一种升降式机床刀具检测装置的制作方法

本发明涉及一种机床刀具检测装置，具体是一种升降式机床刀具检测装置。

背景技术：

伴随生产制造业的迅速发展，技术的不断更新，对机械加工设备提出了更高的要求，机械加工设备的精度要求不断增大，很多机床开始配备刀具检测装置来增加刀具测量功能。现有的机床刀具检测装置，结构较为简易，通常有两种形式：一种是将带有简易防护的刀具检测装置安装在工作台加工区外，该简易防护不利于防切削液和防铁屑，防护效果差，会降低刀具检测设备的使用寿命；另一种是将刀具检测装置安装在工作台侧下方，借用母机的防护来起到防切削液和防铁屑的作用，但这种防护需要增大母机的工作台侧方的防护尺寸，同时需要增设动力机构来驱动自动门，导致母机体积庞大，不利于空间节约，且使生产成本大幅增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种升降式机床刀具检测装置，该装置采用气缸驱动，通过活塞杆的上下移动，实现安装板及对刀仪的升降，并且在安装板及对刀仪升降的同时，可实现防水盖的自动开合，达到整体有效隔绝切削液和铁屑的目的，能够为刀具检测设备提供极佳的工作环境。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种升降式机床刀具检测装置，包括箱体、对刀仪、活塞杆、防水盖和防护罩，所述的箱体安装在机床母机的加工区外，所述的箱体内设置有第一安装孔，所述的活塞杆直立安装在所述的第一安装孔内，所述的第一安装孔的上端安装有上缸盖，所述的第一安装孔的下端安装有下缸盖，所述的活塞杆的上端自所述的上缸盖穿出，所述的活塞杆的下端自所述的下缸盖穿出，所述的活塞杆的中部设置有法兰部，所述的法兰部将所述的第一安装孔分隔为上下设置的第一腔体和第二腔体，所述的上缸盖上开设有与所述的第一腔体相通的第一气口，所述的下缸盖上开设有与所述的第二腔体相通的第二气口，所述的活塞杆的上端固定在一安装板上，所述的对刀仪安装在所述的安装板上，所述的安装板上固定有支架，所述的支架与一连杆的下端铰接，所述的连杆的上端与所述的防水盖铰接，所述的防护罩设置在所述的箱体的外侧，所述的防水盖的一侧与所述的防护罩的一侧铰接，所述的防水盖罩设在所述的防护罩上并位于所述的对刀仪的上方，该检测装置工作时，第一气口出气，第二气口进气，推动活塞杆上移，带动连杆驱动防水盖打开，安装板和对刀仪伸出防护罩；第一气口进气，第二气口出气，推动活塞杆下移，带动安装板和对刀仪回落至防护罩内，同时带动连杆驱动防水盖关合并罩设在防护罩上。

本发明的升降式机床刀具检测装置，活塞杆和安装板组成升降部分，活塞杆与上缸盖和下缸盖组成活塞气缸结构，工作时，采用气缸驱动，通过活塞杆的上下移动，实现安装板及对刀仪升降的目的。活塞杆上移的同时，在连杆的驱动下，位于对刀仪上方的防水盖打开，安装板和对刀仪伸出防护罩，即可进行相应的刀具检测操作；活塞杆下移的同时，带动安装板和对刀仪回落至防护罩内，连杆驱动防水盖关合并罩设在防护罩上。防水盖和连杆组成连杆从动机构，连杆可随安装板上下移动，结构简单，防护可靠。

作为优选，所述的箱体内安装有导向机构，所述的导向机构包括导向轴和直线轴承，所述的箱体内设置有第二安装孔，所述的第二安装孔与所述的第一安装孔并行，所述的第二安装孔内直立安装有直线轴承，所述的导向轴安装在所述的直线轴承上，所述的导向轴的上端固定在所述的安装板上，所述的直线轴承的上端面由所述的上缸盖压紧。设置导向机构后，直线轴承、箱体、防护罩、上缸盖和下缸盖组成非移动部分，导向轴、活塞杆和安装板组成升降部分。导向轴与直线轴承的配合，对活塞杆上下移动起到导向作用，可进一步提高活塞杆上下移动的动作精度。

作为优选，所述的导向轴的下方安装有无触点开关。无触点开关可检测导向轴是否处于下极限位置，以确定安装板和对刀仪是否收回至防护罩内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的升降式机床刀具检测装置，采用气缸驱动，通过活塞杆的上下移动，实现安装板及对刀仪的升降，并且在安装板及对刀仪升降的同时，可实现防水盖的自动开合，达到整体有效隔绝切削液和铁屑的目的，能够为刀具检测设备提供极佳的工作环境。

附图说明

图1为防水盖关闭时，实施例中升降式机床刀具检测装置的结构示意图；

图2为防水盖打开时，实施例中升降式机床刀具检测装置的结构示意图；

图3为对应于图2的移除防护罩后的实施例中升降式机床刀具检测装置的外观图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例的升降式机床刀具检测装置，如图1～图3所示，包括箱体1、对刀仪2、活塞杆3、防水盖4和防护罩5，箱体1安装在机床母机（图中未示出）的加工区外，箱体1内设置有第一安装孔，活塞杆3直立安装在第一安装孔内，第一安装孔的上端安装有上缸盖11，第一安装孔的下端安装有下缸盖12，活塞杆3的上端自上缸盖11穿出，活塞杆3的下端自下缸盖12穿出，活塞杆3的中部设置有法兰部31，法兰部31将第一安装孔分隔为上下设置的第一腔体13和第二腔体14，上缸盖11上开设有与第一腔体13相通的第一气口（图中未示出），第一气口上连接有第一管接头15，下缸盖12上开设有与第二腔体14相通的第二气口（图中未示出），第二气口上连接有第二管接头16，活塞杆3的上端固定在一安装板6上，对刀仪2安装在安装板6上，安装板6上固定有支架61，支架61与一连杆62的下端铰接，连杆62的上端与防水盖4铰接，防护罩5设置在箱体1的外侧，防水盖4的一侧与防护罩5的一侧铰接，防水盖4罩设在防护罩5上并位于对刀仪2的上方，该检测装置工作时，第一气口出气，第二气口进气，推动活塞杆3上移，带动连杆62驱动防水盖4打开，安装板6和对刀仪2伸出防护罩5；第一气口进气，第二气口出气，推动活塞杆3下移，带动安装板6和对刀仪2回落至防护罩5内，同时带动连杆62驱动防水盖4关合并罩设在防护罩5上。

以上具体实施例中，箱体1内安装有导向机构，导向机构包括导向轴71和直线轴承72，箱体1内设置有第二安装孔17，第二安装孔17与第一安装孔并行，第二安装孔17内直立安装有直线轴承72，导向轴71安装在直线轴承72上，导向轴71的上端固定在安装板6上，直线轴承72的上端面由上缸盖11压紧，导向轴71的下方安装有无触点开关73。

上述升降式机床刀具检测装置中，直线轴承72、箱体1、防护罩5、上缸盖11和下缸盖12组成非移动部分，导向轴71、活塞杆3和安装板6组成升降部分，活塞杆3与上缸盖11和下缸盖12组成活塞气缸结构。上述升降式机床刀具检测装置工作时，第一气口出气，第二气口进气，推动活塞杆3上移，活塞杆3上移的同时，在连杆62的驱动下，位于对刀仪2上方的防水盖4打开（此时的状态图参见图2和图3），安装板6和对刀仪2伸出防护罩5，即可进行相应的刀具检测操作；第一气口进气，第二气口出气，推动活塞杆3下移，活塞杆3下移的同时，带动安装板6和对刀仪2回落至防护罩5内，连杆62驱动防水盖4关合并罩设在防护罩5上（此时的状态图参见图1）。

上述升降式机床刀具检测装置采用气缸驱动，通过活塞杆3的上下移动，实现安装板6及对刀仪2的升降，并且在安装板6及对刀仪2升降的同时，可实现防水盖4的自动开合，达到整体有效隔绝切削液和铁屑的目的，能够为刀具检测设备提供极佳的工作环境。在实际操作中，经第一管接头15对第一气口的进气或出气以及经第二管接头16对第二气口的进气或出气，可由气动阀控制，并可使用压力开关检测气压是否达到所需要的数值，确保对刀仪2的升降动作的准确性和可控性。