一种组合刀具和包括该组合刀具的垃圾处理机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种组合刀具和包括该组合刀具的垃圾处理机。

背景技术：

目前厨余垃圾通常与其他生活垃圾混杂在一起，集中通过填埋、焚烧发电以及生物发酵分解等技术来处理。这种方式需要经过一系列的收纳、转运、集中等过程，其处理装置一般是包括收集、输送、粉碎、沥水、发酵、出料等系统的大型成套设备，适用于专门的垃圾处理站、垃圾填埋场或发电厂等。不能使用于家庭、餐厅等场合对厨余垃圾的及时处理，收集转运过程中会带来新的环境污染。

虽然有一些家庭式的厨余垃圾净化装置，但是一般的垃圾处理机内部的刀具，都不能很好的对料桶内的垃圾进行很好的研磨。有以下缺陷：

1、由于厨余垃圾的种类、形状、外形尺度差异很大，手动搅拌达不到切割粉碎效果，导致垃圾占用机器内部空间较多效率低、处理耗时较长且发酵分解不能彻底，因而处理效果不好；

2、定刀片与动刀片之间的间隔是恒定的，只能切割外形尺寸与其适应的、大小限制在很小范围内的垃圾，且只能粉碎至与间隙相当的细度；

3、仅以平面形式的刀片旋转很难达到充分搅拌的效果，刀片运动轨迹以外的垃圾难以进入被切割的区域，导致切割不彻底，耗时长；

4、在料桶整个深度方向只有一个位置能够切割粉碎，搅拌用时较长，效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题在于如何使得研磨的垃圾更加细化和提高研磨效率，本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种组合刀具，包括料桶、定刀片、动刀片、转轴，所述定刀片固定在料桶的内侧壁上，所述转轴位于料桶底部的中心位置，所述动刀片设置在转轴的侧壁上，其特征在于，所述动刀片至少两组，每组动刀片包括至少两个动刀片，每组动刀片内的动刀片沿圆周对称分布，每组动刀片之间沿转轴的轴向位置错开，所述定刀片至少为两个，每个定刀片和每个动刀片之间有缝隙。

所述每个定刀片到料筒底部的距离不同。

所述定刀片为2个并在水平方向上相对设置。

所述各组动刀片内动刀片沿径向的尺寸相同，不同组之间的动刀片沿径向的尺寸不同。

所述每个定刀片和每个动刀片之间在转轴的轴向方向上的缝隙大小不同。

所述动刀片为2组，分别位于定刀片的上方和下方。

所述动刀片两侧面的厚度小于动刀片中间部位的厚度。

所述动刀片为犁镜状。

一种包括根据上述组合刀具的垃圾处理机，其特征在于，包括外桶、料桶、导流管、加热块、控制模块、减速电机、传动机构；

所述料桶设置在所述外桶的内部，料桶与导流管连接，所述导流管中间设置有鼓风机，导流管的末端设置有滤芯，滤芯的上端设置有通气口，所述滤芯的内部设置有过滤材料；

加热块设置在料桶外的底部；

料桶底部中心位置设置有孔，孔的边缘高于料桶的底部；

所述转轴包括下端开口的空心圆柱体结构，圆柱体的轴线方向垂直水平面，圆柱体的下端罩住孔的边缘，并且圆柱体内部的中心位置沿轴线的方向设置有转动杆，传动机构通过孔与转轴的转动杆连接，减速电机通过传动机构与转轴的转动杆连接。

所述料桶外侧的底部设置有温度探头的检测端，温度探头的数据端与控制模块连接。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型将动刀片设置为沿圆周对称分布且轴向位置错开的至少两组，定刀片至少两个，并保证每个定刀片和每个动刀片之间有缝隙，这样可以提高研磨的效率。

(2)本实用新型中每个定刀片和每个动刀片之间在转轴的轴向方向上的缝隙大小不同，可以处理不同尺寸的垃圾。增大了垃圾处理机处理厨余垃圾的尺度范围，提高了切割粉碎效率和可靠性，处理后的垃圾成为较均匀的细小颗粒状，作为肥料直接使用或者发酵后使用时，易于被分解吸收；即使作为生活垃圾废弃，其重量、体积也远小于处理前，且干燥卫生，实现了轻量化、无害化的目的。

(3)本实用新型中动刀片两侧面的厚度小于动刀片中间部位的厚度。这样动刀片的刃口为锐角，便于垃圾进入动刀片和定刀片的间隙，使得垃圾易于切割。

(4)本实用新型中定刀片设置在料桶不同高度的侧壁上，这样可以实现在料桶的深度方向上有多个位置能够进行切割，从而提高切割效率。

(5)本实用新型中动刀片为犁镜状，切割垃圾更加的彻底。

附图说明

图1是本实用新型结构垃圾处理机的剖面图。

图2是本实用新型组合刀具的结构示意图。

图3是本实用新型中两个定刀片的位置示意图。

图4是本实用新型中动刀片为犁镜状的示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种组合刀具，包括料桶4、定刀片、动刀片、转轴71，定刀片固定在料桶的内侧壁上，转轴71位于料桶4底部的中心位置，动刀片设置在转轴71的侧壁上.动刀片至少两组，每组动刀片包括至少两个动刀片设置在转轴上，动刀片设置为沿圆周对称分布且沿转轴的轴向位置错开，定刀片至少为两个，每个定刀片和每个动刀片之间有缝隙。

定刀片和动刀片上下相对的面上均设置有齿形条或凸起。优化的，凸起为分散的锥状。优化的，动刀片和定刀片均为金属制成。

优化的，动刀片为两组，分别为a组和b组，每组为2个，a组包括a1和a2,b组包括b1和b2，a1和a2沿径向的尺寸相同，并且对称设置在转轴71的侧面，b1和b2沿径向的尺寸相同，并且对称设置在转轴71的侧面，从而保证刀具的中心处于转轴71处。a组和b组之间的动刀片沿径向的尺寸不同。

优化的，动刀片两侧面的厚度小于动刀片中间部位的厚度。这样动刀片的刃口为锐角，便于垃圾进入动刀片和定刀片的间隙，使得垃圾易于切割。

优化的，动刀片为犁镜状，可以使得垃圾在刀片运动轨迹以外的垃圾进入被切割的区域。

优化的，定刀片为2个，分别为第一定刀片51和第二定刀片52，第一定刀片51和第二定刀片52在水平方向上相对设置。每个定刀片和每个动刀片之间在转轴的轴向方向上的缝隙大小不同。这样可以对不同尺寸的垃圾进行研磨。

优化的，优化的，第一定刀片51到料桶4的底部距离为h1,第二定刀片52到料桶4的底部距离为h2,第一定刀片51和第二定刀片52与料桶4的底部距离不同，这样可以在料桶4整个深度方向有两个位置能够切割粉碎，减少搅拌用时，提高研磨效率。

其中动刀片a1和动刀片a2在转轴71的轴线方向上均位于第一定刀片51和第二定刀片52的下方，动刀片b1和动刀片b2在转轴71的轴线方向上均位于第一定刀片51和第二定刀片52的上方。实现大范围的切割。

一种包括上述组合刀具的垃圾处理机，外桶1、料桶4、导流管9、加热块3、控制模块、减速电机13、传动机构2、定刀片5、动刀片6、转轴7。料桶4设置在外桶1的内部，外桶1口设置有密封盖8，料桶4与导流管9连接，导流管9中间设置有鼓风机10，导流管9的末端设置有滤芯11，滤芯11的上端设置有通气口111，滤芯111的内部设置有过滤材料12。加热块3设置在料桶4外的底部；料桶4底部中心位置设置有孔，孔的边缘高于料桶4的底部，这样可以防止污水从孔中漏出。

转轴7包括下端开口的空心圆柱体结构，圆柱体的轴线方向垂直水平面，圆柱体的下端罩住孔的边缘，并且圆柱体内部的中心位置沿轴线的方向设置有转动杆71，传动机构2通过孔与转轴7的转动杆71连接。

定刀片5固定安装在料桶的内侧壁并向料桶中心延伸。定刀片5为反L型。动刀片6一端焊接在转轴7的圆柱体外侧面上，另一端向料桶4的边缘延伸，保证垃圾不会在运动或倾倒的情况下进入孔内而卡死电机。优化的，转轴7与传动机构2固定连接。优化的，转轴7圆柱体结构的上方设置有锥体结构，椎体结构的下平面与圆柱体的上平面重合。动刀片6也可以焊接在椎体的外侧面上。防止垃圾一直处于转轴7的上方。动刀片6上表面为弧形曲面，为犁镜状，弧形曲面起到了翻动和导向垃圾的作用，并对垃圾进行切割。优化的，动刀片中间厚两侧面薄(图中未示出)，从而实现对垃圾的切割。减速电机13通过传动机构2与转轴7的转动杆连接。料桶4外侧的底部设置有温度探头的检测端，温度探头的数据端与控制模块连接。控制模块包括温控开关。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。