一种改性塑料颗粒多级精分装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种改性塑料颗粒多级精分装置。


背景技术：

[0002]
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料颗粒生产过程中一般通过水冷槽进行冷却，再通过风干机对料条上携带的水分进行去除，但是由于生产线的快速运转，料条通过风干机后还是会携带一定的水分，风干效率低，而这样的料条被切粒机切粒进入料仓后，粒子会残留一部分水分，产品质量较差。
[0003]
为此，公开号为cn107225707a公开了一种改性塑料颗粒多级精分装置，烘干塔的侧壁上固定安装用于向筛分箱吹入热风的热风机，所述筛分箱内设有多道对改性塑料颗粒的多道分选筛网，且每个分选筛网的直径均不相同，热风机与外部电源和开关电性连接，首先被分料斗打散，与空气和热风的接触面积增加，烘干其表面水分，然后再次落入到集料斗内进行收集，重复此过程，可以将改性塑料颗粒的水分烘干殆尽，并按照粒径范围从对应的出料管流出，分选效率高，可以广泛的使用在改性塑料颗粒的生产中。
[0004]
但仍存在以下不足：带有水分的塑料颗粒极易团结黏附在集料斗和分料斗上，此时不便于塑料颗粒的抖散分离，即影响塑料颗粒与热气流的充分接触，从而影响烘干速率，以及烘干工作效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种改性塑料颗粒多级精分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料颗粒多级精分装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有上料斗，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板和箱体的内顶部之间通过轴承连接有转轴，所述转轴的顶部与电机的输出端固定连接，所述转轴上固定连接有均匀分布的承料盘，所述承料盘上方对应的转轴上均螺纹连接有支杆，所述箱体的侧壁上固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定连接有热风管道，所述热风管道上固定连接有均匀分布的支管，所述支管的端部贯穿至箱体的内侧上，所述隔板下方对应的箱体的内部从上至下依次固定连接有一级筛网、二级筛网和三级筛网，所述箱体的底部固定连接有废料斗。
[0007]
优选的，所述一级筛网、二级筛网和三级筛网均呈斜坡状结构设置，所述一级筛网、二级筛网和三级筛网的底端对应的箱体上均固定连接有下料口。
[0008]
此项设置使得塑料颗粒依次经过一级筛网、二级筛网和三级筛网的筛分之后，分别按照粒径的大小从对应的下料口进行排出，完成分选，分选效率高操作方便。
[0009]
优选的，所述承料盘之间的直径差由上至下呈十厘米递增设置，所述箱体内顶部的一端固定连接有排料口，所述排料口与上料斗相连通，所述排料口与承料盘一一对应。
[0010]
此项设置通过上料斗和各个排料口便于把塑料颗粒均匀分散的散落至各个承料盘中，并且，使得位于上方承料盘中的塑料颗粒呈阶梯状导送至下方承料盘，最后再经过隔板进行下料排出，从而便于塑料颗粒之间的充分分散，使得塑料颗粒与热空气进行充分的接触，同时，转轴带动承料盘和支杆进行转动，使得对塑料颗粒进行旋转拍打，有效避免了塑料颗粒的黏附现象，从而大大提高了烘干效率。
[0011]
优选的，所述承料盘的内部设有承料槽，所述承料槽的底部设有均匀分布的出料孔，所述承料槽的侧壁上设有均匀分布的通气槽。
[0012]
此项设置便于对塑料颗粒进行分层放置，方便出料，并便于塑料颗粒与热空气充分接触，有利于提高干燥速率。
[0013]
优选的，所述隔板上端对应的承料盘的底部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的端部上固定连接有毛刷，所述毛刷与隔板的表面相贴合。
[0014]
此项设置转轴带动承料盘旋转时，便于带动毛刷旋转，即便于对隔板上的塑料颗粒进行扫刷推动，从而有利于避免隔板上导料孔的阻塞现象，有利于提高了下料速率。
[0015]
优选的，所述隔板的内部设有均匀分布的导料孔。
[0016]
此项设置便于导送塑料颗粒至一级筛网、二级筛网和三级筛网上进行筛分工作，操作方便。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该改性塑料颗粒多级精分装置，启动热风机和电机带，转轴带动承料盘、支杆和毛刷进行同步旋转，同时，把塑料颗粒通过上料斗置入箱体的内部，即通过上料斗和各个排料口便于把塑料颗粒均匀分散的散落至各个承料盘中，使得塑料颗粒分层放置，并使得位于上方承料盘中的塑料颗粒呈阶梯状导送至下方承料盘，再经过隔板进行下料排出，并且通过毛刷的旋转运动有效避免了导料孔的阻塞现象，从而便于塑料颗粒之间的充分分散，通过承料盘和支杆的旋转运动，使得对塑料颗粒进行旋转拍打，有效避免了塑料颗粒的黏附现象，使得塑料颗粒与热空气进行更为充分的接触，使得塑料颗粒分散效果更加充分，从而大大提高了烘干效率，然后，塑料颗粒依次经过一级筛网、二级筛网和三级筛网的筛分之后，分别按照粒径的大小从对应的下料口进行排出，完成分选，不良品则会进入废料斗中进行排出，分选效率高操作方便。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的承料盘俯视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的隔板俯视结构示意图。
[0021]
图中：1、箱体；101、废料斗；102、下料口；103、上料斗；104、排料口；2、隔板；201、导料孔；3、转轴；301、电机；4、支杆；5、承料盘；501、承料槽；502、出料孔；503、通气槽；6、固定杆；601、毛刷；7、热风管道；701、热风机；702、支管；8、一级筛网；9、二级筛网；10、三级筛网。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-3所示，一种改性塑料颗粒多级精分装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定连接有上料斗103，所述箱体1的内部固定连接有隔板2，所述隔板2和箱体1的内顶部之间通过轴承连接有转轴3，所述转轴3的顶部与电机301的输出端固定连接，所述转轴3上固定连接有均匀分布的承料盘5，所述承料盘5上方对应的转轴3上均螺纹连接有支杆4，所述箱体1的侧壁上固定安装有热风机701，所述热风机701的输出端固定连接有热风管道7，所述热风管道7上固定连接有均匀分布的支管702，所述支管702的端部贯穿至箱体1的内侧上，所述隔板2下方对应的箱体1的内部从上至下依次固定连接有一级筛网8、二级筛网9和三级筛网10，所述箱体1的底部固定连接有废料斗101。
[0024]
所述一级筛网8、二级筛网9和三级筛网10均呈斜坡状结构设置，所述一级筛网8、二级筛网9和三级筛网10的底端对应的箱体1上均固定连接有下料口102；使得塑料颗粒依次经过一级筛网8、二级筛网9和三级筛网10的筛分之后，分别按照粒径的大小从对应的下料口102进行排出，完成分选，分选效率高操作方便。
[0025]
所述承料盘5之间的直径差由上至下呈十厘米递增设置，所述箱体1内顶部的一端固定连接有排料口104，所述排料口104与上料斗103相连通，所述排料口104与承料盘5一一对应；通过上料斗103和各个排料口104便于把塑料颗粒均匀分散的散落至各个承料盘5中，并且，使得位于上方承料盘5中的塑料颗粒呈阶梯状导送至下方承料盘5，最后再经过隔板2进行下料排出，从而便于塑料颗粒之间的充分分散，使得塑料颗粒与热空气进行充分的接触，同时，转轴3带动承料盘5和支杆4进行转动，使得对塑料颗粒进行旋转拍打，有效避免了塑料颗粒的黏附现象，从而大大提高了烘干效率。
[0026]
所述承料盘5的内部设有承料槽501，所述承料槽501的底部设有均匀分布的出料孔502，所述承料槽501的侧壁上设有均匀分布的通气槽503；便于对塑料颗粒进行分层放置，方便出料，并便于塑料颗粒与热空气充分接触，有利于提高干燥速率。
[0027]
所述隔板2上端对应的承料盘5的底部螺纹连接有固定杆6，所述固定杆6的端部上固定连接有毛刷601，所述毛刷601与隔板2的表面相贴合；转轴3带动承料盘5旋转时，便于带动毛刷601旋转，即便于对隔板2上的塑料颗粒进行扫刷推动，从而有利于避免隔板2上导料孔201的阻塞现象，有利于提高了下料速率。
[0028]
所述隔板2的内部设有均匀分布的导料孔201；便于导送塑料颗粒至一级筛网8、二级筛网9和三级筛网10上进行筛分工作，操作方便。
[0029]
具体的，使用时，启动热风机701使得热气流通过支管702吹入箱体1的内部，启动电机301带动转轴3转动，继而带动承料盘5、支杆4和毛刷601进行同步旋转，同时，把塑料颗粒通过上料斗103置入箱体1的内部，即通过上料斗103和各个排料口104便于把塑料颗粒均匀分散的散落至各个承料盘5中，使得塑料颗粒分层放置，并使得位于上方承料盘5中的塑料颗粒呈阶梯状导送至下方承料盘5，再经过隔板2进行下料排出，并且通过毛刷601的旋转运动有效避免了导料孔201的阻塞现象，从而便于塑料颗粒之间的充分分散，通过承料盘5和支杆4的旋转运动，使得对塑料颗粒进行旋转拍打，有效避免了塑料颗粒的黏附现象，使得塑料颗粒与热空气进行更为充分的接触，从而大大提高了烘干效率，然后，塑料颗粒依次经过一级筛网8、二级筛网9和三级筛网10的筛分之后，分别按照粒径的大小从对应的下料口102进行排出，完成分选，不良品则会进入废料斗101中进行排出，分选效率高操作方便。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。