5，第一插槽4的内侧插接有第一挡板6，第二插槽5的内侧插接有第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7的形状均呈半圆环状，第一挡板6的底部固定连接有第一筛网8，第二挡板7的底部固定连接有第二筛网9，第一筛网8和第二筛网9的顶部和底部均固定连接有海绵层，第一筛网8的左侧开设有圆弧槽，且第一筛网8的右侧和第二筛网9的左侧均固定连接有拉环，第一筛网8的左侧固定连接有插块10，第二筛网9的右侧开设有连接槽11，插块10与连接槽11插接，壳体1的顶部开设有转轴槽12，转轴槽12的内侧插接有轴承座13，轴承座13的内侧转动连接有驱动杆14，驱动杆14的外侧固定连接有叶片，叶片的底部开设有凹槽，叶片对第一筛网8和第二筛网9上方将杂物扫匀，驱动杆14的底端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，驱动杆14的外侧固定连接有测速齿轮15，测速齿轮15位于轴承座13的上方，驱动杆14的顶端固定连接有手轮16，壳体1的顶部固定连接有显示平板17，显示平板17为智能平板，显示平板17控制警报灯和蜂鸣器，显示平板17的顶部固定连接有警报灯和蜂鸣器显示平板17的左侧固定连接有转速传感器18，转速传感器18的型号可为w10l，转速传感器18通过数据线与显示平板17连接，转速传感器18位于测速齿轮15的右侧，通过进料管2放入混合这木屑的煤粉，利用煤粉自落重力推动叶片进行转动，通过转速传感器18检测测速齿轮15的转速，从而同步驱动杆14的转速，当木屑等杂物积累过多时，驱动杆14的转速过低，显示平板17监测到低转速，然后控制警报灯亮灯和蜂鸣器蜂鸣，可以及时通知工人进行清理筛网，不用工人一直在分离装置旁盯守，通过拉环将第一挡板6和第一筛网8从第一插槽4的内侧拉出，通过拉环将第二挡板7和第二筛网9从第二插槽5的内侧拉出，然后直接将木屑倾倒和对第一筛网8和第二筛网9进行清理，清理好后再插入壳体1的内部即可，方便快捷，效率高，该木屑分离装置，便于清理木屑，且堆满杂物自动提醒。

在使用时，通过进料管2放入混合这木屑的煤粉，利用煤粉自落重力推动叶片进行转动，通过转速传感器18检测测速齿轮15的转速，从而同步驱动杆14的转速，当木屑等杂物积累过多时，驱动杆14的转速过低，显示平板17监测到低转速，然后控制警报灯亮灯和蜂鸣器蜂鸣，可以及时通知工人进行清理筛网，不用工人一直在分离装置旁盯守，通过拉环将第一挡板6和第一筛网8从第一插槽4的内侧拉出，通过拉环将第二挡板7和第二筛网9从第二插槽5的内侧拉出，然后直接将木屑倾倒和对第一筛网8和第二筛网9进行清理，清理好后再插入壳体1的内部即可，方便快捷，效率高，该木屑分离装置，便于清理木屑，且堆满杂物自动提醒。

综上所述，该自转式木屑分离装置，通过进料管2放入混合这木屑的煤粉，利用煤粉自落重力推动叶片进行转动，通过转速传感器18检测测速齿轮15的转速，从而同步驱动杆14的转速，当木屑等杂物积累过多时，驱动杆14的转速过低，显示平板17监测到低转速，然后控制警报灯亮灯和蜂鸣器蜂鸣，可以及时通知工人进行清理筛网，不用工人一直在分离装置旁盯守，通过拉环将第一挡板6和第一筛网8从第一插槽4的内侧拉出，通过拉环将第二挡板7和第二筛网9从第二插槽5的内侧拉出，然后直接将木屑倾倒和对第一筛网8和第二筛网9进行清理，清理好后再插入壳体1的内部即可，方便快捷，效率高，该木屑分离装置，便于清理木屑，且堆满杂物自动提醒，解决了传统的木屑分离装置不便于清理木屑，且需要人工一直看管的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。