一种刀具量测系统的防护结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造装备中的数控龙门加工中心技术领域，尤其涉及一种刀具量测系统的防护结构。
【背景技术】
[0002]随着机械彳丁业向尚速、重载、尚精度、尚性能等方向发展，对其相关的部件的精度都提出了更高的要求，现有的加工中心工作时，通过刀具对工件坯料进行切削加工，刀具会在反复的使用过程中，发生磨损，甚至在某些情况下刀具会发生断裂，如果刀具磨损甚至断裂后仍用于加工工件，不仅会造成能源的浪费，而且可能会导致工件的毁坏，极大的增加了生产的成本。然而，现有的加工中心，通常不具备刀具长度的自动检测功能。需要配置专门的量测设备以配合使用，常见的类型有接触式及非接触式这两种，接触式刀长量测系统，是通过刀长量测自带的探针对刀具进行量测，由于需要和刀具接触，这种接触式的量测系统探针易损坏，而非接触式激光测量系统，利用光束遮挡原理来进行量测，可在加工中心上快速、精准且自动地测量刀具长度，并进行刀具破损监控。
[0003]目前加工中心使用的刀长量测系统自身都不配置防护装置，易受到加工铁肩及切削液的影响，及调试时易出现由于操作失误等原因造成的碰撞损坏。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种刀具量测系统的防护结构，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可节约成本且更加安全稳定的刀具量测系统的防护结构。
[0006]本实用新型的刀具量测系统的防护结构，包括刀长量测本体、固定座、固定架、固定板、气缸和封板，所述封板包括前封板、后封板和上封板，所述刀长测量本体穿过固定架与固定座固定连接，所述固定架与固定座固定连接，所述固定架前后分别设置有前封板和后封板，所述固定架一侧安装有固定板，所述固定板上方设置有气缸，所述气缸上方设置有上封板，所述刀长测量本体两侧下方连接有滑轨道，所述滑轨道固定在固定座上，所述滑轨道还与滑盖固定连接。
[0007]进一步的，所述滑盖上部高于刀长量测本体，且滑盖上部呈拱桥状。
[0008]进一步的，该防护结构还包括调整螺丝、压缩弹簧、挡块、感应开关和感应架，所述调整螺丝、压缩弹簧和挡块位于固定架上方，所述挡块两端下部分别与一调整螺丝连接，所述调整螺丝穿过压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与挡块连接，所述压缩弹簧另一端连接固定架，所述感应架紧贴固定架下面，所述感应开关与感应架固定连接且位于调整螺丝下方。
[0009]进一步的，所述上封板与固定板连接，所述上封板靠近滑盖一侧高于其对侧。
[0010]进一步的，所述感应开关和感应架的数量为I或2。
[0011]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0012]本实用新型对非接触式刀长量测本体加装了防护结构，避免加工铁肩及切削液的影响；还增加了硬体防撞装置，利用传感器的原理，避免了调试时由于操作失误导致刀具和刀长量测器的直接碰撞造成的损失，从而实现对刀长量测本体的防护，因此，本实用新型具有节约成本，更加安全可靠的优点。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型刀具量测系统的防护结构的正面结构示意图；
[0015]图2是本实用新型进行刀长量测时开启滑盖至气缸的行程极限位置处的正面结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的侧面结构示意图。
[0017]其中I是固定座，2是刀长量测本体，3是后封板，4是固定板，5是上封板，6是前封板，7是滑盖，8是气缸，9是滑轨道，10是固定架，11是感应架，12是调整螺丝，13是压缩弹簧，14是挡块，15是感应开关，16是刀具。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]参见图1?3，本实用新型一较佳实施例所述的一种刀具量测系统的防护结构，包括刀长量测本体2、固定座1、固定架10、固定板4、气缸8和封板，所述封板包括前封板6、后封板3和上封板5，所述刀长测量本体2穿过固定架10与固定座I固定连接，所述固定架10与固定座I固定连接，所述固定架10前后分别设置有前封板6和后封板3，所述固定架10 一侧安装有固定板4，所述固定板4上方设置有气缸8，所述气缸8上方设置有上封板5，所述刀长测量本体2两侧下方连接有滑轨道9，所述滑轨道9固定在固定座I上，所述滑轨道9还与滑盖7固定连接。所述上封板5与固定板4连接，所述上封板5靠近滑盖7 —侧高于其对侧，这样上封板5具有一定坡度，落在其上的铁肩等杂物可以沿坡度落下，避免杂质落在仪器缝隙造成损坏。所述滑盖7上部高于刀长量测本体2，且滑盖7上部呈拱桥状。
[0020]本实施例的防护结构还包括调整螺丝12、压缩弹簧13、挡块14、感应开关15和感应架11，所述调整螺丝12、压缩弹簧13和挡块14位于固定架10上方，所述挡块14两端下部分别与一调整螺丝12连接，所述调整螺丝12穿过压缩弹簧13，所述压缩弹簧13 —端与挡块14连接，所述压缩弹簧13另一端连接固定架10，所述感应架11紧贴固定架10下面，所述感应开关15与感应架11固定连接且位于调整螺丝12下方。所述感应开关15和感应架11的数量为I。
[0021]本实用新型适用于数控机床领域非接触式刀具量测系统。在加工条件不佳的情况下，刀长量测本体2若裸机安装使用时，切削液及加工铁肩都会造成其损坏，在此情况下本实用新型加装刀长量测本体2的保护装置，以防止外部环境对量测系统自身造成损坏，与此同时，对非接触式刀长量测系统新增硬体防撞结构(即调整螺丝12、压缩弹簧13、挡块14和感应开关15等)，当对刀具16进行量测时，由于操作失误等原因碰撞到挡块14，下压调整螺丝12上的压缩弹簧13，感应装置接收到信号，转化为电信号输送到控制系统，终止机器的运转，从而避免了刀具16和量测器的直接碰撞，实现对其的保护。
[0022]本实用新型的工作原理如下:
[0023]将刀长量测本体2安装在固定座I上，与工作台面连接固定，固定架10前后安装前封板6和后封板3，左侧安装固定板4，固定板4上方安装气缸8，气缸8上方用上封板5进行封盖，保护气缸8不受损坏，刀长量测本体2左右两侧安装滑轨道9，滑轨道9固定于固定座I上，滑盖7与滑轨道9固定连接，对刀长量测本体2进行防护，将固定架10安装于固定座I上，固定架10上方安装调整螺丝12，压缩弹簧13，及挡块14，感应开关15安装在感应架11上，感应开关15通过调整位置临界点来感应调整螺丝12。
[0024]当刀具16需要进行自动刀长量测时，刀具16运动到预先设置的量测位置，此时开启滑盖7至气缸8的行程极限位置，然后开始量测，刀具16会运动到量测位置，通过感知光束来进行量测，在此过程中，如出现操作失误或系统参数设置错误等原因，刀具16在下移过程中，将与挡块14发生碰撞，此时安装在挡块14下方的压缩弹簧13受到挤压，使调整螺丝12下压超过感应开关15预先设定的检测位置时，系统会很快接受到要求停止的信号，刀具16及时停止下移且整个机器停止，从而控制机器的运转，避免了碰撞造成的刀具和量测器的撞击及不必要的损失。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种刀具量测系统的防护结构，其特征在于:它包括刀长量测本体、固定座、固定架、固定板、气缸和封板，所述封板包括前封板、后封板和上封板，所述刀长测量本体穿过固定架与固定座固定连接，所述固定架与固定座固定连接，所述固定架前后分别设置有前封板和后封板，所述固定架一侧安装有固定板，所述固定板上方设置有气缸，所述气缸上方设置有上封板，所述刀长测量本体两侧下方连接有滑轨道，所述滑轨道固定在固定座上，所述滑轨道还与滑盖固定连接。2.根据权利要求1所述的刀具量测系统的防护结构，其特征在于:所述滑盖上部高于刀长量测本体，且滑盖上部呈拱桥状。3.根据权利要求1所述的刀具量测系统的防护结构，其特征在于:该防护结构还包括调整螺丝、压缩弹簧、挡块、感应开关和感应架，所述调整螺丝、压缩弹簧和挡块位于固定架上方，所述挡块两端下部分别与一调整螺丝连接，所述调整螺丝穿过压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与挡块连接，所述压缩弹簧另一端连接固定架，所述感应架紧贴固定架下面，所述感应开关与感应架固定连接且位于调整螺丝下方。4.根据权利要求1所述的刀具量测系统的防护结构，其特征在于:所述上封板与固定板连接，所述上封板靠近滑盖一侧高于其对侧。5.根据权利要求3所述的刀具量测系统的防护结构，其特征在于:所述感应开关和感应架的数量为I或2。
【专利摘要】本实用新型涉及刀具量测系统的防护结构，包括刀长量测本体、固定座、固定架、固定板、气缸和封板，所述封板包括前封板、后封板和上封板，所述刀长测量本体穿过固定架与固定座固定连接，所述固定架与固定座固定连接，所述固定架前后分别设置有前封板和后封板，所述固定架一侧安装有固定板，所述固定板上方设置有气缸，所述气缸上方设置有上封板，所述刀长测量本体两侧下方连接有滑轨道，所述滑轨道固定在固定座上，所述滑轨道还与滑盖固定连接。其可节约成本且更加安全稳定。
【IPC分类】B23Q17/09, B23Q11/00, B23Q11/08
【公开号】CN204818942
【申请号】CN201520602914
【发明人】苏锦添
【申请人】崴立机电（苏州）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月12日