一种机械加工研磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工研磨装置。

背景技术：

在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。目前市场上的化工原料研磨机，在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，而且经常会出现物体较大，容易卡住，使研磨不够彻底，研磨效果差，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低了化工原料的研磨质量。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种机械加工研磨装置，可实现多级研磨，分类针对性好，有效提高了研磨效率，对研磨装置的损伤小，且每个研磨组件都有独立可调节性，使用灵活性强，有效保证了研磨的高质高效。

一种机械加工研磨装置，包括进料组件、研磨组件、研磨腔，进料组件包括进料筒以及自上而下依次设于进料筒内的若干筛分网，进料筒侧壁对应于每层筛分网均开设有一个出料口用于排放筛分网上截留的物料；研磨组件包括导料槽以及螺接于导料槽外端的螺柱，螺柱底端安装有研磨块，导料槽一端与进料筒侧壁固连用于承接出料口的出料，另一端连通有导料管用于导出导料槽上的物料，导料槽外端开设有与螺柱适配螺接的螺纹孔；研磨腔为上端开口的空心圆柱体，研磨腔内设有若干同圆心套设的隔板，隔板将研磨腔分为多个独立的腔室，每个腔室对应设有一个所述研磨组件，研磨腔中部转动贯穿有立柱，立柱顶端与所述进料筒底面固连，研磨腔底面安装有驱动立柱转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：筛分网、研磨组件、腔室数目对应设置，至少设有3个，自上而下的筛分网孔径逐渐减小且筛分网为倾斜设置，且出料口对应开设于筛分网较低端侧。

作为本实用新型进一步的改进：导料槽为有进料筒向外侧倾斜向下设置，导料槽长度不同设置，每个导料槽外端的螺柱可延伸至不同的腔室内。

作为本实用新型进一步的改进：研磨块下表面、研磨腔底面均设有研磨凸起，两者相对压碾转动实现研磨。

作为本实用新型进一步的改进：研磨腔底面对应于每个腔室均开设有排料口。

作为本实用新型进一步的改进：沿研磨块运动方向的研磨块两侧外壁对称设有连板，两个连板底面分别设有耙状分散杆、清洁刷。

有益效果：

1、本实用新型研磨装置，可实现多级研磨，分类针对性好，有效提高了研磨效率，对研磨装置的损伤小，且每个研磨组件都有独立可调节性，使用灵活性强，有效保证了研磨的高质高效。

2、待研磨的物料通过进料筒内的多层筛分网，先进行一定的分类处理，然后不同粒径范围的物料经由导料槽导向不同的腔室，研磨时，通过调节不同腔室内研磨块与腔室底面间距即可调节研磨效果（通过螺柱旋转调节高低距离），即对于大颗粒的物料可相应增大间距，小颗粒的物料则缩小间距，针对性处理，具有灵变性，有利于减轻对研磨块的损伤，同时有利于提高研磨的均匀性和效率。

3、进料筒整体在电机的作用下相对于研磨腔转动活动，一方面用于实施研磨块与腔室间的相对活动以完成研磨处理，另一方面有利于物料的均匀分散，避免过量堆积，提高了研磨的便捷性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料筒、导料槽俯视图；

图3为本实用新型研磨腔俯视图；

图4为本实用新型研磨块示意图；

图中：1进料组件、11进料筒、12筛分网、13出料口、2研磨组件、21导料槽、22螺柱、23研磨块、24导料管、25螺纹孔、26连板、27耙状分散杆、28清洁刷、3研磨腔、31隔板、32腔室、33立柱、34电机、35排料口、4研磨凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机械加工研磨装置，如图1至4所示，包括进料组件1、研磨组件2、研磨腔3，进料组件1包括进料筒11以及自上而下依次设于进料筒11内的若干筛分网12，进料筒11侧壁对应于每层筛分网12均开设有一个出料口13用于排放筛分网12上截留的物料；

研磨组件2包括导料槽21以及螺接于导料槽21外端的螺柱22，螺柱2底端安装有研磨块23，导料槽21一端与进料筒11侧壁固连用于承接出料口13的出料，另一端连通有导料管24用于导出导料槽21上的物料，导料槽21外端开设有与螺柱22适配螺接的螺纹孔25；

研磨腔3为上端开口的空心圆柱体，研磨腔3内设有若干同圆心套设的隔板31，隔板31将研磨腔3分为多个独立的腔室32，每个腔室32对应设有一个所述研磨组件2，具体的，导料槽21为有进料筒11向外侧倾斜向下设置，导料槽21长度不同设置，每个导料槽21外端的螺柱22可延伸至不同的腔室32内；

研磨腔3中部转动贯穿有立柱33，立柱与研磨腔间为可转动连接，如滚珠轴承套等常规转动连接件，在此不做限定，立柱33顶端与所述进料筒11底面固连，研磨腔3底面安装有驱动立柱33转动的电机34。

其中，筛分网12、研磨组件2、腔室32数目对应设置，至少设有3个，自上而下的筛分网12孔径逐渐减小且筛分网12为倾斜设置，且出料口13对应开设于筛分网12较低端侧，筛分网上截留的物料在倾斜筛分网的作用下向较低端移动，然后从出料口排出落在导料槽上，由于导料槽也为倾斜设置，即可继续向较低的外端移动，最后从导料管落入下方的腔室内。

研磨块23下表面、研磨腔3底面均设有研磨凸起4，两者相对压碾转动实现研磨。研磨腔3底面对应于每个腔室32均开设有排料口35（排料口上配设密封盖），用于排放研磨完成的物料。

沿研磨块23运动方向的研磨块23两侧外壁对称设有连板26，两个连板26底面分别设有耙状分散杆27、清洁刷28。设置耙状分散杆和清洁刷是为了提高物料的分散均匀性，避免物料堆积以及粘附在研磨凸起上。

另外，为了避免粉尘污染，可在研磨腔外沿适配罩设一个防尘罩（图中未示出），防尘罩上端对应进料筒开设一个料口用于进料即可，当然，防尘罩上也可开设吸尘口用于连接吸尘装置，进一步提高对粉尘的回收处理，减轻污染。

本实用新型研磨装置，可实现多级研磨，分类针对性好，有效提高了研磨效率，对研磨装置的损伤小，且每个研磨组件都有独立可调节性，使用灵活性强，有效保证了研磨的高质高效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。