一种用于粉末涂料生产的旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，具体涉及一种用于粉末涂料生产的旋风分离器。

背景技术：

旋风分离器利用惯性离心作用从气流中分离出所含固体颗粒的设备。其结构简单、造价低廉、操作范围宽、分离效果好，在气流输送系统中被广泛使用，可根据工艺、介质而设计生产不同结构尺寸、材质的旋风分离器。

但是现有旋风分离器不具备对微小的固定颗粒进行去除的功能，导致了粉末中含有微小颗粒时无法被分离的问题，不具备在不使用时对出风管进行密封防尘的功能，导致了在不使用旋风分离器时，灰尘会从出风管进入内部长时间会导致活性氧化铝表面积尘而堵塞的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于粉末涂料生产的旋风分离器，解决了现有旋风分离器不具备对微小的固定颗粒进行去除的功能，导致了粉末中含有微小颗粒时无法被分离的问题，不具备在不使用时对出风管进行密封防尘的功能，导致了灰尘从出风管进入内部，长时间会导致活性氧化铝表面积尘而堵塞的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于粉末涂料生产的旋风分离器，包括圆筒、锥形筒、支撑杆、出尘口、进风管、出风管、过滤装置和密封装置，所述圆筒底端设置有锥形筒，所述锥形筒前端面中端设置有支撑杆，所述锥形筒底端面设置有出尘口，所述圆筒左端上侧设置有进风管，所述圆筒顶端面中端设置有出风管，所述出风管内部下侧中端设置有过滤装置，所述出风管内部上侧中端设置有密封装置。

进一步的，所述密封装置由密封门、固定槽、滑轮滑槽、放置框、伸缩槽、固定杆、限位块、弹簧和挡块组成，所述密封门顶端面左侧中端设置有固定槽，所述密封门前端面左侧设置有滑轮，所述滑轮沿滑槽进行滑动连接，所述出密封门左端与放置框进行插接，所述出风管内部右端上侧设置有伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有固定杆，所述固定杆上侧中端设置有限位块，所述限位块底端面设置有弹簧，所述弹簧底端面设置有挡块。

进一步的，所述过滤装置由放置槽、夹持盒、弹簧槽、第二弹簧、夹块、活性氧化铝盒、过滤网、活性氧化铝和把手组成，所述放置槽内部左端设置有夹持盒，所述夹持盒内部前端面中端设置有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧后端面设置有夹块，所述放置槽内部设置有活性氧化铝盒，所述活性氧化铝盒顶端面设置有过滤网，所述活性氧化铝盒内部设置有活性氧化铝，所述活性氧化铝盒右端设置有把手，所述出风管内部下侧中端设置有放置槽。

进一步的，所述支撑杆设置有三根，三根所述支撑杆底端面均设置有加固垫块，且加固垫块呈圆形，厚度为1.3cm。

进一步的，所述把手内部顶端设置有防滑垫块，且防滑垫块表面设置有防滑纹。

进一步的，所述密封门右端凸出于出风管，且凸出长度为1cm。

进一步的，所述第二弹簧呈压缩状态，并且所述弹簧牛顿为4牛。

进一步的，所述夹块右端设置有斜角，且斜角角度为25°，斜角表面光滑。

进一步的，所述锥形筒采用不锈钢材质。

进一步的，所述弹簧出采用弹簧钢材质。

进一步的，所述支撑杆采用贴材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)为解决现有旋风分离器不具备对微小的固定颗粒进行去除的功能，导致了粉末中含有微小颗粒时无法被分离的问题，通过出风管内部下侧中端设置有过滤装置，工作人员在使用时，先将粉末通过通风从进风管吹入，锥形筒使粉末通过风力进行转动，风力旋转产生的离心力将粉末甩至锥形筒内壁，并且掉落从出尘口进行排除，而粉末中微小的颗粒会通过风力而从出风管移动，在粉末中的微小颗粒经过活性氧化铝时，活性氧化铝中的孔隙结构会将粉末中的微小颗粒进行吸附，吸附在活性氧化铝中，达到了对粉末中微小颗粒进行分离，并且提升分离效果的有益效果。

2)为解决现有旋风分离器不具备在不使用时对出风管进行密封防尘的功能，导致了灰尘从出风管进入内部，长时间会导致活性氧化铝表面积尘而堵塞的问题，通过出风管内部上侧中端设置有密封装置，在使用完旋风分离器时，工作人员使用后将固定杆通过伸缩槽向上滑动，同时带动挡块进行滑动，弹簧因受力而进行压缩，产生弹力，然后工作人员将密封门通过滑槽与滑轮进行向左滑动，使密封门左端插入放置框内，弹簧产生的弹力推动固定杆，固定杆对密封门进行有效的固定，从而对出风管进行密封，达到了对出风管进行密封和防尘的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的密封装置正视结构示意图；

图4为本实用新型的滑轮与滑槽正视结构示意图；

图5为本实用新型的过滤装置正视结构示意图；

图6为本实用新型的过滤装置俯视结构示意图。

图中：圆筒-1、锥形筒-2、支撑杆-3、出尘口-4、进风管-5、出风管-6、过滤装置-7、密封装置-8、放置槽-71、夹持盒-72、弹簧槽-73、弹簧-74、夹块-75、活性氧化铝盒-76、过滤网-77、活性氧化铝-78、把手-79、密封门-81、固定槽-82、滑轮-83滑槽-84、放置框-85、伸缩槽-86、固定杆-87、限位块-88、弹簧-89、挡块-810。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种用于粉末涂料生产的旋风分离器：包括圆筒1、锥形筒2、支撑杆3、出尘口4、进风管5、出风管6、过滤装置7和密封装置8，圆筒1底端设置有锥形筒2，锥形筒2前端面中端设置有支撑杆3，锥形筒2底端面设置有出尘口4，圆筒1左端上侧设置有进风管5，圆筒1顶端面中端设置有出风管6，出风管6内部下侧中端设置有过滤装置7，出风管6内部上侧中端设置有密封装置8。

其中，所述密封装置8由密封门81、固定槽82、滑轮83滑槽84、放置框85、伸缩槽86、固定杆87、限位块88、弹簧89和挡块810组成，所述密封门81顶端面左侧中端设置有固定槽82，所述密封门81前端面左侧设置有滑轮83，所述滑轮83沿滑槽84进行滑动连接，所述出密封门81左端与放置框85进行插接，所述出风管6内部右端上侧设置有伸缩槽86，所述伸缩槽86内部设置有固定杆87，所述固定杆87上侧中端设置有限位块88，所述限位块88底端面设置有弹簧89，所述弹簧89底端面设置有挡块810。

其中，所述过滤装置7由放置槽71、夹持盒72、弹簧槽73、第二弹簧74、夹块75、活性氧化铝盒76、过滤网77、活性氧化铝78和把手79组成，所述放置槽71内部左端设置有夹持盒72，所述夹持盒72内部前端面中端设置有弹簧槽73，所述弹簧槽73内部设置有第二弹簧74，所述第二弹簧74后端面设置有夹块75，所述放置槽71内部设置有活性氧化铝盒76，所述活性氧化铝盒76顶端面设置有过滤网77，所述活性氧化铝盒76内部设置有活性氧化铝78，所述活性氧化铝盒76右端设置有把手79，所述出风管内部下侧中端设置有放置槽71。

其中，所述支撑杆3设置有三根，三根所述支撑杆3底端面均设置有加固垫块，且加固垫块呈圆形，厚度为1.3cm，具有更好的支撑效果。

其中，所述把手79内部顶端设置有防滑垫块，且防滑垫块表面设置有防滑纹，具有更好的防滑效果。

其中，所述密封门82右端凸出于出风管6，且凸出长度为1cm，具有更好的拿取效果。

其中，所述弹簧74呈压缩状态，并且所述弹簧74牛顿为4牛，具有更好的夹持效果。

其中，所述夹块75右端设置有斜角，且斜角角度为25°，斜角表面光滑，具有更好的滑动效果。

其中，所述锥形筒2采用不锈钢材质，具有极高的硬度和防锈效果。

其中，所述第二弹簧74出采用弹簧钢材质，具有更好的弹性效果。

其中，所述支撑杆3采用贴材质，具有极高的硬度和耐用效果。

本专利所述的第二弹簧74是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：锥形筒2主要用于分离颗粒，锥形筒2通过支撑杆3放置于水平地面，在需要分离粉末时，工作人员先将密封门82通过滑槽81与滑杆83进行由内而外的滑动，使滑杆83滑至限位块84左端，弹簧59失力推动挡块810，使挡块插入固定槽82内部，然后将粉末通过风机吹入圆筒1内，使粉末通过锥形筒2进行转动，风力转动产生的离心力将粉末甩至锥形筒2内壁，并且粉末通过重力而掉落于出尘口4，进行排除，而粉末中微小的颗粒会通过风力而从出风管5移动，在粉末中的微小颗粒先通过过滤网77而经过活性氧化铝78，活性氧化铝78中的孔隙结构会将粉末中的微小颗粒进行吸附，从而将粉末中微小颗粒吸附于活性氧化铝78中，当活性氧化铝78长时间吸附时，活性氧化铝78会进入饱和状态，从而降低吸附能力，这时工作人员可通过把手79将活性氧化铝盒76进行抽出，抽出时第二弹簧74因失力，弹力推动夹块75，使夹块75向外延伸，然后工作人员对活性氧化铝78进行清洗，清洗后工作人员将活性氧化铝盒76通过放置槽71而推入出风管6内部，使活性氧化铝盒76左端贴合于夹块75斜角，继续推动时活性氧化铝盒76通过斜角而滑动，使第二弹簧74受力而受力，从而产生弹力，弹力推动夹块，从而对活性氧化铝盒76进行夹持固定，达到了对粉末中微小颗粒进行分离，而提升分离效果，并且固定活性氧化铝盒76的有益效果，在使用完旋风分离器时，工作人员工作人员使用后将固定杆87通过伸缩槽86向上滑动，同时带动挡块810进行滑动，弹簧89因受力而进行压缩，产生弹力，然后工作人员将密封门81通过滑槽84与滑轮83进行向左滑动，使密封门81左端插入放置框85内，弹簧89产生的弹力推动固定杆87，固定杆87对密封门81进行有效的固定，从而对出风管进行密封，达到了对出风管进行密封和防尘的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。