一种用于筛分烟梗的滚筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及烟梗筛分技术领域，特别是一种用于筛分烟梗的滚筒筛。


背景技术：

2.烟梗的筛分是卷烟生产过程中的重要环节，通常，需要将直径过大的烟梗和尺寸较小的碎梗筛除掉，保留尺寸满足要求的烟梗。在烟梗投料过程中，烟梗筛分需按照工艺技术标准要求，将长度在10mm以下、直径小于1.5mm的碎梗筛除，并有效剔除直径较大的梗拐，避免其进入下道工序。目前烟草行业中常用的筛分装置多为振动的平面筛分设备，筛网网孔均为同一方向的条形孔。当烟梗进入筛分装置时，烟梗的方向是变化的、不可控的，大量烟梗在筛分装置上堆积时，梗拐和碎梗无法在振动过程中从网孔中筛出，存在筛分效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于筛分烟梗的滚筒筛，以解决现有技术中的技术问题，它能够便于筛除尺寸过大的梗拐和碎梗，能够提高筛分效率。
4.本实用新型提供了一种用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，包括第一筛筒、第二筛筒、第一端盖和第二端盖；
5.所述第一筛筒的直径大于所述第二筛筒；所述第一筛筒套设在所述第二筛筒上，且所述第一筛筒与所述第二筛筒同轴设置；所述第一筛筒与所述第二筛筒之间形成有筛分腔；
6.所述第一端盖和所述第二端盖分别设置在所述筛分腔的两端，所述第一端盖上设有进料孔，所述进料孔与所述第二筛筒的内腔连通；
7.所述第二端盖上设有第一出料孔和第二出料孔，所述第一出料孔与所述筛分腔连通，所述第二出料孔与所述第二筛筒的内腔连通；
8.所述第一筛筒上设有多个第一筛孔，所述第二筛筒上设有多个第二筛孔；所述第一筛孔和所述第二筛孔均为条形孔。
9.如上所述的用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，可选的是，在所述第一筛筒沿外周方向展平时，多个所述第一筛孔具有不同的长度方向；
10.在所述第二筛筒沿外周方向展平时，多个所述第二筛孔具有不同的长度方向。
11.如上所述的用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，可选的是，所述第一筛筒由多个第一筛筒单体沿轴线方向依次连接而成；
12.在所述第一筛筒单体沿周线方向展开时，所述第一筛筒单体上的所述第一筛孔的长度方向相同；
13.所述第二筛筒由多个第二筛筒单体沿轴线方向依次连接而成；
14.在所述第二筛筒单体沿周线方向展开时，所述第二筛筒单体上的所述第二筛孔的长度方向相同。
15.如上所述的用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，可选的是，还包括传动部件，所述传动部件上设有同轴的通孔；
16.所述传动部件与所述第一端盖远离所述第一筛筒的一端固定连接，且所述通孔与所述进料孔连通；
17.所述传动部件上设有第一支撑部和驱动部，所述驱动部被设置为用于与外部驱动电机连接，所述第一支撑部被设置为用于与外部支架转动连接。
18.如上所述的用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，可选的是，所述第二端盖上设有排料管；
19.所述排料管的一端与所述第二端盖远离所述第一筛筒的一端固定连接，且所述排料管沿所述第二端盖向远离所述第一筛筒的方向延伸，所述排料管与所述第二出料孔连通。
20.如上所述的用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，可选的是，所述排料管的外周上固定设有挡环，所述挡环与所述第一筛筒的端部之间按预定距离设置，并在所述挡环与所述第一筛筒的端部之间形成环形的出料口。
21.如上所述的用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，可选的是，所述挡环远离所述第一筛筒的一侧设有第二支撑部；所述第二支撑部被设置为用于与外部支架转动连接。
22.如上所述的用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，可选的是，所述挡环的外径大于所述第一筛筒的外径。
23.如上所述的用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，可选的是，所述第一筛筒单体的数量为3
‑
6个；所述第二筛筒单体的数量为3
‑
6个。
24.如上所述的用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，可选的是，相邻的两个所述第一筛筒单体上的所述第一筛孔的长度方向不同；
25.相邻的两个所述二筛筒单体上的所述第二筛孔的长度方向不同。
26.与现有技术相比，本实用新型通过将第一筛筒套设在第二筛筒上，使用时，将第一滚筒筛的轴线微微倾斜设置，且靠近第一端盖的一端高于靠近第二端盖的一端。通过向进料孔内倒入待筛分的梗丝，然后转动所述滚筒筛，在筛分的过程中，梗丝一边沿第二筛筒的轴线方向下滑，一边随第二筛筒的内壁移动，并在上升到一定高度后下落。在此过程中，尺寸较小的梗丝就会从第二筛筒内进入到的筛分腔中，并将尺寸较大的梗丝留在第二筛筒内，并最终沿第二出料孔排出；位于筛分腔中的梗丝一边沿第一筛筒的长度方向下滑，同时，也会随着第一筛筒的内壁转动，并在达到一定高度后落下。在此过程中，尺寸过小的梗丝就会从第一筛孔中落下，而满足尺寸要求的梗丝就会一直留在筛分腔内，并最终沿第一出料孔排出。如此，利用第一筛筒和第二筛筒，能够在一个工序中筛除尺寸过大或过小的梗丝，有利于提高筛分效率。
27.另一方面，由于第一筛筒和第二筛筒上均具有长度方向不同的条形孔，在筛除的过程中，增加了符合筛分条件的梗丝通过第一筛孔或第二筛孔的效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的立体图；
29.图2为本实用新型的三维剖视图；
30.图3为本实用新型的爆炸图；
31.图4为本实用新型的剖视图。
32.附图标记说明：1
‑
第一筛筒，2
‑
第二筛筒，3
‑
第一端盖，4
‑
第二端盖，5
‑
传动部件；
33.11
‑
第一筛孔,12
‑
第一筛筒单体；
34.21
‑
第二筛孔,22
‑
第二筛筒单体；
35.41
‑
第一出料孔,42
‑
第二出料孔,43
‑
排料管，44
‑
挡环，45
‑
第二支撑部；
36.51
‑
通孔，52
‑
第一支撑部，53
‑
驱动部。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
38.请参照图1到图4，本实用新型提出了一种用于筛分烟梗的滚筒筛，其中，包括第一筛筒1、第二筛筒2、第一端盖3和第二端盖4。所述第一筛筒1和第二筛筒2用于将不同尺寸的梗丝进行筛分，其中，第二筛筒2用于将尺寸过大的梗丝留在第二筛筒2内，并最终由第二出料孔42排出。第一筛筒1用于筛除尺寸过小的梗丝，并将尺寸符合条件的梗丝留在第一筛筒1与第二筛筒2之间的筛分腔内。
39.具体地，所述第一筛筒1的直径大于所述第二筛筒2；实施时，所述第一筛筒1的直径可以为1米，而第二筛筒2的直径为0.7米。更具体地，所述第一筛筒1套设在所述第二筛筒2上，且所述第一筛筒1与所述第二筛筒2同轴设置；所述第一筛筒1与所述第二筛筒2之间形成有筛分腔。在充分筛分后，筛分腔内的梗丝为符合要求的梗丝。
40.所述第一端盖3和所述第二端盖4分别设置在所述筛分腔的两端，所述第一端盖3上设有进料孔，所述进料孔与所述第二筛筒2的内腔连通。在使用时，待筛分的梗丝由进料孔进入。所述进料孔与所述第一端盖3同心设置。所述第一端盖3分别与所述第一筛筒1、所述第二筛筒2固定连接，具体可以是卡接、螺栓连接或焊接。
41.所述第二端盖4上设有第一出料孔41和第二出料孔42，所述第一出料孔41与所述筛分腔连通，所述第二出料孔42与所述第二筛筒2的内腔连通。所述第二端盖4的两端分别与所述第一筛筒1、所述第二筛筒2固定连接，具体可以是卡接、螺栓连接或焊接。即，利用所述第一筛筒1、第二筛筒2、第一端盖3和第二端盖4形成了一个环形的筛分腔。
42.更具体地，所述第一筛筒1上设有多个第一筛孔11，所述第二筛筒2上设有多个第二筛孔21；所述第一筛孔11和所述第二筛孔21均为条形孔。具体实施时，所述第一筛孔11在所述第一筛筒1的壁上均匀分布；所述第二筛孔21在所述第二筛筒2的壁上均匀分布。
43.所述第一筛孔11的宽度小于所述第二筛孔21的宽度，所述第一筛孔11的长度小于所述第二筛孔21的长度。具体地，本实用新型中所指的第一筛孔11的宽度方向和第二筛孔21的宽度是指对应的条形孔的宽度方向，即条形孔的横截面对应的矩形的短边方向，而长度方向是指条形孔的横截面对应的矩形有长边方向。
44.使用时，将第一滚筒筛的轴线微微倾斜设置，且靠近第一端盖的一端高于靠近第二端盖的一端。通过向进料孔内倒入待筛分的梗丝，然后转动所述滚筒筛，在筛分的过程
中，梗丝一边沿第二筛筒的轴线方向下滑，一边随第二筛筒的内壁移动，并在上升到一定高度后下落。在此过程中，尺寸较小的梗丝就会从第二筛筒内进入到的筛分腔中，并将尺寸较大的梗丝留在第二筛筒内，并最终沿第二出料孔排出；位于筛分腔中的梗丝一边沿第一筛筒的长度方向下滑，同时，也会随着第一筛筒的内壁转动，并在达到一定高度后落下。在此过程中，尺寸过小的梗丝就会从第一筛孔中落下，而满足尺寸要求的梗丝就会一直留在筛分腔内，并最终沿第一出料孔排出。如此，仅通过一个工序就能够完成筛分，此外，由于滚筒筛的滚动并不影响进料，即，滚筒筛能够实现不停转进料，从而能够有效提高筛分效率。
45.考虑到在筛分的过程中，由于不同的梗丝长度方向杂乱分布，并不总是沿一定的长度方向，为了便于让梗丝快速通过对应的第一筛孔11或第二筛孔21。在本实用新型中，在所述第一筛筒1沿外周方向展平时，多个所述第一筛孔11具有不同的长度方向。此处所述说的第一筛筒1沿外周方向展平，是拽将圆筒形的结构展开成矩形，后面所提及第二筛筒1沿外周方向展开，也是如此。这种展平方式并不是其工作状态，仅仅是为了清楚地描述其结构。在所述第二筛筒2沿外周方向展平时，多个所述第二筛孔21具有不同的长度方向。
46.更具体地，所述第一筛筒1由多个第一筛筒单体12沿轴线方向依次连接而成；即，多个所述第一筛筒单体12沿其中心线方向依次连接，形成所述第一筛筒1。在所述第一筛筒单体12沿周线方向展开时，所述第一筛筒单体12上的所述第一筛孔11的长度方向相同；而至少有两个第一筛筒单体12上的第一筛孔的长度方向不同。同样地，所述第二筛筒2由多个第二筛筒单体22沿轴线方向依次连接而成；即，多个所述第二筛筒单体22沿其中心线方向依次连接，形成所述第二筛筒1。在所述第二筛筒单体22沿周线方向展开时，所述第二筛筒单体22上的所述第二筛孔21的长度方向相同。至少有两个第二筛筒单体22上的所述第二筛孔21的长度方向不同。
47.在另一种实施方式中，在第一筛筒单体12沿周向方向展平时，每个所述第一筛筒单体12上的多个第一筛孔11的长度方向沿多个不同的方向分布；在第二筛筒单体12沿周向方向展平时，每个所述第二筛筒单体12上的多个第二筛孔11的长度方向沿多个不同的方向分布。
48.作为一种较佳的实现方式，本实用新型还包括传动部件5，所述传动部件5上设有同轴的通孔51。所述传动部件5用于与外部的驱动机构连接，以便于驱动所述滚筒筛转动。具体地，所述传动部件5与所述第一端盖3远离所述第一筛筒1的一端固定连接，且所述通孔51与所述进料孔连通。通过设置所述通孔51，便于进料。所述传动部件5上设有第一支撑部52和驱动部53，所述驱动部53被设置为用于与外部驱动电机连接，所述第一支撑部52被设置为用于与外部支架转动连接。具体地，所述驱动部可以齿轮也可以链轮。
49.作为一种较佳的实现方式，所述第二端盖4上设有排料管43；所述排料管43用于将尺寸过大的梗丝排出。具体地，所述排料管43的一端与所述第二端盖4远离所述第一筛筒1的一端固定连接，且所述排料管43沿所述第二端盖4向远离所述第一筛筒1的方向延伸，所述排料管43与所述第二出料孔42连通。通过设置排料管43，能够将第二筛筒2排出的尺寸较大梗丝与由筛分腔排出的尺寸符合要求的梗丝混到一起。
50.考虑到的尺寸符合要求的梗丝和尺寸过大的梗丝均是从滚筒筛的同一端排出，为了进一步防止两种尺寸的梗丝混到一起，所述排料管43的外周上固定设有挡环44，所述挡环44与所述第一筛筒1的端部之间按预定距离设置，并在所述挡环44与所述第一筛筒1的端
部之间形成环形的出料口。
51.作为一种较佳的实现方式，所述挡环44远离所述第一筛筒1的一侧设有第二支撑部45；所述第二支撑部45被设置为用于与外部支架转动连接。如此，利用第二支撑部45与第一支撑部52的配合，能够对整个滚筒筛进行支撑。
52.进一步地，所述挡环44的外径大于所述第一筛筒1的外径。利用挡环44，能够阻挡尺寸符合要求的梗丝在惯性作用下沿第一筛筒1的直径方向移动，如此，较好地防止尺寸符合要求的梗丝与尺寸较大的梗丝混合。
53.作为一种较佳的实现方式，所述第一筛筒单体12的数量为3
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6个；所述第二筛筒单体22的数量为3
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6个。具体实施时，所述第一筛筒单体12的数量为4个，所述第二筛筒单体22的数量为4个。
54.作为一种较佳的实现方式，相邻的两个所述第一筛筒单体12上的所述第一筛孔11的长度方向不同；相邻的两个所述二筛筒单体上的所述第二筛孔21的长度方向不同。如此，便于提高梗丝通过第一筛孔12或第二筛孔22的效率。
55.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。