一种用于筛选装置的振动机构的制作方法

本实用新型涉及花椒筛选领域，具体而言，涉及一种用于筛选装置的振动机构。

背景技术：

筛选机，也被称为振动筛，是一种非常常见的用于对粉末物料和颗粒物料进行筛分的机械；通过物料在筛面进行震动或者滑动，从而使得比筛网孔径小的物料透过筛面被筛选出来，而体积较大的物料则被留在晒面上，然后被收集起来。

目前行业内的筛选机是通过在机体上安装一个振动电机，通过振动电机带动机体进行震动，从而使花椒实现筛分。而采用振动电机对机体进行振动现存在以下技术问题：第一、振动电机的购买价格较贵，维修费用较高，从而提高了花椒筛选机的造价，和维护费用；第二、振动电机一般安装在盛放花椒的筛分盘底部，这样在维护振动电机时需花费大量时间，影响生产；第三、由于振动电机较重，安装在盛放花椒的筛分盘底部不仅影响容器的振幅，而且增多了筛分盘与底架之间弹簧的数量与规格，进一步增大了花椒筛选机的造价。

由此，现急需一种用于筛选装置的震动机构，使筛选装置的震动幅度更大，成本更低，筛分效果更好，维护和生产更方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于筛选装置的振动机构，不仅使筛选装置的震动幅度更大，且使筛选装置的结构更简单、筛分效果更好、维护和生产更方便。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于筛选装置的振动机构，包括筛分机架和底架；所述底架上支撑有多个震动弹簧，且筛分机架共同安装在多个震动弹簧上；所述筛分机架上还支承有转动轴，转动轴上偏心安装有摆锤；所述筛分机架上还安装有驱动转动轴转动的驱动机构。

进一步的，所述筛分机架下端安装有上套管，底架上还安装有与上套管对应的下套管，且震动弹簧的两端分别套设在上套管和下套管上。

进一步的，所述上套管与筛分机架焊接固定，下套管与底架焊接固定。

进一步的，多个所述震动弹簧沿底架的中心轴线对称排布。

进一步的，所述转动轴的两端通过轴承座支承在筛分机架上，且摆锤安装在转动轴的中部。

进一步的，所述摆锤与转动轴焊接固定。

进一步的，所述驱动机构与转动轴通过皮带传动连接。

进一步的，所述驱动机构为驱动电机。

进一步的，所述摆锤为矩形块。

本实用新型的有益效果是,

通过驱动机构驱动转动轴转动，而转动轴在摆动时能摆动摆锤同步摆动，由于摆锤在摆动过程中会产生较大的离心力，从而使筛分机架进行充分的晃动；同时，配合震动弹簧，使筛分机架的晃动力度更大，使物料在筛分机架上进行筛分时，物料的筛分效果大大提高。

本实用新型通过驱动机构、转动轴、摆锤、震动弹簧共同配合即可使筛分机架震动，使设备成本大大降低；同时，本实用新型中的驱动机构、转轴和摆锤对安装位置并未有限定，不仅使设备生产过程中的安装更加方便，且使设备在后期维护时更加方便。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型提供的用于筛选装置的振动机构的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、筛分机架，2、底架，3、震动弹簧，4、转动轴，5、摆锤，6、驱动机构，7、上套管，8、下套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于筛选装置的振动机构，包括筛分机架1和底架2；所述底架2上支撑有多个震动弹簧3，且筛分机架1共同安装在多个震动弹簧3上；所述筛分机架1上还支承有转动轴4，转动轴4上偏心安装有摆锤5；所述筛分机架1上还安装有驱动转动轴4转动的驱动机构6。

本实用新型在使用时，筛分机架1主要用于对物料筛分盘进行安装，而底架2主要使设备稳定的安装在地面上，且筛分机架1和底架2均为框架结构。所述震动弹簧3的下端稳定的安装在底架2上，震动弹簧3的上端稳定的安装在筛分机架1上，不仅使筛分机架1能稳定的安装在底架2上，且使筛分机架1可在底架2上产生一定方向的位移；同时，震动弹簧3还可使筛分机架1在震动时，震动弹簧3能使筛分机架1的震动幅度增大；同时，筛分机架1在震动时，筛分机架1的震动并不会通过震动弹簧3传递给底架2，不仅使设备的安装更加稳固，且有效防止底架2对地面造成损伤。

为了使底架2能稳定的安装在地面上，可将底架2的下表面设置成矩形框状，以此增大底架2与地面的接触面积；或在底架2的下表面上安装多个橡胶支座，增大底架2与底面之间的摩擦。

所述转动轴4水平安装在筛分机架1上，且转动轴4可在筛分机架1上进行转动；为了使转动轴4的安装和拆卸更加方便，可直接将转动轴4安装在筛分机架1的底部；所述摆锤5偏心安装在转动轴4上，由于转动轴4在转动时，摆锤5会产生一定的离心力，而摆锤5产生的离心力会传递给筛分机架1，使筛分机架1产生的势能增加，从而使筛分机架1产生的晃动力度更大。

所述驱动机构6主要用于对转动轴4的转动进行驱动，驱动机构6固定安装，通过驱动机构6的驱动使转动轴4在筛分机架1上进行转动；所述驱动机构6优先安装在筛分机架1上；所述驱动机构6还可固定安装在底架2上。

所述筛分机架1下端安装有上套管7，底架2上还安装有与上套管7对应的下套管8，且震动弹簧3的两端分别套设在上套管7和下套管8上。所述上套管7和下套管8的数量与震动弹簧3的数量相等，震动弹簧3的上端套设在上套管7上，且震动弹簧3的上端抵设在筛分机架1的下表面上；所述震动弹簧3的下端套设在下套管8上，且震动弹簧3的下端抵设在底架2的上表面上。通过安装上套管7和下套管8，使震动弹簧3上下两端的安装更加方便；同时，上套管7和下套管8能对震动弹簧3进行限位，有效防止震动弹簧3的两端脱落，使震动弹簧3两端的安装更加稳固。

所述上套管7与筛分机架1焊接固定，下套管8与底架2焊接固定，使上套管7和下套管8的安装更加稳固，有效防止设备在长期使用下因上套管7和下套管8产生倾斜而导致震动弹簧3变形，不仅使震动弹簧3的使用寿命更长，且使设备的使用寿命更大。

多个所述震动弹簧3沿底架2的中心轴线对称排布，不仅使筛分机架1受到的支撑力更加均衡，且使筛分机架1在震动时，震动弹簧3为筛分机架1提供的势能更加均衡，使筛分机架1的震动效果更好，从而使物料的筛分效果更好。

所述转动轴4的两端通过轴承座支承在筛分机架1上，且摆锤5安装在转动轴4的中部。所述轴承座在筛分机架1上的位置可进行调节，具体的，筛分机架1上开设有条形孔，条形孔内插设有锁紧螺纹，锁紧螺纹的延伸端贯穿轴承座并通过锁紧螺帽进行锁紧，当需要对轴承座的位置进行调整时，通过对锁紧螺帽松动，当轴承座移动至固定位置后，对锁紧螺帽锁紧即可。所述轴承座为现有轴承座的直接使用，且轴承座上具有可添加润滑油的加油口，通过添加润滑油，减小转动轴4与轴承座之间的摩擦，使转动轴4的转动更加顺畅。

通过将摆锤5固定安装在转动轴4的中部，使摆锤5在摆动时，转动轴4的偏心度更小，防止因转动轴4摆动过大而导致驱动机构6受到损害，使驱动机构6的使用寿命得到保证。

所述摆锤5与转动轴4焊接固定，使摆锤5的安装更加稳定，防止摆锤5在长期摆动下与转动轴4脱离。所述摆锤5为矩形块，且矩形块的长宽高根据转动轴4、驱动机构6在载荷进行设定，有效防止因矩形块过大而使驱动机构6受到损害，防止因矩形块过小而使筛分机架1的振动幅度达不到要求。

所述驱动机构6与转动轴4通过皮带传动连接，具体的，驱动机构6的输出端固定安装有主动皮带轮，转动轴4的一端固定安装有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动；通过采用皮带传动，由于皮带具有一定的韧性，能有效降低转动轴4在转动过程中对驱动机构6的损坏。所述驱动机构6为驱动电机，驱动电机为变频电机。

当需要对筛分机架1上的物料进行筛分时，驱动驱动机构6，驱动机构6带动转动轴4转动，转动轴4转动时带动摆锤5同步摆动，而摆锤5在摆动时产生一定的离心力，摆锤5将产生的离心力传递给筛分机架1，使筛分机架1进行晃动；而筛分机架1在晃动时，通过震动弹簧3与筛分机架1的晃动配合，使筛分机架1的摆动幅度更大，从而使筛分机架1的震动幅度更大，使物料的筛分效果更好。

本实用新型通过驱动机构6、转动轴4、摆锤5、震动弹簧3共同配合即可使筛分机架1震动，使设备成本大大降低；同时，本实用新型中的驱动机构6、转轴和摆锤5对安装位置并未有限定，不仅使设备生产过程中的安装更加方便，且使设备在后期维护时更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。