一种中成药丸分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及中成药生产技术领域，具体为一种中成药丸分离装置。


背景技术：

2.中成药是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品，是经国家药品监督管理部门批准的商品化的一类中药制剂，剂型是为适应诊断、治疗或预防疾病的需要而制备的不同给药形式，也是临床使用的最终形式，药物必须以一定的剂型给予人体才发挥疗效，一种药物可以制备成多种剂型,在生产过程中，含有大颗粒异性药丸，和小药丸，需要对其分离。
3.现有的分离装置，结构简单，分离效果差，分离速度慢，为此，我们提出一种中成药丸分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中成药丸分离装置，具备分离效率高的优点，解决了现有装置结构简单，分离效果差，分离速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中成药丸分离装置，包括工作台、下料斗、分流器a、分离器a和分离器b，其特征在于：所述工作台靠近底端位置处安装有支撑板，所述支撑板上表面中间位置处安装有电机，所述工作台底端四角位置处安装有减震底座，所述工作台上表面一侧中间位置处通过支撑柱a安装有下料斗，所述下料斗靠近底端位置处安装有下料开关，所述工作台上表面位于支撑柱a一侧通过支撑柱b安装有分流器a，所述下料斗底端位于分流器a一侧上端位置处，所述工作台上表面位于分流器a一侧通过弹簧a安装有分离器a，所述分离器a靠近分流器a一侧位于分流器a下端位置处，所述工作台上表面位于分离器a底端安装有废料收集器，所述工作台上表面位于分离器a一侧通过支撑柱c安装有分流器b，所述分流器b靠近分离器a一侧位于分离器a下端位置处，所述工作台上表面位于分流器b一侧通过弹簧b安装有分离器b，所述分离器b靠近分流器b一侧位于分流器b下端位置处，所述工作台上表面位于分离器b下端安装有成品收集器，所述工作台上表面背离下料斗一侧通过支撑柱d安装有废料引导器，所述废料引导器靠近分离器b一侧位于分离器b下端位置处。
6.优选的，所述减震底座共设有四个，且四个所述减震底座分设于工作台底端四角位置处。
7.优选的，所述分流器a内部等距安装有导流板，所述导流板呈锥形。
8.优选的，所述所述分流器a、分流器b、分离器a、分离器b、废料引导器均倾斜安装。
9.优选的，所述分流器b、分离器a、分离器b上表面均设有引流槽。
10.优选的，所述分离器a、分离器b内部均设有下料孔，所述分离器a下料孔稍小于药丸设定直径，所述分离器b下料孔略大于药丸设定直径。
11.优选的，所述工作台内部位于分离器a、分离器b一侧中间位置处均设有安装孔，所
述安装孔内表面位于分离器a底端套接有振动板 a，所述安装孔内表面位于分离器b底端套接有振动板b，所述振动板a、振动板b末端位置处安装有压板。
12.优选的，所述电机输出轴外表面套接有凸轮，所述凸轮凸轮位可上顶压板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在工作台上表面位于支撑柱a一侧通过支撑柱b设置分流器a，达到对下料斗中下料药丸进行分流的效果，在分流器a内部等距设置导流板，且导流板呈锥形，以解决待分离药丸一次性下料过多，影响分离速度的问题，提高了本实用新型的生产效率。
15.2、本实用新型通过在工作台上表面位于分流器a一侧通过弹簧a设置分离器a，达到对成品药丸初步分离的效果，分离器a下料孔稍小于药丸设定直径，以解决待分离药丸中，分量不足的小药丸混入成品药丸中，影响使用效果的问题，提高了本实用新型的使用效果。
16.3、本实用新型通过在工作台上表面位于分流器b一侧通过弹簧 b设置分离器b，达到对初步分离后的药丸再次分离的效果，分离器 b下料孔略大于药丸设定直径，以解决成品药丸中混入异性丸的问题，提高了本实用新型的分离效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的分离器a局部主视结构示意图；
20.图4为本实用新型的分离器b局部主视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑柱a；3、下料斗；4、下料开关；5、支撑柱b；6、分流器a；7、分离器a；8、废料收集器；9、电机； 10、分流器b；11、支撑柱c；12、分离器b；13、成品收集器；14、废料引导器；15、支撑柱d；16、压板；17、支撑板；18、减震底座；19、导流板；20、弹簧a；21、振动板a；22、弹簧b；23、振动板b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种中成药丸分离装置，包括工作台1、下料斗3、分流器a6、分离器a7和分离器b12，工作台1靠近底端位置处安装有支撑板17，支撑板17上表面中间位置处安装有电机9，电机9输出轴外表面套接有凸轮，凸轮凸轮位可上顶压板16，用以带动分离器a7与分离器b12振动，加速分离，工作台1底端四角位置处安装有减震底座18，减震底座18共设有四个，且四个减震底座18分设于工作台1底端四角位置处，用以消除工作时的振动，保证其稳定性，工作台1上表面一侧中间位置处通过支撑柱a2安装有下料斗3，下料斗3靠近底端位置处安装有下料开关4，工作台1上表面位于支撑柱a2一侧通过支撑柱b5安装有分流器a6，下料斗3底端位于分流器a6一侧上端位置处，工作台1上表面位于分流器a6一侧通过弹簧a20安装有分离器a7，分离器a7靠近分流器a6一侧位于分流器a6下端位置处，工作台1上表面位于分离器 a7底端安装有废料收集器8，工作台1上表面位于分离器a7一侧通过支撑柱c11安装有分流器b10，分流器b10靠近分离器a7一侧位于分离器a7下端位置处，工作台1上表面位于分流器b10一侧通过弹簧b22安装有分离器b12，分离器b12靠近分流器b10一侧位于分流器b10下端位置处，工作台1上表面位于分离器b12下端安装有成品收集器13，工作台1上表面背离下料斗3一侧通过支撑柱d15安装有废料引导器14，废料引导器14靠近分离器b12一侧位于分离器 b12下端位置处，分流器a6、分流器b10、分离器a7、分离器b12、废料引导器14均倾斜安装，工作台1内部位于分离器a7、分离器b12 一侧中间位置处均设有安装孔，安装孔内表面位于分离器a7底端套接有振动板a21，安装孔内表面位于分离器b12底端套接有振动板b23，振动板a21、振动板b23末端位置处安装有压板16。
26.请参阅图2至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种中成药丸分离装置，包括工作台1、下料斗3、分流器a6、分离器a7和分离器b12，其特征在于：工作台1靠近底端位置处安装有支撑板17，支撑板17上表面中间位置处安装有电机9，工作台1底端四角位置处安装有减震底座18，工作台1上表面一侧中间位置处通过支撑柱 a2安装有下料斗3，下料斗3靠近底端位置处安装有下料开关4，工作台1上表面位于支撑柱a2一侧通过支撑柱b5安装有分流器a6，分流器a6内部等距安装有导流板19，导流板19呈锥形，用以药丸分流，便于药丸分离，下料斗3底端位于分流器a6一侧上端位置处，工作台1上表面位于分流器a6一侧通过弹簧a20安装有分离器a7，分离器a7靠近分流器a6一侧位于分流器a6下端位置处，工作台1 上表面位于分离器a7底端安装有废料收集器8，工作台1上表面位于分离器a7一侧通过支撑柱c11安装有分流器b10，分流器b10靠近分离器a7一侧位于分离器a7下端位置处，工作台1上表面位于分流器b10一侧通过弹簧b22安装有分离器b12，分离器b12靠近分流器b10一侧位于分流器b10下端位置处，工作台1上表面位于分离器 b12下端安装有成品收集器13，工作台1上表面背离下料斗3一侧通过支撑柱d15安装有废料引导器14，废料引导器14靠近分离器b12 一侧位于分离器b12下端位置处，分离器a7、分离器b12内部均设有下料孔，分离器a7下料孔稍小于药丸设定直径，用以分离出份量不足的小药丸，分离器b12下料孔略大于药丸设定直径，用以分离出份量超出的异性药丸，分流器b10、分离器a7、分离器b12上表面均设有引流槽。
27.工作原理：将本实用新型安装好后，在下料斗3内倒入待分离的药丸，打开下料开
关4，药丸再重力的作用下入分流器a6，通过分流器a6的导流板19，将药丸分离在多个输送槽内，药丸在重力的作用下进入分离器a7，通过电机9旋转，带动凸轮旋转，通过凸轮上顶压板16，从而带动分离器a7和分离器b12振动，通过分离器a7的下料孔，将小药丸分离出，落入废料收集器8内，药丸在重力的作用下继续进入分流器b10内，再通过分流器b10落入分离器b12内，通过分离器b12的下料孔，将合格的成品药丸分离出，落入成品收集器 13内，剩余的药丸在重力的作用下进入废料引导器14，回收再利用，至此，本设备工作流程完成。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。