一种塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其涉及一种塑料造粒机。

背景技术：

废旧塑料的回收利用不仅能够减少废旧塑料对环境的污染，而且能够减少资源的浪费。目前的一些造粒机，其结构设计复杂，体积大，生产成本高，对废旧塑料的粉碎效果不好，影响后续的加工，并且没有对造粒机工作中产生的废气进行处理，严重污染了环境。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种塑料造粒机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料造粒机，包括支架，支架的上端设有造粒机本体，造粒机本体的一侧上方设有粉碎室，粉碎室的顶端设有进料口，粉碎室内部上方设有正旋粉碎刀片，正旋粉碎刀片的下方设有反旋粉碎刀片，粉碎室内部下方连有预热装置，造粒机本体的另一侧上方设有排烟口，排烟口上连有吸烟管，吸烟管的另一端连有除烟器，造粒机本体内部设有平行布置的粉碎轴，粉碎轴上设有螺旋粉碎刀片，造粒机本体的一侧通过传动箱连有驱动电机，传动箱与粉碎轴相连，造粒机本体的底部设有第一密封板和第二密封板，第一密封板、第二密封板与支架之间设有调节杆，支架下端设有收集盒。

所述造粒机本体外壁上均匀覆盖有加热层。

所述正旋粉碎刀片和反旋粉碎刀片都与驱动电机连接。

所述排烟口上设有网罩。

所述螺旋粉碎刀片与粉碎轴之间焊接连接。

所述第一密封板、第二密封板与造粒机本体之间铰接连接。

所述调节杆为气缸或液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用正旋粉碎刀片、反旋粉碎导片、螺旋粉碎刀片对物料进行粉碎，粉碎效果好，提高了造粒机的工作效率，并且在造粒机本体上增加了除烟装置，这样可将造粒机工作时产生的有害烟气消除，避免对操作者的身体造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、支架；2、造粒机本体；3、粉碎室；4、正旋粉碎刀片；5、反旋粉碎刀片；6、预热装置；7、排烟口；8、吸烟管；9、除烟器；10、粉碎轴；11、螺旋粉碎刀片；12、传动箱；13、驱动电机；14、第一密封板；15、第二密封板；16、调节杆；17、收集盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种塑料造粒机，包括支架1，支架1的上端设有造粒机本体2，造粒机本体2的一侧上方设有粉碎室3，粉碎室3的顶端设有进料口，粉碎室3内部上方设有正旋粉碎刀片4，正旋粉碎刀片4的下方设有反旋粉碎刀片5，粉碎室3内部下方连有预热装置6，造粒机本体2的另一侧上方设有排烟口7，排烟口7上连有吸烟管8，吸烟管8的另一端连有除烟器9，造粒机本体2内部设有平行布置的粉碎轴10，粉碎轴10上设有螺旋粉碎刀片11，造粒机本体2的一侧通过传动箱12连有驱动电机13，传动箱12与粉碎轴11相连，造粒机本体2的底部设有第一密封板14和第二密封板15，第一密封板14、第二密封板15与支架1之间设有调节杆16，支架1下端设有收集盒17。

所述造粒机本体2外壁上均匀覆盖有加热层。

所述正旋粉碎刀片4和反旋粉碎刀片5都与驱动电机13连接。

所述排烟口7上设有网罩。

所述螺旋粉碎刀片11与粉碎轴10之间焊接连接。

所述第一密封板14、第二密封板15与造粒机本体2之间铰接连接。

所述调节杆16为气缸。

本实用新型物料由进料口进入到粉碎室3内，正旋粉碎刀片4和反旋粉碎刀片5对其进行粉碎，粉碎后的物料进入造粒机本体2内由螺旋粉碎刀片11再次粉碎，粉碎效果好，调节杆16长度缩短使得第一密封板14、第二密封板15打开，粉碎后的物料排出造粒机本体2落入到收集盒17内，造粒机本体2内产生的有害气体从排烟口7经吸烟管8吸入除烟器9，有效的避免了有害气体给操作者带来的危害。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。