一种去除煤渣内铁杂质装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于火电场废料再利用生产领域，尤其是涉及一种去除煤渣内铁杂质装置。


背景技术：

[0002]
火电厂发电大都利用煤作为燃料，煤燃烧完成后产生煤渣和煤灰，煤渣及煤灰经过处理后作为建筑或市政施工原料得到广泛应用，例如现在建筑用空心砖以及市政铺路用砖的生产中，其原料很多来自火电厂废料，实际生产中，由于煤使用量很大，其存放和运输都属于大型作业工程，因此在入炉前作业人员不可能对其成成份进行检测，因此在煤原料中经常会混杂有铁矿成份(例如铁锭、钢筋等)，燃烧后，铁杂质还会以独立状态或混杂状态存在于煤渣内，由于铁具有腐蚀性，因此，含有铁杂质的煤渣用于建筑材料时，长时间使用后会影响建筑材料的安全性


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型旨在提出一种去除煤渣内铁杂质装置，以去除火电场煤渣废料中的铁杂质。
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为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
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一种去除煤渣内铁杂质装置，包括卧放在支架上的筒体，该筒体对应有驱动其绕自身中心线往复摆动的驱动机构，所述筒体两端封闭，其一端设有进料口，其另一端设有出料口，出料口对应有塞堵，所述筒体内壁设有多个磁性机构，该多个磁性机构沿圆周方向布置。
[0006]
进一步的，所述磁性机构包括沿筒体轴向设置的磁条，该磁条通过不锈钢固定件固定安装在筒体上。
[0007]
进一步的，所述不锈钢固定件正对筒体中心的侧面开设有和磁条对应的u型槽，所述磁条嵌装在该u型槽槽底处，u型槽槽口至磁条间留有铁杂质容纳空间。
[0008]
进一步的，所述驱动机构包括在筒体外圆周面上固定安装的齿圈，以及该齿圈对应设置的驱动齿轮，以及该驱动齿轮匹配的正反转电机。
[0009]
进一步的，所述进料口设置在筒体一侧端面中心处，该进料口对应设有进料用空心轴，该空心轴转动安装在煤渣存储仓底端设置的出料管内。
[0010]
进一步的，所述筒体倾斜设置，其进料口对应端为高端。
[0011]
相对于现有技术，本实用新型所述的一种去除煤渣内铁杂质装置具有以下优势：
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本实用新型所述的一种去除煤渣内铁杂质装置，利用铁容易被磁铁吸附的原理，煤渣在筒体内往复移动过程中，通过筒体内设置的磁性机构对煤渣内铁杂质吸附去除，保证煤渣再利用前成份需求，进而保证由煤渣加工的产品的安全保证。
附图说明
[0013]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
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图1为本实施例所述的一种去除煤渣内铁杂质装置示意图；
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图2为图1的a-a视图。
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附图标记说明：
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1-支架；2-齿圈；3-筒体；31-维修口；32-出料口；33-空心轴；4-磁性机构；41-不锈钢固定件；42-磁条；5-煤渣存储仓；51-出料管；6-绞龙。
具体实施方式
[0018]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]
如图1所示，一种去除煤渣内铁杂质装置，包括卧放在支架1上的筒体3，该筒体3对应有驱动其绕自身中心线往复摆动的驱动机构，所述筒体3两端封闭，其一端设有进料口，其另一端设有出料口32，出料口32对应有塞堵，本实施例中，出料口设置在筒体3侧壁下端位置处，所述筒体3内壁设有多个磁性机构4，该多个磁性机构4沿圆周方向布置。本实施例中，所述磁性机构4包括沿筒体3轴向设置的磁条42，该磁条42通过不锈钢固定件41固定安装在筒体3上。如图2所示，为了进一步提高对煤渣内铁杂质煤渣收集，所述不锈钢固定件41正对筒体3中心的侧面开设有和磁条42对应的u型槽，所述磁条42嵌装在该u型槽槽底处，u型槽槽口至磁条42间留有铁杂质容纳空间。作业时，将煤渣通过进料口放入筒体3内，在驱动机构作用下，筒体3在支架1上绕自身中轴线往复转动，煤渣在筒体内翻转滚动，独立存在的铁块(指在燃烧炉内高温燃烧熔炼后在低温环境中重新形成的铁块)，或混合在煤渣内的铁杂质会被磁条吸附在u型槽内。u型槽的设置防止筒体3转动过程中，吸附在其内的煤渣或铁块被筒体内翻滚的煤渣碰落。由此实现对煤渣内铁质去除作业，去除铁质后煤渣由出料
口32出料备用。
[0023]
本实施例中，所述驱动机构包括在筒体3外圆周面上固定安装的齿圈2，以及该齿圈2对应设置的驱动齿轮，以及该驱动齿轮匹配的正反转电机(说明书附图未画出)。正反转电机通过驱动齿轮带动齿圈转动，进而带动筒体3按顺时针-逆时针方向往复转动，以驱动筒体内煤渣翻滚运动。本实施例中，筒体3筒壁顶端位置处还设置有维修口31，便于人员进入筒体内维修，同时便于人员将吸附在磁条上的铁杂质清除。
[0024]
本实施例中，为实现物料持续输入，保证煤渣由筒体3进料端顺畅有序移至出料端，本实施例中，所述筒体3倾斜设置，其进料口对应端为高端。本设计中，进料口设置在筒体3一侧端面中心处，该进料口对应设有进料用空心轴33，该空心轴转动安装在煤渣存储仓5底端设置的出料管51内。为进一步实现煤渣顺畅由空心轴33输入至筒体3内，本实施例中，空心轴33处对应设有绞龙6，存储在煤渣存储仓5内的煤渣由出料管51进入到空心轴33内，绞龙6实现煤渣顺畅输入进料。
[0025]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。