一种塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料回收加工领域，特别涉及一种塑料造粒机。

背景技术：

塑料造粒机主要是用于加工废旧的塑料薄膜、编织袋、饮料瓶、日常用品等。大部分常见的废旧塑料都能使用塑料造粒机再生产，因此塑料造粒机是目前使用最广泛的塑料再生加工机械。

目前，市场上的公告号为CN2918020Y的中国专利公开了一种破碎入料式抽真空机头塑料造粒机，包括机架、减速箱、机筒组件、螺杆、筛板、机头连接件，减速箱、机筒组件、机头连接件装配在机架上，机筒组件由三节机筒连接装配在一起，在第一节机筒上设有进料口和排气口，在第一级机筒的进料口上设有挤压进料装置，挤压进料装置装配在进料口上，在第一节机筒的排气口上设有排气箱，排气箱装配在排气口上，在机头连接件上设有抽真空机头造粒装置，抽真空机头造粒装置与机筒组件相互垂直。

上述方案中，参考其公开的附图，其中为了阐述方便将塑料造粒机所加工的各种材料称为物料，塑料造粒机通过单螺杆将物料碾碎的同时完成物料的运输，塑料造粒机在该机筒组件中完成的动作包括运输和挤压碎料；而机筒组件由三节机筒连接装配在一起，其中物料挤出时需要呈条状结构以便后续切刀的切割加工，但第三节机筒上的出料孔呈多个孔状结构，该出口的实际挤出面积较小，物料在机筒组件中的挤出速度十分缓慢，进而加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料造粒机，其优点是对于物料的挤出加工效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料造粒机，包括依次连接的进料斗、挤出装置、移料装置和出料装置，所述挤出装置包括与进料斗相通的一级挤出筒、承接一级挤出筒的二级挤出筒；所述一级挤出筒上设有供物料挤出的挤出槽，二级挤出筒上设有供挤出槽中的物料挤出后落料的转接口，二级挤出筒远离转接口的一端设有用于将物料挤压后呈条状的挤出孔；所述一级挤出筒内设有用于挤压并运输物料的双螺杆；所述二级挤出筒内设有用于挤压并运输物料的单螺杆。

通过上述技术方案，物料通过进料斗进入一级挤出筒，一级挤出筒中的双螺杆异向旋转，双螺杆同时动作对物料进行挤压运输，该动作对于物料的致动力较强，而在一级挤出筒上的挤出槽的开口较大，进而双螺杆能够带动物料进行较为高效的加工运输，而无需考虑加工的形状，物料在一级挤出筒中的加工挤出效率较高；进一步挤出的物料进入二级挤出筒内，二级挤出筒对已经经过初加工的物料继续运输，二级挤出筒中的物料穿过挤出孔后呈条状结构输出，物料在二级挤出筒中的主要工作在于加工成型，而此时的物料已经软化，二级挤出筒中的单螺杆依然可保持较高的传动速度，由此实现物料在二级挤出筒中的加工挤出效率较高；一级、二级挤出筒的效率均较高的前提下，物料在整个挤出装置中的加工运输效率较高，在生产中具有较好的经济效益。

本实用新型进一步设置为：还包括吸气装置，吸气装置包括吸气泵、与吸气泵连接的吸气管道，吸气管道上设有一级吸气罩和二级吸气罩，一级吸气罩位于转接口上方，二级吸气罩位于二级挤出筒靠近挤出孔的一端。

通过上述技术方案，转接口和挤出孔均为物料加工后输出的接口，此时物料所产生的气体容易产生空气污染，因此建立一级吸气罩和二级吸气罩将相对应位置的空气进行吸气处理，由此减少了空气污染。

本实用新型进一步设置为：所述一级挤出筒和二级挤出筒上均设有折叠框，折叠框包括若干合页连接的折叠板，一级挤出筒上的折叠框与一级吸气罩卡接，二级挤出筒上的折叠框与二级吸气罩卡接。

通过上述技术方案，各个折叠板具有折叠能力，且折叠板通过折叠形成折叠框，以一级挤出筒为例，折叠框所形成的框架能够承接一级吸气罩和转接口，通过折叠框增加了转接口的隔离效果，减少了空气污染的范围。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗与一级挤出筒之间设有预热桶，预热桶的侧壁上连接有推料管，推料管内设有用于推动物料使物料进入预热桶的推料螺杆，推料螺杆连接于推料电机。

通过上述技术方案，物料进入进料斗后先落入推料管缓冲，再通过推料螺杆的作用向进料斗移动，物料进入预热桶中预热，预热过后的物料再进入一级挤出筒中，此时的物料已经经过软化，由此可减少双螺杆的加工负担，物料在双螺杆中的加工运输过程较为流畅。

本实用新型进一步设置为：所述预热桶上设有出气口，出气口上设有纱网。

通过上述技术方案，预热桶上的出气口可供热气通出，减少预热桶内的气体压力，而纱网可对出气口起到防尘的效果

本实用新型进一步设置为：所述二级挤出筒上设有过滤板、联动过滤板径向插入或移出二级挤出筒的驱动机构，过滤板上设有过滤网。

通过上述技术方案，利用过滤板可对物料进行过滤，由此输出的物料质地较为细致，且从挤出孔中输出的物料不容易卡料。

本实用新型进一步设置为：移料装置包括相连接的一级冷却池和二级冷却池，二级挤出筒的物料挤出后落入一级冷却池内，一级冷却池靠近二级挤出筒的一端设有供物料从底部穿过的压料辊，一级冷却池靠近二级冷却池的一端设有供物料运输的传动辊，二级冷却池上设有供物料定位的定位辊。

通过上述技术方案，一级冷却池和二级冷却池中均容置冷水作为冷却液，一级冷却池和二级冷却池的作用均在于对物料进行降温处理，二级挤出筒中输出的条状物料经过降温处理后可保持相对稳定的条状形态；传动辊使得物料从一级冷却池跨越至二级冷却池的过程较为流畅，压料辊可保持物料的张紧状态，而定位辊可保持物料运输的方向稳定性，减少物料的偏移情况。

本实用新型进一步设置为：所述移料装置还包括相连接的提升板和平置架，提升板与二级冷却池连接；提升板与平置架之间设有供物料烘干的烘干盒、位于烘干盒下方的容置盒。

通过上述技术方案，物料经过提升板的作用而整体位置上升，此时物料上粘附的水分沿着提升板回流至二级冷却池；物料进入烘干盒和容置盒之间时，烘干盒对物料进行烘干处理，容置盒则承接水分或是其他杂质；物料烘干后便后期的进一步裁切操作。

本实用新型进一步设置为：所述一级冷却池和二级冷却池的底部均设有滑动轮，一级冷却池与二级冷却池可拆卸连接，一级冷却池与二级挤出筒可拆卸连接。

通过上述技术方案，一级冷却池、二级冷却池均可拆卸和移动，由此便于一级冷却池和二级冷却池的更换维修。

本实用新型进一步设置为：所述出料装置包括出料箱、连接出料箱的出料管、连接出料管的贮料桶，出料箱内设有用于拉动物料的上出料辊和下出料辊，出料箱上还设有用于切断物料的切刀，出料管上连接有驱使物料向贮料桶内运动的压力风机。

通过上述技术方案，上出料辊和下出料辊带动物料进行移动运输，同时切刀在出料箱内对物料进行裁切处理，使得物料最终的产物为塑料颗粒；塑料颗粒的重量较轻，因此塑料颗粒落入出料管后，压力风机可吹动塑料颗粒运动，塑料颗粒借助空气动力移动至贮料桶内，由此实现塑料颗粒的汇聚收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、双螺杆和单螺杆合理分配工作，提高了整体工作效率；2、双螺杆给予物料的压力较大，结合过滤板的过滤，条状物料挤出后的质地较为细致。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图2中B-B方向的剖视图；

图5是实施例一凸显转接口的结构示意图；

图6是实施例一凸显挤出孔的结构示意图；

图7是实施例一的升降丝杠、升降轮的结构示意图；

图8是实施例一凸显一级冷却池、二级冷却池的结构示意图。

附图标记：1、进料斗；2、一级挤出筒；3、二级挤出筒；4、挤出槽；5、转接口；6、挤出孔；7、双螺杆；8、单螺杆；9、吸气泵；10、吸气管道；11、一级吸气罩；12、二级吸气罩；13、折叠框；15、预热桶；16、推料管；17、推料螺杆；18、推料电机；19、出气口；20、纱网；21、过滤板；22、一级冷却池；23、二级冷却池；24、压料辊；25、传动辊；26、定位辊；27、提升板；28、平置架；29、烘干盒；30、容置盒；31、滑动轮；32、出料箱；33、出料管；34、贮料桶；35、上出料辊；36、下出料辊；37、切刀；38、压力风机；39、升降电机；40、升降轮；41、楔形传送带；42、升降丝杠；43、升降盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：请参阅图1，一种塑料造粒机，用于加工废旧的塑料重新成型为塑料颗粒，其中包括依次连接的进料斗1、一级挤出筒2、二级挤出筒3、一级冷却池22、二级冷却池23、出料箱32和贮料桶34。以下按照加工顺序阐述各个部件的结构及作用。

请参阅图2和图3，进料斗1的底部连接有推料管16，推料管16的一端连接有推料电机18，另一端连接有预热桶15；推料电机18上连接推料螺杆17，同时该推料螺杆17插装在推料管16内，推料电机18转动时带动物料向预热桶15运动，预热桶15对物料进行初步预热，预热桶15上设有出气口19（图5中示出），出气口19上设有纱网20。预热桶15的底部与一级挤出筒2连接，一级挤出筒2中设有双螺杆7，双螺杆7在工作时异向旋转，此时双螺杆7的螺纹咬住物料，物料随着双螺杆7的旋转沿着一级挤出筒2推动运输，同时一级挤出筒2在工作时对物料进行加热，使物料融化，另一方面物料被压缩、剪切和搅拌的同时产生内摩擦，由此产生一定的热量，加快物料的融化。

结合图4和图5，一级挤出筒2上设有挤出槽4，二级挤出筒3上设有转接口5，物料经过一级挤出筒2的加工后从挤出槽4中挤出并落入转接口5内，物料通过转接口5进入二级挤出筒3中，二级挤出筒3内设有单螺杆8，单螺杆8通过其螺纹咬住物料进一步运输，同时二级挤出筒2在工作时对物料进行二次加热，使物料融化并继续运输。其中转接口5的上方设有一级吸气罩11，一级吸气罩11上连接有吸气管道10，吸气管道10连接至吸气泵9，吸气泵9通过吸气管道10及一级吸气罩11对挤出的物料进行吸气处理，由此减少空气污染。同时，一级挤出筒2上连接有折叠框13，折叠框13由若干折叠板组成，折叠板之间通过合页连接，图5所示的状态中，折叠框13处于打开状态，折叠框13可通过翻转闭合，折叠框13与一级吸气罩11的底壁挤压抵触，以此承接一级挤出筒2与一级吸气罩11。

请参阅图6和图7，二级挤出筒3上设有升降盒43，升降盒43上设有升降电机39，升降盒43内设有升降轮40，升降轮40的上下端面与升降盒43的内壁抵触，升降电机39通过楔形传送带41带动升降轮40转动，升降轮40内插装有升降丝杠42，且升降轮40与升降丝杠42螺纹连接，升降丝杠42的端部连接有过滤板21，该过滤板21上设有过滤网，图6状态下过滤板21插装在二级挤出筒3内。升降电机39通过其正反转带动过滤板21插入或移出二级挤出筒3，以此实现过滤处理。二级挤出筒3上设有若干个挤出孔6，物料从挤出孔6中挤出后呈条状结构，二级挤出筒3靠近挤出孔6的一端的上方设有二级吸气罩12，二级吸气罩12连接吸气管道10，吸气管道10连接吸气泵9，吸气泵9通过吸气管道10和二级吸气罩12对挤出的物料进行吸气处理，由此减少空气污染。二级挤出筒3上连接有折叠框13，此处折叠框13与二级吸气罩12的底壁挤压抵触，以此承接二级挤出筒3和二级吸气罩12。

请参阅图8，一级冷却池22和二级冷却池23中均放置有冷却液，一级冷却池22靠近二级挤出筒3的一侧设有压料辊24，压料辊24上设有若干环槽，物料为条状，即每条物料嵌入不同的环槽实现定位运输。一级冷却池22上还设有传动辊25，物料从传动辊25上方穿过，物料从传动辊25上方穿过后向二级冷却池23继续移动运输。二级冷却池23上设有两个定位辊26，物料从前一定位辊26（靠近与一级冷却池22）的顶部穿过，再从后一定位辊26的底部穿过。二级冷却池23上连接提升板27和平置架28，提升板27向二级冷却池23倾斜，物料向上运输时，物料上粘滞的冷却液通过提升板27回流至二级冷却池23，提升板27与平置架28之间设有烘干盒29和容置盒30，其中烘干盒29上设烘干机，烘干机对条状物料进行去水除湿，容置盒30则承接物料所滴落的水分。另外，一级冷却池22和二级冷却池23的底部均连接有滑动轮31，一级冷却池22、二级冷却池23和二级挤出筒3均通过螺栓固定连接。

结合图4和图8，平置架28外设置有出料箱32，出料箱32内设有上出料辊35和下出料辊36，上出料辊35和下出料辊36相向转动拉动物料；出料箱32内还设有切刀37，切刀37向下运动裁断物料，使得条状的物料裁断为颗粒状的结构，即成型为塑料颗粒；出料箱32上连接有出料管33，出料管33的一端连接有压力风机38，另一端连接有贮料桶34，出料箱32中生产的塑料颗粒落入出料管33中，压力风机38吹动塑料颗粒沿着出料管33的内壁移动，塑料颗粒最终落入贮料桶34内。

整体动作过程简述：物料从进料斗1中落料，物料经过推拉管向预热桶15运动，预热桶15内实现物料的预热；物料从预热桶15中向一级挤出筒2移动，物料通过一级挤出筒2内的双螺杆7实现挤压运输，一级挤出筒2的挤出槽4供初步加工后的物料通出，此处的物料落入二级挤出筒3；二级挤出筒3内的单螺杆8带动物料移动运输，物料经过过滤板21实现过滤，物料再通过挤出孔6呈条状结构挤出；二级挤出筒3的物料进入一级冷却池22和二级冷却池23实现冷却成型；物料经过二级冷却池23后向提升板27运动，进一步的通过烘干盒29的供干处理后进入平置架28，物料经过平置架28后向进入出料箱32，出料箱32内的上出料辊35和下出料辊36拉动物料运动，切刀37则对物料进行裁切，成型后的塑料颗粒经过出料管33落入贮料桶34内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。