一种塑料颗粒干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒干燥机。


背景技术：

[0002]
在生产中所加工的塑料颗粒粒子如 ps、pp、pe、hdpe、pvc、尼龙等塑料颗粒为了保证其后续加工要求，要按照生产标准采用清洗机进行清洗（清洗掉表面塑料碎屑及灰尘等），而清洗后常通过干燥机对塑料颗粒粒子进行干燥处理，快速烘干表面水分再进行包装。现有技术中的干燥机塑料颗粒易团集，使得内部空气流通率较差，从而导致其内部干燥速度慢，耗费时间长、干燥效果不充分，效率低速度慢，继而直接影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒干燥机，包括箱体，所述箱体的顶部一端固定连接有进料斗，所述箱体的底部一端设有出料口，所述出料口下方设有集料盒，所述箱体的内顶部固定连接有碳化硅电热板，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板上下方对应的箱体的内部通过轴承分别连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的端部上分别固定连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接，所述主动轮与电机的输出端固定连接，第一转轴上固定连接有送料螺旋叶，所述第二转轴和隔板之间对应的箱体的一侧内壁上固定连接有导料斜板，所述导料斜板下方对应的箱体的内壁上固定连接有送风板，所述送风板的底部与风机的输出端固定连接。
[0005]
优选的，所述箱体的另一侧上固定连接有过滤网，所述过滤网底端对应的箱体和导料斜板之间固定连接有筛网，所述筛网与出料口相对应。
[0006]
此项设置通过筛网便于把合格的塑料颗粒导送入出料口中，通过过滤网便于把不合格的塑料颗粒进行排出，并且方便拦截合格的塑料颗粒顺利置入筛网上，便于塑料颗粒的筛分，有利于提高塑料颗粒良品率，即提高了生产质量，操作灵活便捷。
[0007]
优选的，所述第二转轴上固定连接有均匀分布的毛刷，所述毛刷与出料口相对应。
[0008]
此项设置便于对烘干后的塑料颗粒进行搅动、搅拌，增强其内部的空气流通，即便于塑料颗粒之间更加的充分分散，便于匀速出料，从而有利于提高干燥速度和效率，并且毛刷不易对塑料颗粒造成损伤，防护效果好。
[0009]
优选的，所述隔板的一端内部设有导料通道，所述导料通道对应在导料斜板的上端处，所述导料斜板的上表面呈波浪状结构设置，所述导料斜板上设有均匀分布的透气孔。
[0010]
此项设置便于把送料螺旋叶推动的塑料颗粒经过导料通道进入导料斜板上，进行平摊，并且通过波浪状结构便于延长塑料颗粒在导料斜板上的停留时间，从而便于塑料颗粒与热空气进行充分且全面的接触，同时，送风板通过送风口以及透气孔均匀的送风至导
料斜板的表面，即对均匀摊开且滚落过程中的塑料颗粒进行吹动，从而大大增强了塑料颗粒内部的热空气流动速率，进而有效增强了干燥效率。
[0011]
优选的，所述送风板的内部设有导风腔，所述送风板的上表面设有均匀分布的送风口，所述送风口与导风腔相连通且与导料斜板相对应。
[0012]
此项设置便于均匀的送风至导料斜板上的塑料颗粒上，加速了其内部空气流通速率，有利于提高干燥效率。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该塑料颗粒干燥机，通过送料螺旋叶对堆积的塑料颗粒进行稳定的推送并摊开，使得塑料颗粒较为充分的与热空气进行接触，实现初步干燥；随后，塑料颗粒沿着波浪状结构的导料斜板匀速且稳定的滑落、平摊，从而便于塑料颗粒与热空气进行充分且全面的接触，同时使得送风板通过送风口和透气孔均匀的送风至导料斜板的表面，即对均匀摊开且滚落过程中的塑料颗粒进行吹动，从而大大增强了塑料颗粒内部的热空气流动速率，进而大大增强了干燥效率和质量；旋转的毛刷对烘干后的塑料颗粒进行搅动、搅拌，进一步增强了其内部的空气流通，即便于塑料颗粒之间更加的充分分散，便于匀速出料，从而有利于进一步提高干燥速度和效率，并且毛刷不易对塑料颗粒造成损伤，防护效果好。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的送风板内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的导料斜板上表面结构示意图。
[0017]
图中：1、箱体；101、进料斗；102、出料口；103、过滤网；2、碳化硅电热板；3、集料盒；4、第一转轴；401、主动轮；402、电机；403、送料螺旋叶；5、第二转轴；501、从动轮；502、传动带；503、毛刷；6、隔板；601、导料通道；7、导料斜板；701、透气孔；702、筛网；8、送风板；801、送风口；802、风机；803、导风腔。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1-3所示，一种塑料颗粒干燥机，包括箱体1，所述箱体1的顶部一端固定连接有进料斗101，所述箱体1的底部一端设有出料口102，所述出料口102下方设有集料盒3，所述箱体1的内顶部固定连接有碳化硅电热板2，所述箱体1的内部固定连接有隔板6，所述隔板6上下方对应的箱体1的内部通过轴承分别连接有第一转轴4和第二转轴5，所述第一转轴4和第二转轴5的端部上分别固定连接有主动轮401和从动轮501，所述主动轮401和从动轮501之间通过传动带502传动连接，所述主动轮401与电机402的输出端固定连接，第一转轴4上固定连接有送料螺旋叶403，所述第二转轴5和隔板6之间对应的箱体1的一侧内壁上固定连接有导料斜板7，所述导料斜板7下方对应的箱体1的内壁上固定连接有送风板8，所述送风板8的底部与风机802的输出端固定连接。
[0020]
所述箱体1的另一侧上固定连接有过滤网103，所述过滤网103底端对应的箱体1和导料斜板7之间固定连接有筛网702，所述筛网702与出料口102相对应；通过筛网702便于把合格的塑料颗粒导送入出料口102中，通过过滤网103便于把不合格的塑料颗粒进行排出，并且方便拦截合格的塑料颗粒顺利置入筛网702上，便于塑料颗粒的筛分，有利于提高塑料颗粒良品率，即提高了生产质量，操作灵活便捷。
[0021]
所述第二转轴5上固定连接有均匀分布的毛刷503，所述毛刷503与出料口102相对应；便于对烘干后的塑料颗粒进行搅动、搅拌，增强其内部的空气流通，即便于塑料颗粒之间更加的充分分散，便于匀速出料，从而有利于提高干燥速度和效率，并且毛刷503不易对塑料颗粒造成损伤，防护效果好。
[0022]
所述隔板6的一端内部设有导料通道601，所述导料通道601对应在导料斜板7的上端处，所述导料斜板7的上表面呈波浪状结构设置，所述导料斜板7上设有均匀分布的透气孔701；便于把送料螺旋叶403推动的塑料颗粒经过导料通道601进入导料斜板7上，进行平摊，并且通过波浪状结构便于延长塑料颗粒在导料斜板7上的停留时间，从而便于塑料颗粒与热空气进行充分且全面的接触，同时，送风板8通过送风口801以及透气孔701均匀的送风至导料斜板7的表面，即对均匀摊开且滚落过程中的塑料颗粒进行吹动，从而大大增强了塑料颗粒内部的热空气流动速率，进而有效增强了干燥效率。
[0023]
所述送风板8的内部设有导风腔803，所述送风板8的上表面设有均匀分布的送风口801，所述送风口801与导风腔803相连通且与导料斜板7相对应；便于均匀的送风至导料斜板7上的塑料颗粒上，加速了其内部空气流通速率，有利于提高干燥效率。
[0024]
具体的，使用时，启动碳化硅电热板2使得箱体1内部加热至合适的温度，并使得塑料颗粒通过进料斗101进入箱体1的内部，同时，电机402启动带动第一转轴4和第二转轴5进行旋转，此时送料螺旋叶403对堆积的塑料颗粒进行稳定的推动并摊开，使得塑料颗粒较为充分的与热空气进行接触，实现初步干燥；随后，塑料颗粒通过导料通槽进入导料斜板7上，此时，塑料颗粒沿着波浪状结构的导料斜板7匀速且稳定的滑落、平摊，从而便于塑料颗粒与热空气进行充分且全面的接触，同时，风机802启动，使得送风板8通过送风口801和透气孔701均匀的送风至导料斜板7的表面，即对均匀摊开且滚落过程中的塑料颗粒进行吹动，从而大大增强了塑料颗粒内部的热空气流动速率，进而大大增强了干燥效率和质量；然后，塑料颗粒滚落至筛网702上，此时不良品则会通过过滤网103排出箱体1内部，良品则会进入至第二转轴5上，旋转的毛刷503对烘干后的塑料颗粒进行搅动、搅拌，进一步增强了其内部的空气流通，即便于塑料颗粒之间更加的充分分散，便于匀速出料，从而有利于进一步提高干燥速度和效率，并且毛刷503不易对塑料颗粒造成损伤，防护效果好，最后，干燥后的良品塑料颗粒经过出料口102进入集料盒3中。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。