一种石榴石砂专用提升装置的制作方法

本实用新型涉及金刚砂领域，具体为一种石榴石砂专用提升装置。

背景技术：

金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25。

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含sic约85％)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。碳化硅的硬度很大，莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石(10级)，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。

在申请号为cn201820010807.7，公开日为2018.08.21的专利中公开了一种金刚砂专用提升装置，包括外壳、主架、主动轮、从动轮、上导向轮、下导向轮、皮带、料斗、电机和减速器；所述的外壳设置在外部，主架设置在外壳内部，主动轮设置在主架的下端，从动轮设置在主架上部的左端，上导向轮设置在主架的上部右端，下导向轮设置在主架左侧，皮带设置在主动轮和从动轮之间的外圆上，料斗均匀设置在皮带的外侧；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：金刚砂专用提升装置通过封闭式箱体内循环皮带和料斗对金刚砂颗粒进行更加高效的提升，同时抽风装置和除尘罩可有进一步避免粉尘的溢出，避免了金刚砂粉尘对人员的伤害和对空气的污染，提高效率的同时还保障了工作人员的身体健康。该装置虽然具有以上优点，但是由于皮带周围没有设置清理装置，运输中金刚砂容易粘附在皮带周围，使得装置整体重量增加，降低提升效率，再者该装置的进料装置容易将金刚砂洒落，造成原料的浪费，因此，需要对该方案进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石榴石砂专用提升装置，主要解决现存的问题：

由于现有装置皮带周围没有设置清理装置，运输中金刚砂容易粘附在皮带周围，使得装置整体重量增加，降低提升效率，再者该装置的进料装置容易将金刚砂洒落，造成原料的浪费。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石榴石砂专用提升装置，包括高台、底板、进料装置、提升装置、倒料装置、接料装置和收料装置，所述进料装置包括支撑腿、横杆、进料传送带、遮挡片、进料导板、防护板、吸风机、竖杆和限位台，所述进料传送带通过所述支撑腿与所述横杆固定，所述竖杆底端与所述横杆固定连接，所述竖杆顶部固定连接有所述限位台，所述进料导板顶部固定设置在所述进料装置外表面，所述进料导板底端固定连接有所述防护板，所述提升装置包括提升传送带、装料斗和主支架，所述提升传送带通过所述主支架固定，所述提升传送带表面设置有多组装料斗，所述倒料装置包括异形转轴和吸尘板，所述提升传送带顶部左端设置有所述异形转轴，所述倒料装置左上方固定设置有所述吸尘板，所述接料装置包括接料箱和第一传感器，所述收料装置包括底部导板、收料传送带、收料导板、收料箱和第二传感器，所述底板上端面设置有所述收料传送带，所述收料传送带左端位于所述底部导板下方，所述收料传送带右端与所述收料导板顶端接触，所述高台前端面设置有控制箱。

优选的，所述限位台为三角形，所述限位台位于所述进料传送带上端，所述进料传送带前、后两端面固定连接有多组所述遮挡片，所述吸风机位于所述进料传送带上部。

优选的，所述接料箱位于所述高台上方，所述高台右端面与所述底板固定连接。

优选的，所述收料箱底部固定连接有所述第二传感器，所述收料箱左端面顶端固定连接有所述收料导板。

优选的，所述异形转轴表面设置有四组凸起，所述吸尘板与装置主体连接方式为卡接，所述吸尘板为盒槽结构，所述吸尘板内部填充有活性炭。

优选的，所述控制箱包括微处理器、电源和操作板，所述第一传感器、第二传感器、吸风机均与所述控制箱电性连接。

(三)有益效果

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在现有的提升装置增加了进料装置，进料装置中的限位台可以对进料的高度进行限定，防止进料传送带上表面金刚砂堆积严重，在通过限位块的金刚砂能均匀的扑在进料传送带表面，进料传送带上方的吸风机，可以将金刚砂内颗粒小的粉末类的物质进行分离，减小在提升过程中的粉尘密度，进料导板使得金刚砂通过导板进入提升装置，进料导板下端的防护板，在进料导板滑落的金刚砂可以顺着防护板继续进料；在提升装置顶部增加了异形转轴，通过异形转轴的震动，将提升传送带表面的附着物进行震动抖落；在提升装置底部增加的收料装置，可以对该装置中掉落的金刚砂进行回收，不仅减轻了收集金刚砂的工作，还减少了金刚砂的浪费，在收料箱与接料箱底部的传感器可以通过控制箱知道自身重力，当箱内金刚砂达到一定量时，提醒人们及时进行卸载。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的a1放大示意图；

图3是本实用新型的a2放大示意图；

图4是本实用新型的a3放大示意图。

各附图标记如下：

进料装置1；提升装置2；倒料装置3；接料装置4；收料装置5；支撑腿6；横杆7；进料传送带8；遮挡片9；进料导板10；防护板11；吸风机12；竖杆13；限位台14；提升传送带15；装料斗16；主支架17；异形转轴18；吸尘板19；第一传感器20；底部导板21；收料传送带22；收料导板23；收料箱24；第二传感器25；底板26；高台27；控制箱28。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

在本实施例中，一种石榴石砂专用提升装置，包括高台27、底板26、进料装置1、提升装置2、倒料装置3、接料装置4和收料装置5，进料装置1包括支撑腿6、横杆7、进料传送带8、遮挡片9、进料导板10、防护板11、吸风机12、竖杆13和限位台14，进料传送带8通过支撑腿6与横杆7固定，竖杆13底端与横杆7固定连接，竖杆13顶部固定连接有限位台14，进料装置1中的限位台14可以对进料的高度进行限定，防止进料传送带8上表面金刚砂堆积严重，进料导板10顶部固定设置在进料装置1外表面，进料导板10底端固定连接有防护板11，进料导板10使得金刚砂通过进料导板10进入提升装置2，进料导板10下端的防护板11，在进料导板10滑落的金刚砂可以顺着防护板11继续进料。提升装置2包括提升传送带15、装料斗16和主支架17，提升传送2带通过主支架17固定，提升传送带15表面设置有多组装料斗16，倒料装置3包括异形转轴18和吸尘板19，提升传送带15顶部左端设置有异形转轴18，倒料装置3左上方固定设置有吸尘板19，接料装置4包括接料箱和第一传感器20，收料装置5包括底部导板21、收料传送带22、收料导板23、收料箱24和第二传感器25，底板26上端面设置有收料传送带22，收料传送带22左端位于底部导板21下方，收料传送带22右端与收料导板23顶端接触，在提升装置2底部增加的收料装置5可以对该装置中掉落的金刚砂进行回收，不仅减轻了收集金刚砂的工作，还减少了金刚砂的浪费。高台27前端面设置有控制箱28。

具体的，限位台14为三角形，限位台14位于进料传送带8上端，进料传送带8前、后两端面固定连接有多组遮挡片9，吸风机12位于进料传送带8上部。吸风机12可以将金刚砂内颗粒小的粉末类的物质进行分离，减小在提升过程中的粉尘密度。接料箱位于高台27上方，高台27右端面与底板26固定连接。收料箱24底部固定连接有第二传感器25，收料箱24左端面顶端固定连接有收料导板23。控制箱28包括微处理器、电源和操作板，第一传感器20、第二传感器25、吸风机12均与控制箱28电性连接。在收料箱24与接料箱底部的第一传感器20和第二传感器25可以通过控制箱28知道自身重量，当箱内金刚砂达到一定量时，提醒人们及时进行卸载。异形转轴18表面设置有四组凸起，在提升装置2中通过异形转轴18的震动将提升传送带15表面的附着物进行震动抖落。吸尘板19与装置主体连接方式为卡接，吸尘板19为盒槽结构，内部填充有活性炭。

使用：将需要提升的金刚砂倒入进料传送带8上，限位台14可以对进料的高度进行限定，防止进料传送带8上表面金刚砂堆积严重，吸风机12可以将金刚砂内颗粒小的粉末类的物质进行分离，减小在提升过程中的粉尘密度。进料导板10使得金刚砂进入提升装置2，进料导板10下端的防护板11，在进料导板10滑落的金刚砂可以顺着防护板11继续进料。在提升装置2顶部增加的异形转轴18，通过异形转轴18的震动，将提升传送带15表面的附着物进行震动抖落。在提升装置2底部增加的收料装置，可以对该装置中掉落的金刚砂进行回收，不仅减轻了收集金刚砂的工作，还减少了金刚砂的浪费。在收料箱24与接料箱底部的第一传感器20和第二传感器25可以通过控制箱28知道自身重量，当箱内金刚砂达到一定量时，提醒人们及时进行卸载。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。