一种采石场用自动喷水振动筛装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动喷水振动筛装置的技术领域，尤其是涉及一种采石场用自动喷水振动筛装置。


背景技术：

[0002]
在采石场，对石料进行加工时，一般采用振动筛对不同规格的石料进行筛分，由于石料在筛分过程会产生较大的扬尘，对周边环境及工作人员会造成很大的危害，为减缓这一问题，目前，自动喷水振动筛是采石场常用的振动筛之一。
[0003]
现有的自动喷水振动筛包括支承装置，支承装置上滑动连接有筛箱，筛箱内壁上固定连接有筛框，筛框内固定连接有筛面及其压紧装置，筛箱底部固定连接有用于振动的振动器，还包括用于感应以实现自动喷水的传感装置，还包括用于喷水的喷水装置和供水管路。工作时，将石料倾倒在筛面上，在振动器的振动下，使得筛箱带动筛面振动，振动筛将规格不同的石料，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，以实现不同规格石料的筛分过程。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0005]
但是，在采石场用振动筛对石料筛分过程中，由于筛面与石料的多次振动接触，使得筛面的磨损频率较高，从而使得检修的频率较高，在检修的过程需要将压紧装置完全拆卸，拆卸的过程比较繁杂需时较长，导致检修操作过程不方便，工作效率较低，因此还有改善。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种采石场用自动喷水振动筛装置，其具有检修操作方便工作效率较高的效果。
[0007]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种采石场用自动喷水振动筛装置，包括支承装置，所述支承装置上沿支承装置竖直的方向滑动连接有筛箱，所述筛箱内固定连接有平行筛箱底部的若干支架，所述支架上沿平行于支架的方向滑动连接有筛网，所述支架上固定有次压杆，所述筛箱铰接有主压杆，所述筛网夹持于主压杆与次压杆之间，还包括用于限制主压杆与次压杆分离的锁紧件，还包括朝向筛箱内喷淋以降尘的喷水装置，所述筛箱内壁固定连接有启动喷水装置的传感装置，还包括驱动筛箱振动的振动装置。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过主压杆与次压杆及锁紧件的配合，将筛网固定在支架上，振动筛工作时，此时石料阻挡了光电眼的信号连接，由传感装置控制水泵启动，喷水装置开始喷水，通过振动装置有频率的转动，使得整个筛箱在支承装置上有频率的振动，从而使得规格不同的石料在筛网上振动，使得筛网上的石料层被振松散，使大颗粒之间的间隙进一步扩大，大颗粒不能穿过筛网，小颗粒更好的穿过间隙转移到下层，不同规格的石料被运输分离，以实现筛分过程。
[0010]
在筛分过程中，由于石料与筛网的多次振动接触，使得筛网长时间受到较大的重
力击打，且石料的棱角多为锋利，使得筛网的磨损较快，需要经常对筛网进行检修，通过主压杆与次压杆及锁紧件的配合，使得筛网实现了可拆卸连接于支架上，使得检修人员在拆卸筛网时，先将锁紧件打开，将主压杆抬起至不再与次压杆配合压紧筛网时，使得筛网得以从是筛箱中方便滑出，从而使得检修人员不需要复杂的拆卸程序得以实现筛网的检修工作，进而使得检修操作方便工作效率较高。
[0011]
通过喷水装置的设置，在投放石料时会产生较大的扬尘，在投料口进行喷水，减小了扬尘向外界环境的扩散，使得石料在筛分的过程中产生的扬尘大幅度减小，从而对周边环境及工作人员造成的危害大幅度的减小。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛箱为长方体箱状，所述筛箱包括靠近支承装置的底板，所述筛箱还包括两平行的支侧板，两个所述支侧板垂直于底板，所述筛箱还包括与底板以及支侧板均垂直的正侧板，所述支架平行于底板，所述支架包括若干横梁，所述横梁沿筛箱的宽度方向延伸至与筛箱的两支侧板均抵接，所述横梁上固定连接有垂直于横梁的若干支杆，所述支杆沿筛箱的长度方向延伸至一端与正侧板抵紧，所述支杆远离正侧板的另一端与支侧板齐平。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过支杆与横梁的配合，当振动筛在高频率且长时间的工作时，使得筛框中的筛网不会因此而被振动脱落，且使得筛网能够承受住石料在振动过程中的重力变化，从而使得筛网的网面的各个部位都能均匀受力，避免因为受力不均匀而导致筛网的局部磨损严重，延长筛网的使用寿命。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛箱远离地面的两支侧板的水平面上滑动连接有防尘装置，所述防尘装置包括防尘盖，所述防尘盖上开有接料口。
[0015]
通过采用上述技术方案，通过接料口的设置，使得石料可以更精准的投在筛箱中，通过防尘盖的设置，石料在筛分的过程中会产生较大的扬尘，由于防尘盖的阻挡，进一步的减小了扬尘向外界环境的扩散，且避免了石料在振动过程中的朝筛箱外飞出，从而避免更多人力收拾堆积在筛箱外的石料，从而使得附近的工作人员受到的扬尘危害大幅度减小，提高工作效率。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘装置靠近筛箱的两支侧板的端面均固定连接有滑块，所述筛箱远离地面的两支侧板的水平面上均凹陷有滑槽，所述滑槽沿筛箱的长度方向延伸，所述滑槽的长度大于滑块的长度，所述滑槽的一端为封闭口，所述滑槽的另一端为开口。
[0017]
通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合，使得防尘装置在筛箱上得以实现稳定滑动，当对筛箱的内部结构进行检查时，通过滑块朝滑槽开口一端滑动，使得防尘装置在筛箱上滑动时不会偏离筛箱，提高了滑动的稳定性，且使得检修人员不需要花费更多的人力去拆卸及安装防尘装置，从而使得筛箱的内部结构更方便观察，进而使得检修工作更方便，劳动强度较低。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块为燕尾块，所述滑槽为燕尾槽。
[0019]
通过采用上述技术方案，当对筛箱的内部结构进行检查时，由于防尘盖局部滑出筛箱，通过燕尾块与燕尾槽配合，使得滑块在滑槽中滑动时不易脱离滑槽，避免了防尘盖的倾侧倒下，提高防尘盖在筛箱上滑动的稳定性，使得不用人工将防尘盖稳定在筛箱上，从而
使得工作人员更方便工作。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的侧壁上设有滚动件。
[0021]
通过采用上述技术方案，通过滚动件的设置，使得滑块在滑槽内滑动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，延长使用寿命，使得滑块在滑槽内滑动时的滑动阻力更小，方便了防尘装置的滑动，使得检修操作更方便。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燕尾块的三个侧壁上凹陷的若干安装孔，所述安装孔为球形孔，所述安装孔沿垂直于该安装孔所在的燕尾块侧壁的截面呈优弧状，所述滚动件包括转动连接在安装孔内的滚珠，所述安装孔的内半径与滚珠的半径一致。
[0023]
通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，使得滑块与滑槽之间的摩擦从滑动摩擦转变为滚动摩擦，且使得在滑块在滑槽内滑动时承受作用力的面增大，使得滑块与滑槽之间的摩擦力大幅度减小，提高了滑动的灵敏性和稳定性，使得防尘装置在筛箱上的滑动更方便。
[0024]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘装置的平行于筛箱长度方向的两侧板上均设有压紧件，所述压紧件包括锁紧板，所述锁紧板的中心贯穿有连孔，所述压紧件还包括插入连孔中的主螺栓，所述筛箱靠近防尘装置的两相互平行的侧板的端面均凹陷有若干锁紧孔，所述锁紧孔的中心的连线与滑槽平行。
[0025]
通过采用上述技术方案，通过主螺栓与锁紧孔的配合，当需要对筛箱的内部结构进行检查及检修时，将防尘装置局部滑出筛箱，使得所需要检查的内部结构得以实现观察，此时，通过将主螺栓插入锁紧孔中，使得防尘装置得以固定在筛箱的该位置上，从而使得检修时不需要全部将防尘装置滑出支板，更不用拆卸防尘装置，减少了检修人员的工作强度，使得检修操作更为方便。
[0026]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆远离横梁的端面为圆弧面。
[0027]
通过采用上述技术方案，通过圆弧面的设置，在安装和拆卸筛网过程中，当筛网在支杆上滑动时，使得筛网与支杆之间的摩擦力大幅度减小，使得筛网与支杆的磨损较小，延长使用寿命，且使得检修人员不需要耗费更大的体力滑动筛网，减小劳动强度，提高工作效率。
[0028]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]
1. 在振动筛筛分的过程中，由于石料与筛网的多次振动接触，使得筛网长时间受到较大的重力击打，使得筛网的磨损较快，需要经常对筛网进行检修，通过主压杆与次压杆及锁紧件的配合，使得筛网实现了可拆卸连接于支架上，使得检修人员在拆卸筛网时，先将锁紧件打开，将主压杆抬起至不再与次压杆配合压紧筛网时，使得筛网得以从是筛箱中方便滑出，从而使得检修人员不需要复杂的拆卸程序得以实现筛网的检修工作，进而使得检修操作方便工作效率较高；
[0030]
2. 通过喷水装置的设置，在投放石料时会产生较大的扬尘，在投料口进行喷水，减小了扬尘向外界环境的扩散，使得石料在筛分的过程中产生的扬尘大幅度减小，从而对周边环境及工作人员造成的危害大幅度的减小；
[0031]
3. 通过防尘装置的设置，石料在筛分的过程中会产生较大的扬尘，由于防尘装置
的阻挡，进一步的减小了扬尘向外界环境的扩散，使得附近的工作人员受到的扬尘危害更大幅度减小；
[0032]
4.通过主螺栓与锁紧孔的配合，通过将主螺栓插入锁紧孔中，使得防尘装置在筛箱上滑动到任意位置得以实现锁紧，从而使得检修时不需要全部将防尘装置滑出支板，更不用拆卸防尘装置，减少了检修人员的工作强度，使得检修操作更为方便；
[0033]
5.通过滑槽与滑块的配合，使得防尘装置与筛箱实现滑动连接，通过燕尾块与燕尾槽设置，使得滑块在滑槽中滑动时不易脱离滑槽，避免了防尘盖的倾侧倒下，通过滚珠的设置，使得滑块与滑槽之间的摩擦力大幅度减小，延长使用寿命，方便了防尘装置的滑动，使得检修操作更方便。
附图说明
[0034]
图1是本实用新型中采石场用自动喷水振动筛装置的整体结构示意图；
[0035]
图2是本实用新型中用于示意筛箱内部结构的结构示意图；
[0036]
图3是图2中a部的放大示意图；
[0037]
图4是本实用新型中用于示意锁紧件内部结构的结构示意图；
[0038]
图5是图4中b部的放大示意图。
[0039]
图中，1、支承装置；11、主支柱；111、主压板；112、插孔；12、次支柱；121、次压板；2、筛箱；21、底板；211、主插柱；212、主弹簧；213、副插柱；214、副弹簧；215、固定板；22、支侧板；221、支板；222、滑槽；223、锁紧板；224、锁紧孔；225、主螺栓；226、连孔；23、正侧板；24、第一支架；241、横梁；242、支杆；25、第二支架；26、第三支架；27、粗筛网；28、细筛网；29、接料板；3、锁紧装置；31、主压杆；32、连接块；321、锁紧件；322、连接孔；323、次螺栓；33、连接板；331、握手柄；34、次压杆；341、螺孔；4、防尘装置；41、防尘盖；42、接料口；43、滑块；44、滚珠；5、喷水装置；51、喷头；52、喷水管；6、振动装置；61、主支座；62、副支座；63、电机；64、主凸轮；65、副凸轮；66、转动轴；7、传感装置；71、光电眼。
具体实施方式
[0040]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0041]
参照图1，为本实用新型公开的一种采石场用自动喷水振动筛装置，包括支承装置1，支承装置1上沿支承装置1竖直的方向滑动连接有筛箱2，筛箱2上滑动连接有用于阻挡筛箱2内尘埃外扬的防尘装置4，防尘装置4上固定连接有喷水装置5，筛箱2内壁固定连接有启动喷水装置5的传感装置7，还包括用于振动的振动装置6。
[0042]
参照图1，支承装置1包括两个支撑在地面上的主支柱11，主支柱11呈长方体状，主支柱11靠近地面的一端固定连接有主压板111，主压板111为正方形板状，主压板111贯穿有四个插孔112，四个插孔112分别靠近主压板111的四个顶角，插孔112为圆形，主支柱11远离地面的另一端凹陷有主支孔，主支孔为圆形盲孔，主支孔沿主支柱11的长度方向延伸。
[0043]
参照图1，支承装置1包括两个次支柱12，次支柱12呈长方体状，次支柱12远离筛箱2的一端固定连接有次压板121，次压板121靠近筛箱2的板面贯穿有四个插孔112，四个插孔112分别靠近次压板121的四个顶角，插孔112为圆形，次支柱12远离次压板121的另一端凹陷有次支孔，次支孔为圆形通孔，次支孔沿次支柱12的长度方向延伸，主支孔的半径与次支
孔的半径一致，主支柱11的长度大于次支柱12的长度，两个主支孔的轴线之间的垂直连线与两个次支孔的轴线的垂直连线相互平行。
[0044]
参照图1，筛箱2为长方体箱状，筛箱2包括靠近支承装置1的底板21，底板21靠近插孔112的板面固定有固定板215，固定板215共有四个，四个固定板215分别靠近底板21的四个顶角，固定板215为正方形板状，位于筛箱2长度方向的一端的两个顶角处的固定板215的中心固定连接有主插柱211，主插柱211为圆柱状，主插柱211的半径小于主支孔的半径，主插柱211的长度小于主支孔的深度，主插柱211的外壁固定套有主弹簧212，主弹簧212与主支柱11及固定板215均抵接。
[0045]
参照图1，位于筛箱2长度方向远离主插柱211的另一端的两个顶角处的固定板215的中心固定连接有副插柱213，副插柱213为圆柱状，副插柱213的半径小于次支孔的半径，副插柱213的长度小于次支孔的深度，副插柱213的外壁固定套有副弹簧214，副弹簧214与次支柱12及固定板215均抵接，主弹簧212与副弹簧214的弹力一致，通过主插柱211插入主支孔内以及副插柱213插入次支柱12内，以使筛箱2连接在支承装置1上。
[0046]
参照图1，筛箱2还包括两平行的支侧板22，两支侧板22垂直于底板21，筛箱2还包括与底板21以及支侧板22均垂直的正侧板23，正侧板23位于筛箱2靠近主支柱11且远离次支柱12的一端。
[0047]
参照图2及图3，筛箱2内固定连接有三个支架，支架包括固定连接在筛箱2内壁的若干横梁241，横梁241为长条形，横梁241沿筛箱2的宽度方向延伸，横梁241沿长度方向的两个端面分别与筛箱2的两个支侧板22抵紧，横梁241垂直于两个支侧板22，支架还包括固定连接在横梁241上若干支杆242，支杆242为长条形，支杆242远离横梁241的端面为圆弧面，支杆242沿筛箱2的长度方向延伸至一端与正侧板23抵接，支杆242远离正侧板23的另一端与筛箱2的支侧板22齐平。
[0048]
参照图2及图4，三个支架分别为沿竖直方向依次分布在筛箱2内的第一支架24，第二支架25，第三支架26。
[0049]
参照图2及图5，第一支架24上滑动连接有粗筛网27，粗筛网27位于支杆242上，粗筛网27的大小与底板21一致，第一支架24上设置有用于锁紧粗筛网27的锁紧装置3，锁紧装置3包括主压杆31，主压杆31为长条状，主压杆31沿垂直于横梁241的方向延伸至一端与正侧板23抵接，主压杆31的长度与支杆242的长度一致，主压杆31靠近正侧板23的端面为圆弧面，主压杆31靠近正侧板23的一端与支侧板22铰接，主压杆绕垂直于支侧板的方向摆动，主压杆31远离正侧板23的另一端铰接有连接块32，连接块32为t型块，连接块32的摆动方向与主压杆31的摆动方向一致。
[0050]
参照图4及图5，连接块32设有锁紧件321，锁紧件321包括贯穿连接块32的连接孔322，连接孔322为圆形通孔，锁紧件321还包括插入连接孔322的次螺栓 323。
[0051]
参照图2及图5，锁紧装置3还包括次压杆34，次压杆34固定在横梁241上，次压杆34沿筛箱2的长度方向延伸至一端与正侧板23抵接，次压杆34的长度与主压杆31一致，且次压杆34位于主压杆31的正下方，次压杆34大小形状与支杆242一致，且次压杆34平行于支杆242，次压杆34远离正侧板23的端面凹陷有螺孔341，连接块32抵接于次压杆34远离正侧板23的端面时，连接孔322与螺孔341正对，连接块32通过次螺栓323与螺孔341螺纹连接以连接在次压杆34上。
[0052]
主压杆31和次压杆34均各有两根，分别位于两个支侧板22上，两个主压杆31的连接块32之间设有连接板33，连接板33为长方形板状，连接板33两端分别与两个连接块32固定连接，两个连接块32的中心与连接板33的中心位于同一直线上，连接板33远离主压杆31的板面中心固定连接有握手柄331，当锁紧装置3处于锁紧状态时，连接板33顶部与粗筛网27齐平。
[0053]
参照图2，第二支架25上滑动连接有细筛网28，细筛网28位于支杆242上，细筛网28的大小与粗筛网27一致，第二支架25上设置有用于锁紧细筛网28的锁紧装置3，第一支架24上与第二支架25上的锁紧装置3结构一致，不再类述，当锁紧装置3处于锁紧状态时，连接板33顶部与细筛网28齐平。
[0054]
参照图2，第三支架26上固定连接有接料板29，接料板29为长方形板状，接料板29的大小与底板21一致，接料板29平行于底板21。
[0055]
参照图1，支侧板22远离底板21的端面上固定连接有支板221，支板221为长方形板状，支板221沿支侧板22的长度方向延伸，支板221的长度大于筛箱2的长度，支板221远离正侧板23的一端与支侧板22齐平，支板221的宽度方向沿远离筛箱2的方向延伸以延伸至筛箱2外。
[0056]
参照图2及图3，支板221远离地面的水平板面上凹陷有滑槽222，滑槽222为燕尾槽，滑槽222沿筛箱2的长度方向延伸，滑槽222远离正侧板23的一端为封闭端，且滑槽222的另一端为开口，支板221贯穿有若干锁紧孔224，锁紧孔224为圆形孔，相邻锁紧孔224的中心的连线与滑槽222的中心线平行，锁紧孔224位于滑槽222远离筛箱2的一侧。
[0057]
参照图1，防尘装置4包括防尘盖41，防尘盖41开口朝下并与筛箱2顶部开口正对，防尘盖41抵接在支板221上，防尘盖41的水平横截面呈长方形状，防尘盖41长度方向一端的端面朝远离筛箱2的方向向上倾斜延伸以形成导向面，防尘盖41位于顶部的顶板开设有接料口42，接料口42位于导向面处，导向面顶部及防尘盖41宽度方向的两侧壁位于接料口42处的顶部均低于防尘盖41位于顶部的顶板。
[0058]
参照图2及图3，防尘装置4靠近支板221的端面固定连接有滑块43，滑块43为燕尾块，燕尾块的三个侧壁上均凹陷有若干安装孔，安装孔为球形孔，安装孔沿垂直于该安装孔所在的燕尾块侧壁的截面呈优弧状，安装孔内转动连接有滚珠44，安装孔的内半径与滚珠44的半径一致，滑槽222与滑块43连接时，防尘装置4通过滑块43与滑槽222连接在筛箱2上。
[0059]
参照图2及图5，防尘装置4靠近支板221的两外侧壁上固定连接有锁紧板223，锁紧板223为长方形板状，锁紧板223的中心贯穿有连孔226，连孔226的半径与锁紧孔224的半径一致，连孔226内活动连接有主螺栓225，主螺栓225上螺纹连接有螺母，主螺栓225通过连孔226与锁紧孔224贯穿插入支板221，并通过主螺栓225与螺母螺纹连接，使得防尘装置4固定在筛箱2上。
[0060]
参照图5，防尘盖41位于顶部的顶板朝向筛箱内的板面上固定连接有喷水装置5，喷水装置5位于该板面靠近接料口42的一端，喷水装置5包括若干喷头51，喷水装置5还包括用于连接喷头51的喷水管52，喷水管52的一端为封闭端，另一端为开口端且外壁开设有用于连接水管接头的外螺纹，喷头固定在喷水管的侧壁上并与喷水管连通。
[0061]
参照图2，传感装置7包括两个光电眼71，两个光电眼71分别位于筛箱2靠近接料口42槽的两个支侧板22朝向筛箱内部的板面，且两个光电眼71的连线与正侧板23平行，光电
眼71用于控制为喷水装置5供水的水泵的启动或关闭，当投料时，石料阻挡了两个光电眼71之间的信号传输，由传感装置7控制的水泵启动以为喷水管52供水，喷水装置5开始喷水，当石料不再阻挡两个光电眼71之间的信号传输时，控制水泵关闭，停止喷水，以实现自动喷水。
[0062]
参照图2，振动装置6包括主支座61，主支座61上固定有电机63，振动装置6包括副支座62，主支座61与副支座62均为长方体状，副支座62高于主支座61，电机63上转动连接有转动轴66，转动轴66远离电机63的一端与副支座62转动连接，转动轴66上靠近电机63的一端固定连接有主凸轮64，转动轴66远离电机63的另一端固定连接有副凸轮65，当筛箱2处于最高位置时，主凸轮64及副凸轮65的凸起与底板21抵紧。
[0063]
本实施例的实施原理为：
[0064]
振动筛工作时，将石料倾倒入筛箱2，此时石料阻挡了光电眼71的信号连接，使得水泵启动，喷水装置5开始喷水，通过电机63带动凸轮转动，使得整个筛箱2通过主弹簧212和副弹簧214在支承装置1上有频率的振动，从而使得倾倒在筛网上颗粒大小不同的石料跟着振动，使得筛网上的石料层被振松散，使大颗粒之间的间隙进一步扩大，大颗粒不能穿过筛网，小颗粒更好的穿过间隙转移到下层不同规格的石料被运输分离，以实现筛分过程。
[0065]
在此过程中，由于石料与筛网的多次振动接触，使得筛网长时间受到较大的重力击打，且石料的棱角多为锋利，使得筛网的磨损较快，需要经常对筛网进行检修，通过锁紧装置3的设置，使得筛网实现了可拆卸连接于筛框上，拧松次螺栓323，将主压杆31从筛网上抬起，使得筛网得以从筛箱2中滑出，从而使得检修人员不需要复杂的拆卸程序得以实现筛网的检修工作，进而使得检修操作方便劳动强度较低，工作效率较高。
[0066]
通过连接块32与连接板33的配合，当拧松次螺栓323时，使得压紧筛网的两主压杆31可以同时被抬起，通过握手柄331的设置，使得主压杆31更方便被抬起，使得拆卸筛网的时间减少，从而使得检修人员的劳动强度较低，工作的效率较高。
[0067]
通过支杆242与横梁241的配合，当振动筛在高频率且长时间的工作时，使得筛箱2中的筛网不会因此而被振动脱落，且使得筛网能够承受住石料在振动过程中的重力变化，从而使得筛网的网面的各个部位都能均匀受力，避免因为受力不均匀而导致筛网的局部磨损严重，延长筛网的使用寿命。
[0068]
通过支杆242的圆弧面的设置，在安装和拆卸筛网过程中，当筛网在支杆242上滑动时，使得筛网与支杆242之间的摩擦力大幅度减小，使得筛网与支杆242的磨损较小，延长使用寿命，且使得检修人员不需要耗费更大的体力滑动筛网，减小劳动强度，提高工作效率。
[0069]
通过防尘装置4的设置，当石料倾倒在筛箱2中时，通过接料口42的设置，使得石料可以更精准的投在筛箱2中，避免更多的石料由于倒料过程而掉落在筛箱2外，从而避免更多人力收拾堆积在筛箱2外的石料，提高工作效率。
[0070]
通过防尘盖41的设置，石料在筛分的过程中会产生较大的扬尘，由于防尘盖41的阻挡，减小了扬尘向外界环境的扩散，且避免了石料在振动过程中的朝筛箱2外飞出，使得附近的工作人员受到的扬尘危害大幅度减小。
[0071]
通过喷水装置5的设置，在投放石料时会产生较大的扬尘，在接料口42进行喷水，进一步的减小了扬尘向外界环境的扩散，且使得石料在筛分的过程中产生的扬尘也大幅度
减小，从而对周边环境及工作人员造成的危害更大幅度的减小。
[0072]
通过滑槽222与滑块43的配合，使得防尘装置4在筛箱2上得以实现滑动，当对筛箱2的内部结构进行检查时，将滑块43沿朝着滑槽222开口一端滑动，使得防尘装置4可以滑出筛箱2，且使得检修人员不需要花费更多的人力去拆卸及安装防尘装置4，从而使得筛箱2的内部结构更方便观察，进而使得检修工作更方便，劳动强度较低。
[0073]
通过滚珠44的设置，使得滑块43在滑槽222内滑动，减小了滑块43与滑槽222之间的摩擦力，延长使用，使得滑块43的滑动阻力更小，方便了防尘装置4的滑动。
[0074]
通过主螺栓225与锁紧孔224的设置，当防尘装置4在滑动到某一位置，主螺栓225通过连孔226与锁紧孔224插入支板221，将螺母螺纹连接在主螺栓225上，使得防尘装置4得以固定在筛箱2的该位置上，从而使得检修时不需要全部将防尘装置4滑出支板221，使得检修更为方便。
[0075]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。