一种高效除铁的除铁器的制作方法

本实用新型涉及除铁技术领域，尤其涉及一种高效除铁的除铁器。

背景技术：

除铁是指除去坯料中含有的金属铁、氧化铁与含铁矿物等有害成分，原料处理中除掉铁质是一个很重要的工序。除铁的方法主要有选矿法、淘洗法、磁选法、溶解法和蒸发法。现在普遍采用了过滤式料浆磁选机和高梯度磁选设备等；

现涉及一种高效除铁的除铁器，现有的除铁器存在一定的弊端，现有的除铁装置结构复杂，需要人们对装置进行安装固定之后才能进行使用，同时在除铁的过程中，需要人工进行手动操作，其除铁过程缓慢，影响除铁的效率，有一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效除铁的除铁器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效除铁的除铁器，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有固定板，且固定板为对称的两组，两个所述固定板的外表面转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面固定连接有弧形滚轮，两个所述弧形滚轮的外表共同套设有弧形传送带，所述第二旋转轴远离固定板的一端固定连接有第一齿轮，所述箱体的内壁底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述箱体的外表面贯穿设置有第一旋转轴，且第一旋转轴为两个，所述第一旋转轴的外表面固定连接有传送滚筒，两个所述传送滚筒的外表面共同套设有卸铁带，所述卸铁带的外表面固定连接有刮铁板，且刮铁板为均匀分布的若干个，所述箱体的内壁固定连接有磁铁架，所述磁铁架的内壁固定连接有电磁铁，所述箱体的内壁底部靠近电磁铁的位置固定连接有下料板，所述箱体的底部对应下料板的位置设置有出铁口，所述箱体的底部对应弧形传送带的位置设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一旋转轴远离箱体的一端固定连接有第二皮带轮，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外表面共同套设有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电磁铁位于卸铁带的中心位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形传送带位于卸铁带的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的一侧对应弧形传送带的位置固定连接有进料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱为相互对称的四个。

本实用新型具有如下有益效果：

该高效除铁的除铁器，在使用时，通过设置的第二电机、第二齿轮、第一齿轮、弧形传送带、电磁铁、第一电机、传送滚筒与卸铁带，首先待除铁的物料通过进料斗进入到弧形传送带上面，第二电机能够带动第二齿轮转动，第二齿轮能够带动第一齿轮转动，第一齿轮能够通过第二旋转轴带动弧形滚轮转动，从而使弧形传送带带动物料自动输送，物料移动到电磁铁的正下方，电磁铁能够通过磁性将物料中铁物质吸附在卸铁带的表面，第一电机能够带动第一皮带轮转动，第一皮带轮能够通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮能够通过第一旋转轴带动传送滚筒转动，传送滚筒能够带动卸铁带自动转动，卸铁带能够带动刮铁板刮除吸附在电磁铁下方的铁物质，从而使铁物质掉落在下料板上面滑出，结构简单，能够对含铁物质进行自动除铁，操作简单，能够提高除铁的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、支撑柱；3、第一电机；4、第一皮带轮；5、皮带；6、第二皮带轮；7、第一旋转轴；8、进料斗；9、出铁口；10、出料口；11、弧形传送带；12、弧形滚轮；13、固定板；14、第二旋转轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二电机；18、下料板；19、传送滚筒；20、刮铁板；21、电磁铁；22、磁铁架；23、卸铁带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效除铁的除铁器，包括箱体1，箱体1的内壁底部固定连接有固定板13，且固定板13为对称的两组，两个固定板13的外表面转动连接有第二旋转轴14，第二旋转轴14的外表面固定连接有弧形滚轮12，两个弧形滚轮12的外表共同套设有弧形传送带11，第二旋转轴14远离固定板13的一端固定连接有第一齿轮15，箱体1的内壁底部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有第二齿轮16，且第一齿轮15与第二齿轮16啮合连接，箱体1的外表面贯穿设置有第一旋转轴7，且第一旋转轴7为两个，第一旋转轴7的外表面固定连接有传送滚筒19，两个传送滚筒19的外表面共同套设有卸铁带23，卸铁带23的外表面固定连接有刮铁板20，且刮铁板20为均匀分布的若干个，箱体1的内壁固定连接有磁铁架22，磁铁架22的内壁固定连接有电磁铁21，箱体1的内壁底部靠近电磁铁21的位置固定连接有下料板18，箱体1的底部对应下料板18的位置设置有出铁口9，箱体1的底部对应弧形传送带11的位置设置有出料口10。

第一旋转轴7远离箱体1的一端固定连接有第二皮带轮6，箱体1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4与第二皮带轮6的外表面共同套设有皮带5，能够带动卸铁带23自动转动，从而可以自动进行除铁；电磁铁21位于卸铁带23的中心位置，能够便于自动卸除吸附在卸铁带23上面的铁物质；弧形传送带11位于卸铁带23的正下方，能够便于将物料中的铁吸附在卸铁带23上面；箱体1的一侧对应弧形传送带11的位置固定连接有进料斗8，能够便于将待除铁的物料倒入再弧形传送带11上面；箱体1的底部固定连接有支撑柱2，且支撑柱2为相互对称的四个，能够使装置再运行的时候保持稳定性。

工作原理：在使用高效除铁的除铁器时，首先待除铁的物料通过进料斗8进入到弧形传送带11上面，第二电机17能够带动第二齿轮16转动，第二齿轮16能够带动第一齿轮15转动，第一齿轮15能够通过第二旋转轴14带动弧形滚轮12转动，从而使弧形传送带11带动物料自动输送，物料移动到电磁铁21的正下方，电磁铁21能够通过磁性将物料中铁物质吸附再卸铁带23的表面，第一电机3能够带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4能够通过皮带5带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6能够通过第一旋转轴7带动传送滚筒19转动，传送滚筒19能够带动卸铁带23自动转动，卸铁带23能够带动刮铁板20刮除吸附在电磁铁21下方的铁物质，从而使铁物质掉落在下料板18上面滑出，结构简单，能够对含铁物质进行自动除铁，操作简单，能够提高除铁的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。