一种PLC密闭式炼胶机的制作方法

本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为一种PLC密闭式炼胶机。

背景技术：

密闭式炼胶机炼塑机是用于轮胎和橡胶制品炼胶生产的关键设备。它是轮胎等橡胶制品生产工艺的头道工序设备，行话说“质量始于混炼”，指的是轮胎的质量好坏与胶料的混炼有直接关系，而密炼机的性能直接影响胶料混炼的质量好坏，影响轮胎和其它橡胶制品的质量。现在市场的炼胶机，大都是开放式结构，在生产过程中容易产生大量的废气污染；一般的密闭式炼胶机，由于工作环境密闭，无法掌握具体的熔炼情况，导致产品品质下降。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC密闭式炼胶机，包括密闭外壳，所述密闭外壳的外表面正面镶嵌有控制面板，所述密闭外的左侧顶端安装有进料阀，所述进料阀通过传输管连接有密炼室，密炼室内部横向穿接有辊筒，辊筒的内壁均匀分布有电热片，所述辊筒的轴端通过传动皮带连接有伺服电机，辊筒的表面还镶嵌有螺旋叶片；所述密炼室的输出口连接有冷却室，所述冷却室的内部固定安装有冷凝机，且冷却室的出气口连接有空气净化器，底部安装有出料阀；所述控制面板内部镶嵌有PLC控制器和ARM处理器，所述PLC控制器和ARM处理器之间通过RS232串口连接，PLC控制器的指令输出端连接有电机驱动器和功率调节器；ARM处理器连接有数据采集模块和保护单元。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述ARM处理器采用cortex-A8芯片，且ARM处理器连接有液晶触摸屏、控制按键和以太网控制器，所述以太网控制器用于连接上位机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述数据采集模块包括数据采集卡和传感器组，所述传感器组包括温度传感器、转速传感器和气压传感器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保护单元包括断路保护器，所述断路保护器的输入端连接有电压变换器，所述电压变换器的输入端直接连接到输入电源，断路保护器的输出端连接至各个用电模块的电源引脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PLC密闭式炼胶机，通过设置密炼室和冷却室，将密炼和冷却分开，并且通过冷凝机进行冷却，可以方便控制温度以满足不同需求，同时在辊筒上安装螺旋叶片，有助于提高熔炼效率，保证产品质量；通过设置ARM处理器和PLC控制器，利用二者的优势互补，使整个装置的控制更加智能化，从而提高控制精度，也便于进行功能扩展，通过设置以太网控制，还实现远程监控功能；增加空气净化器，减小污染，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制面板结构示意图。

图中：1-密闭外壳；2-控制面板；3-进料阀；4-密炼室；5-辊筒；6-伺服电机；7-螺旋叶片；8-冷却室；9-空气净化器；10-出料阀；11-PLC控制器；12-ARM处理器；13-电机驱动器；14-功率调节器；15-数据采集模块；16保护单元；17-液晶触摸屏；18-控制按键；19-以太网控制器；20-数据采集卡；21-传感器组；22-断路保护器；23-电压变换器；24-电热片；25-冷凝机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种PLC密闭式炼胶机，包括密闭外壳1，所述密闭外壳1的外表面正面镶嵌有控制面板2，所述密闭外壳1的左侧顶端安装有进料阀3，所述进料阀3通过传输管连接有密炼室4，密炼室4内部横向穿接有辊筒5，辊筒5的内壁均匀分布有电热片24，所述辊筒5的轴端通过传动皮带连接有伺服电机6，辊筒5的表面还镶嵌有螺旋叶片7；所述密炼室4的输出口连接有冷却室8，所述冷却室8的内部固定安装有冷凝机25，且冷却室8的出气口连接有空气净化器9，底部安装有出料阀10；所述控制面板2内部镶嵌有PLC控制器11和ARM处理器12，所述PLC控制器11和ARM处理器12之间通过RS232串口连接，PLC控制器11的指令输出端连接有电机驱动器13和功率调节器14；ARM处理器12连接有数据采集模块15和保护单元16；

所述ARM处理器12采用cortex-A8芯片，且ARM处理器12连接有液晶触摸屏17、控制按键18和以太网控制器19，所述以太网控制器19用于连接上位机；所述数据采集模块15包括数据采集卡20和传感器组21，所述传感器组21包括温度传感器、转速传感器和气压传感器；所述保护单元16包括断路保护器22，所述断路保护器22的输入端连接有电压变换器23，所述电压变换器23的输入端直接连接到输入电源，断路保护器22的输出端连接至各个用电模块的电源引脚。

所述密闭外壳1形成一个完整的密闭空间，能够有效防止生产过程中的有害气体排放，同时增大内部压强加快炼胶速度；所述进料阀3可以通过自动控制实现开关闭合，实现进料操作，所述密炼室4对原料进行密封熔炼操作，所述辊筒5由于内部安装有电热片24，且采用钛合金支撑，能够达到熔炼所需要的高温，所述伺服电机6驱动辊筒5转动，同时带动螺旋叶片7转动，既可以将原料粉碎，又能够达到搅拌加速融化的目的，使熔炼更加充分；所述冷却室8利用冷凝机25对熔炼后的橡胶进行一定成都的冷却，从而便于将溶胶从出料阀10引出做进一步处理，空气净化器9对尾气进行处理，减小污染；

所述控制面板2用于进行控制操作，所述液晶触摸屏17用于进行工作参数的设置并显示实时状况，所述控制按键18可以选择当前的工作状态控制启停；所述PLC控制器11用于进行直接编程动作控制，所述ARM处理器12用于进行数据分析和通信，所述数据采集模块15用于进行参数采集，所述传感器组21用于采集当前的工作环境温度、辊筒转速、以及内部压强大小，采集到的数据经过数据采集卡20转换成数字信号后送入ARM处理器12，ARM处理器12对当前情况进行比对分析，发出调整指令至PLC控制器11，所述PLC控制器11将接收到的数据转换成输出端的电平大小，改变电机驱动器13和功率调节器14的输出电平大小，从而控制调节当前伺服电机6的转速和电热片24的温度；当ARM处理器12判断出现故障时，将触发保护单元16，断路保护器22切断电压变换器23的输出电压，端口工作电路；所述以太网控制器19用于连接上位机进行远程通信并且可以方便实现扩展操作。

具体使用方式及优点：该PLC密闭式炼胶机，通过设置密炼室和冷却室，将密炼和冷却分开，并且通过冷凝机进行冷却，可以方便控制温度以满足不同需求，同时在辊筒上安装螺旋叶片，有助于提高熔炼效率，保证产品质量；通过设置ARM处理器和PLC控制器，利用二者的优势互补，使整个装置的控制更加智能化，从而提高控制精度，也便于进行功能扩展，通过设置以太网控制，还实现远程监控功能；增加空气净化器，减小污染，绿色环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。