裁切机刀具滑移装置及其应用的裁切机的制作方法

本实用新型涉及切割元件所用装置领域，特别涉及一种裁切机刀具滑移装置及其应用的裁切机。

背景技术：

在汽车内常用的饰品中，常见的有铺设在汽车车厢内的地垫，这些地垫在生产中，首先制成整块的大片半成品，再将半成品送入裁切机处，将其切割成若干小片的地垫。在裁切过程中，通常有两组刀具，其中一组将地垫从竖直方向上进行切割，另一组对地垫从水平方向上进行切割。

目前，市面上常见的设备中，用来在纵向上裁切地垫、确定地垫的宽度的刀具一般固定在设备上，但是这种将刀具固定设置的设备只能裁切同一种尺寸的地垫，难以在一台设备上生产适用于不同汽车的地垫。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种裁切机刀具滑移装置，其具有能够便于调节刀具之间的距离，以便生产出不同尺寸的地垫的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁切机刀具滑移装置，包括机架、位于机架上的第一刀具、第二刀具，所述第一刀具包括第一刀片、罩设于第一刀片上的防护壳、与防护壳相连的第一活塞驱动装置，所述第一活塞驱动装置连接于机架上，所述机架包括刀具杆，所述第一活塞驱动装置靠近刀具杆的一端设有套设于刀具杆上的滑移环，所述滑移环通过调距装置与机架连接，所述调距装置包括设置于滑移环两侧的传动带、位于机架两侧带动传动带的第一旋转驱动装置。

通过采用上述技术方案，需要裁切不同大小的地垫时，驱动第一旋转驱动装置，使其带动传动带收卷或缩放，传动带拉动滑移环，滑移环带动第一刀具在刀具杆上运动，调节裁切宽度。第一刀具的位置确定后，驱动第一活塞驱动装置，使其带动第一刀具下降，对地垫进行裁切。

进一步设置：所述第一活塞驱动装置的主体设置为长方体，所述长方体主体的两侧各设有一个滑移环，所述滑移环相背的一侧与传动带连接。

通过采用上述技术方案，两侧均设有传动带后，对其中任意一根传动带施加拉力，即能够将第一刀具带动向拉力方向运动，便于往复调节第一刀具的相对位置。

进一步设置：所述机架包括两侧的侧壁、位于侧壁顶部的顶壁，所述第一旋转驱动装置位于侧壁上，所述顶壁与侧壁的连接处设有定滑轮，所述传动带绕经定滑轮与第一旋转驱动装置相连。

通过采用上述技术方案，定滑轮起到改变传动带运动方向的作用。

进一步设置：所述第一旋转驱动装置的输出轴上连接有卷收轮，所述传动带卷绕于卷收轮上。

通过采用上述技术方案，卷收轮的直径相较于输出轴更大，同样转过一圈，卷收轮能够卷收比输出轴更长的传动带，提高工作效率。

进一步设置：所述机架上还设有转轴，所述转轴的两端抵触于侧壁上，所述防护壳上设有套设于转轴上的转动套。

通过采用上述技术方案，当第一活塞驱动装置推动第一刀片运动时，防护壳随着第一刀片运动，此时防护壳以转轴为转动中心，受到一定限位，减小第一刀片晃动的可能性。

进一步设置：所述防护壳与第一刀片之间通过销轴转动连接。

通过采用上述技术方案，第一刀片能够与防护壳发生相对转动，相较于直接抵触地垫上，边转动边裁切能够更有效地裁切地垫。

进一步设置：所述防护壳与第一活塞驱动装置的活塞杆铰接设置，所述防护壳上延伸出铰接叉，所述铰接叉与固定叉之间通过销杆连接。

通过采用上述技术方案，当防护壳绕转轴转动时，防护壳与活塞杆之间的相对位置发生改变，铰接设置能够减小改变相对位置时产生的阻力。

本实用新型的另一目的是提供一种裁切机，其具有能够裁切出宽度不等的地垫的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁切机，带有如上述的裁切机刀具滑移装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够快捷方便地调整第一刀具与地垫之间的相对位置，以便在同一台设备上裁切出不同尺寸的地垫。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现第一刀具的结构示意图；

图4是实施例1中B部放大图用于体现第一刀具的结构；

图5是实施例1中C部放大图用于体现滑移环的结构；

图6是实施例1中D部放大图用于体现刀刃养护机构；

图7是实施例1中A部放大图用于体现推料组件的结构。

图中，1、机架；2、第一刀具；21、第一刀片；3、第二刀具；4、防护壳；5、第一活塞驱动装置；6、刀具杆；7、滑移环；8、调距装置；81、传动带；82、卷收轮；9、第一旋转驱动装置；10、侧壁；11、顶壁；12、定滑轮；13、转轴；14、转动套；15、销轴；16、铰接叉；17、销钉；18、传动面；19、齿轮；20、电动机；21、刀刃养护机构；211、槽辊；22、刀尖槽；23、可拆卸组件；231、螺钉；232、沉孔；24、磨削组件；241、砂岩片；242、磨削段；243、缓冲段；244、间隙；25、传动轴；26、辊体；27、滚子轴承；28、推料组件；281、刀片槽；282、第二刀片；29、固定杆；30、分支杆；301、弹簧；302、限位片；303、第一杆段；304、第二杆段；31、配重块；32、活动孔；33、气缸；34、传动台；35、切割槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种裁切机刀具滑移装置，如图1所示，包括机架1，机架1包括两侧的侧壁10，侧壁10竖直于地面上，在两个侧壁10的顶部设有顶壁11，顶壁11上设有油缸，油缸的活塞杆用于推动第二刀具3。在两个侧壁10之间还设有传动台34，传动台34上设置传动面18，如图1和2所示，采用电动机20带动齿轮19、齿轮19带动传动面18实现进料。齿轮19的齿卡嵌在传动面18上的间隙中，带动传动面18运动。传动台34共设有三个部分。分别为位于第一刀具2背离第二刀具3一侧的第一台面36、位于第一刀具2和第二刀具3之间的第二台面37、位于第二台面37背离第一台面36一侧的第三台面38，第一台面36、第二台面37和第三台面38上均设有传动面18及带动传动面18的电动机20、齿轮19。

如图1所示，在机架1上设有第一刀具2和第二刀具3，进料时，物料首先经过第一刀具2，受第一刀具2裁切，在纵向方向上被裁切；再经过第二刀具3，被第二刀具3在横向方向上裁切。

如图3和4所示，第一刀具2包括圆形的第一刀片21，在第一刀片21上包设有扇形的防护壳4，防护壳4的中心穿设销轴15，销轴15贯穿防护壳4与第一刀片21的中心。防护壳4与机架1上的第一活塞驱动装置5相连。第一活塞驱动装置5采用气缸33，所述气缸33的活塞杆在面向地面的一端设有铰接叉16，铰接叉16固定连接于活塞杆上，铰接叉16的两个侧边罩设在防护壳4边上，并且两侧边与防护壳4之间通过销钉17实现铰接。

如图3和5所示，第一活塞驱动装置5与机架1之间通过刀具杆6相连。刀具杆6的两端抵触于两侧壁10上，刀具杆6与顶壁11平行并且靠近顶壁11，第一活塞驱动装置5的主体部分设置为立体矩形，其两侧设置有相对对立的滑移环7，滑移环7即套设在刀具杆6上。在滑移环7的两侧固定连接有传动带81，传动带81为调距装置8中的部件，调距装置8还包括位于两侧壁10上的第一旋转驱动装置9，第一旋转驱动装置9采用电机，其输出轴上同心设置有卷收轮82，传动带81背离滑移环7的一端即与卷收轮82固定连接。为了减小传动带81在拉动滑移环7的过程中与设备缠绕，在顶壁11与侧壁10的转折处还设有定滑轮12，定滑轮12共有两个，在两个侧壁10顶端以顶壁11为对称中心对称设置。传动带81从滑移环7向两侧引出后，分别绕经两侧壁10顶部的两个定滑轮12，与两侧壁10上的两个卷收轮82相连。

需要调节第一刀具2与设备的相对位置时，驱动两侧的电机，使其中一个电机正转，另一台电机反转，此时两台电机带动传动带81，传动带81拉动第一刀具2在刀具杆6上运动。需要在竖直方向上运动时，则有第一活塞驱动装置5推动防护壳4和第一刀片21下压至物料上。

为了使第一活塞驱动装置5下压第一刀片21时尽量达到稳定的效果，如图3和4所示，在防护壳4背离进料方向的一端还设有转动套14，转动套14套在转轴13上，转轴13的两端分别抵触于两侧的侧壁10上，并且转轴13与传动台34平行。

在第一刀片21的下方还设有与第一刀片21相配合的刀刃养护机构21，如图2和6所示，刀刃养护机构21包括槽辊211，槽辊211包括辊体26，辊体26为筒状，辊体26与传动台34平行，并且套设在传动轴25上，传动轴25的两端抵触于两侧的侧壁10上。为了减小辊体26与传动轴25之间的晃动，在辊体26与传动轴25之间设置滚子轴承27。槽辊211上设置有若干线性阵列在槽辊211的外圆表面上的刀尖槽22，刀尖槽22的宽度宽于第一刀片21的厚度。在刀尖槽22的两侧采用可拆卸组件23连接有磨削组件24。磨削组件24设置为若干片砂岩片241，可拆卸组件23即为将砂岩片241钉在刀尖槽22的内壁上的螺钉231。每个刀尖槽22的两侧内壁上均设有一片砂岩片241，砂岩片241背离刀尖槽22的内壁的一面设有沉孔232，沉孔232与螺钉231同轴设置，并且沉孔232的深度大于等于螺钉231的钉头厚度，如此在安装完成后，螺钉231位于沉孔232中，当第一刀片21下落时，不易抵触在螺钉231上。

如图2和6所示，砂岩片241整体设置为圆圈状，其包括与刀尖槽22贴合的磨削段242、与磨削段242相连的缓冲段243，磨削段242与缓冲段243同心设置。缓冲段243与磨削段242面向砂岩片241中心轴线的一端连接，同一刀尖槽22内的两个砂岩片241上的缓冲段243向相对的方向延伸，即两个缓冲段243背离磨削段242的一端之间的距离小于两个磨削段242之间的距离。在两个缓冲段243之间预留间隙244以减小对刀锋的损耗，刀锋在圆片形的第一刀片21的圆弧轮廓处。

如此当第一刀片21随着第一活塞驱动装置5的活塞杆运动而下压至刀尖槽22处时，即便刀锋抵触到了刀尖槽22内，也不易将刀锋磨损。

物料在受到第一刀具2的裁切后，继续送料至第二刀具3处，使第二刀具3对其进行二次裁切。

如图2和7所示，第二刀具3包括第二刀片282，在第二刀片282的上方包设有刀片槽281，在第二刀片282的正下方设有开设在传动台34上的切割槽35。

在刀片槽281面向第一刀具2的一侧还连接有推料组件28，如图2和7所示，推料组件28包括固定连接于刀片槽281靠近顶部的固定杆29，固定杆29上开设有活动孔32，活动孔32内穿设有分支杆30，分支杆30的两端设有限位片302，限位片302的面积大于分支杆30的截面积。分支杆30包括两端的第一杆段303和第二杆段304，第一杆段303和第二杆段304之间设有弹簧301，弹簧301的两端分别与第一杆段303和第二杆段304背离限位片302的一端固定相连。

如图2和7所示，在分支杆30上还设有配重块31，配重块31设置为与固定杆29等长的矩形块，即固定杆29、配重块31、刀片槽281的长度均相等。配重块31上设有活动孔32，活动孔32的直径大于分支杆30，以便达到分支杆30在活动孔32中能够任意往复运动的目的。

如图2和7所示，为了使配重块31在下压时能够充分抵触于物料上，在两侧的侧壁10上还固定连接有气缸33，气缸33的活塞杆固连于配重块31背离地面一侧。

当第二刀具3被油缸带动竖直运动时，当第二刀具3落下时，第二刀片282切入切割槽35中，气缸33推动配重块31和分支杆30抵触于物料上，此时分支杆30中的弹簧301收缩，长度变短，配重块31受重力作用和气缸33压力作用压在物料上，当第二刀片282抬起后0.5s~1s内，气缸33再缩回活塞杆，在这0.5s~1s内，第二刀片282上抬，配重块31不动，此时弹簧301拉伸；当气缸33缩回活塞杆后，将配重块31带起。由于停滞时间短，不易对物料的进料造成影响，还能减小物料粘附在第二刀片282上的可能性。

实施例2：一种裁切机，带有如上述的裁切机刀具滑移装置。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。