一种可生产PE塑料粒的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械的技术领域，尤其涉及一种可生产PE塑料粒的搅拌装置。

背景技术：

PE即为聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。PE塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。

PE塑料颗粒的生产过程中往往需要对PE塑料颗粒进行着色以及搅拌均匀，来保证PE塑料颗粒的综合性能的同一性以及稳定性。传统的工艺一般采用搅拌杆直接进行搅拌，但是搅拌过程中，搅拌杆并不能充分的将搅拌桶内的PE塑料颗粒充分搅拌，像底部或者侧边的PE塑料颗粒可能就无法充分混匀，导致PE塑料颗粒着色不均，影响了PE塑料颗粒的卖相与质量，同时，随着搅拌的进行，PE塑料颗粒的温度会下降，部分PE塑料颗粒可能会粘接在一起，搅拌时阻力因此也会越大，搅拌更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可生产PE塑料粒的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可生产PE塑料粒的搅拌装置，包括保温箱和箱盖，所述保温箱的内壁上设有空心圆柱状的保温层，所述保温层的内壁上粘贴有空心圆柱状的电热板，保温箱内部的底部设有搅拌桶，且搅拌桶与保温箱为一个整体结构，所述搅拌桶的内部的底部呈弧面结构，保温箱的底部设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与搅拌桶连通，第一安装孔远离搅拌桶的一端安装有卸料盖，保温箱的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过第二安装孔连接有第一蜗杆的一端，搅拌桶的顶端安装有桶盖，所述桶盖的上方设有第三安装孔、第四安装孔和第五安装孔，桶盖的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过第三安装孔连接有第二蜗杆的一端，桶盖的上方安装有进料道，且进料道与第四安装孔连通，所述进料道远离搅拌桶底部的一端安装有封盖，桶盖的上方安装有排湿气道，且排湿气道与第五安装孔连通，所述排湿气道的内部安装有活性炭过滤网，保温箱的上方安装有箱盖，所述箱盖的上方设有通孔，且桶盖位于通孔的内部。

优选的，所述第一蜗杆与第二蜗杆均由锡青铜合金制成。

优选的，所述第一蜗杆与第二蜗杆平行布置。

优选的，所述搅拌桶设有多组，且至少为两个，搅拌桶呈圆周阵列布置在保温箱内部的底部。

优选的，所述进料道的进料口呈漏斗状。

优选的，所述保温箱的内部填充有水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，第一蜗杆转动时将PE塑料粒混匀的同时且把PE塑料粒向远离第一电机的方向挤压，第二蜗杆转动时将PE塑料粒混匀的同时且把PE塑料粒向远离第二电机的方向挤压，这样，PE塑料粒在搅拌桶的内部实现循环流动，避免了部分死角的产生，搅拌非常均匀，着色非常高效；通过电热板和保温箱内部热水的热传递，PE塑料粒保证了一定的温度，进一步增强了着色与混合的效果，避免PE塑料粒过冷后无法着色或者相互粘接的情况；搅拌中产生的废气经过排湿气道，且在排湿气道的活性炭过滤网上将有毒气体吸收，非常环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可生产PE塑料粒的搅拌装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种可生产PE塑料粒的搅拌装置的横截面示意图。

图中：1第一蜗杆、2第一电机、3卸料盖、4保温箱、5电热板、6搅拌桶、7第二蜗杆、8箱盖、9桶盖、10第二电机、11进料道、12封盖、13排湿气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可生产PE塑料粒的搅拌装置，包括保温箱4和箱盖8，保温箱4的内壁上设有空心圆柱状的保温层，保温层的内壁上粘贴有空心圆柱状的电热板5，保温箱4内部的底部设有搅拌桶6，且搅拌桶6与保温箱4为一个整体结构，搅拌桶6的内部的底部呈弧面结构，保温箱4的底部设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔与搅拌桶6连通，第一安装孔远离搅拌桶6的一端安装有卸料盖3，保温箱4的底部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴穿过第二安装孔连接有第一蜗杆1的一端，搅拌桶6的顶端安装有桶盖9，桶盖9的上方设有第三安装孔、第四安装孔和第五安装孔，桶盖9的上方安装有第二电机10，第二电机10的输出轴穿过第三安装孔连接有第二蜗杆7的一端，桶盖9的上方安装有进料道11，且进料道11与第四安装孔连通，进料道11远离搅拌桶6底部的一端安装有封盖12，桶盖9的上方安装有排湿气道13，且排湿气道13与第五安装孔连通，排湿气道13的内部安装有活性炭过滤网，保温箱4的上方安装有箱盖8，箱盖8的上方设有通孔，且桶盖9位于通孔的内部，第一蜗杆1与第二蜗杆7均由锡青铜合金制成，第一蜗杆1与第二蜗杆7平行布置，搅拌桶6设有多组，且至少为两个，搅拌桶6呈圆周阵列布置在保温箱4内部的底部，进料道11的进料口呈漏斗状，保温箱4的内部填充有水。

使用时，向保温箱4的内部注入水，启动电热板5，将PE塑料粒从进料道11放入，并盖上封盖12，启动第一电机2和第二电机10，这样第一蜗杆1与第二蜗杆7转动并搅拌PE塑料粒，第一蜗杆1转动时将PE塑料粒混匀的同时且把PE塑料粒向远离第一电机2的方向挤压，第二蜗杆7转动时将PE塑料粒混匀的同时且把PE塑料粒向远离第二电机10的方向挤压，这样，PE塑料粒在搅拌桶6的内部实现循环流动，避免了部分死角的产生，同时，通过保温箱4内部热水的热传递，PE塑料粒保证了一定的温度，着色与混合都更加均匀，搅拌中产生的废气经过排湿气道13，且在排湿气道13的活性炭过滤网上将有毒气体吸收，非常环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。