一种自动翻胶的开炼机的制作方法

本实用新型涉及开炼机领域，更具体地说，它涉及一种自动翻胶的开炼机。

背景技术：

开炼机的全称为开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，其结构通常包括机座、机架、电动机，并列安装在机架之间的辊筒，以及设置在辊筒下方的接料盘，其中驱动装置带动辊筒以不同的转速向内运动，胶料从辊筒中间加入，随着辊筒的转动而被卷入辊筒间隙，受强烈的剪切和挤压作用而得到混合，从辊筒中间掉下来的片状胶料与从辊筒四周散落的溢料被接料盘接住并收集到一起后重新从辊筒中间加入，经过反复剪切和挤压而达到塑炼或混炼的目的，现有技术中的开炼机，需要将胶料进行及时的翻胶，现有的通常是通过工人用小刀将胶料划开并用手进行翻胶，由于在开炼时辊筒温度比较高，工人需要一直在开炼机旁进行操作，不仅劳动强度大，而且存在安全隐患。

针对上述问题，公开号为CN202293080U的中国专利公开的一种开炼机自动化翻胶装置，其技术要点是：一种开炼机自动化翻胶装置，包括位于两端的左支架和右支架，及设置在左支架和右支架上的左活支撑板和右活支撑板，及设置在左支架和右支架上的主动辊筒，及设置在左活支撑板和右活支撑板之间的从动辊筒，及用于驱动主动辊筒的马达及减速箱，及位于主动辊筒前方的摆动机构，及用于驱动摆动机构的油缸总程；所述摆动机构包括双导柱，及设置在摆动机构上的双立辊筒。

该方案解决了人工翻胶工作强度大且不安全的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动翻胶的开炼机，通过在机架上设置能够自动翻胶的刮刀组件，实现自动翻胶，不需要人再手动进行翻胶，大大节省了人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动翻胶的开炼机，包括机架，所述机架上转动设置有辊筒，所述机架上设置有自动翻胶装置，所述自动翻胶装置包括设置于机架上的支架，所述支架上设置有可沿支架左右滑动的刮刀组件，所述刮刀组件包括滑动设置在机架上的滑座，所述滑座上设置有用于驱动滑座沿支架移动的第一滑动组件，所述滑座内还纵向滑动设置有支杆，所述滑座与支杆之间设置有用于驱动支杆上下移动的第二滑动组件，所述支杆的下端设置有用于翻胶的刮板，所述刮板由内向外呈外八形设置。

通过采用上述技术方案，在机架上转动设置有辊筒，在机架上还设置有自动翻胶装置，自动翻胶装置包括设置在机架上的支架，在支架上设置有可沿支架左右滑动的刮刀组件，刮刀组件包括滑动设置在支架上的滑座，在滑座上设置有用于驱动滑座沿支架左右移动的第一滑动组件，在滑座内还设置有纵向的支杆，支杆可以沿滑座实现上下移动，在支杆和滑座之间还设置有用于驱动支杆实现上下移动的第二滑动组件，在支杆的下端设置有刮板并且刮板由内向外呈外八形设置，通过第一滑动组件实现刮板的左右移动，通过第二滑动组件实现刮板的上下移动，从而实现刮板对辊筒表面胶料的翻胶。

本实用新型进一步设置为：所述刮板所在平面垂直于辊筒轴线设置。

通过采用上述技术方案，刮板所在的平面垂直于辊筒轴线，这样在翻胶时能达到更好的刮胶效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮板底边开设有弧形的开口，所述开口与辊筒上表面相配合设置。

通过采用上述技术方案，在刮板的底边开设有弧形的开口并且开口的形状和辊筒上表面相配合，这样在通过第二滑动组件将刮板下降到与辊筒表面相接触时，通过弧形的开口使得刮板能够完全的贴合于辊筒表面，在刮板沿辊筒表面移动时可以更多更有效的将两侧的胶料向中间刮。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑动组件包括第一蜗杆，所述滑座内还设置有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，所述第一蜗轮连接有第一电机。

通过采用上述技术方案，第一滑动组件包括第一蜗杆，并且支架上设置有螺纹形成第一蜗杆，在滑座上设置有和第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，第一蜗轮上连接有第一电机，通过第一电机的转动带动第一蜗轮转动，从而使得滑座沿支座实现左右滑移，从而使得支座带动刮板实现沿辊筒轴线的左右移动，通过刮板沿辊筒的左右移动，将位于辊筒上的胶料向中间刮从而实现翻胶。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑动组件包括第二蜗杆，所述滑座内还设置有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，所述第二蜗轮上还连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，第二滑动组件包括第二蜗杆，支杆表面开设有螺纹形成第二蜗杆，在滑座内设置有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，第二蜗轮上连接有第二电机，第二电机带动第二蜗轮转动从而实现支杆相对于滑座的上下升降，进而带动刮板实现上下升降，在需要翻胶时，第一滑动组件带动刮板移动到辊筒两侧，此时第二电机转动带动刮板向下移动到与辊筒表面接触进行翻胶，翻胶完成后再通过第二电机转动带动刮板上升。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀组件设置有两个。

通过采用上述技术方案，刮刀组件设置有两个，在翻胶时两个刮刀组件可以同时运行，两个刮刀组件同时由两侧向中间移动进行翻胶，翻胶效果更好，效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述支杆下端连接有两个对称的刮板，两个所述刮板之间的夹角为120度。

通过采用上述技术方案，在支杆的下端连接有两个对称的刮板，由于辊筒设置有两个，并且在一侧辊筒进行转动一段时间后需要将胶料移动到另一个辊筒上进行转动挤压，将刮板设置成两个可以对另一个辊筒上也实现自动翻胶。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机与第二电机均连接有控制模块。

通过采用上述技术方案，第一电机和第二电机均连接有控制模块，控制模块用于控制第一电机和第二电机的运行，使得第一电机与第二电机配合更好，实现不断重复的翻胶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过自动翻胶装置实现自动翻胶，不需要工人再一直守在机器旁进行手动翻胶，大大节省了人力，提高了安全性；

其二，通过设置两个刮刀组件以及两个对称的刮板，使得自动翻胶装置能够适应更多的工况，应用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、机架；2、辊筒；3、接料装置；4、废料收集机构；5、送料机构；6、送料板；7、送料感应组件；8、转动杆；9、第三电机；10、安装槽；11、连杆；12、压力传感器；13、接料板；14、废料推板；15、气缸；16、收集槽；17、自动翻胶装置；18、支架；19、刮刀组件；20、滑座；21、第一滑动组件；22、第一蜗杆；23、第一蜗轮；24、第二滑动组件；25、第二蜗杆；26、第二蜗轮；27、第一电机；28、第二电机；29、支杆；30、刮板；31、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自动翻胶的开炼机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上转动设置有两辊筒2，两辊筒2有驱动装置带动转动，两辊筒2并排设置并且同时向中间转动，在两辊筒2的下方设置有接料装置3，将胶料放到两辊筒2之间，在辊筒2带动下进行挤压旋转进行剪切混合，接料装置3包括位于最底部的废料收集机构4以及位于辊筒2和废料收集机构4之间的送料机构5，送料机构5用于将由辊筒2落下的胶料自动输送到机架1前侧便于工人操作的位置，送料机构5包括呈弧形设置的送料板6，送料板6与机架1之间设置有用于控制送料板6移动的送料感应组件7，送料感应组件7包括转动连接在机架1上的转动杆8，转动杆8通过第三电机9带动转动，转动杆8的下端开设有方形的安装槽10，安装槽10内连接送料板6，送料板6两侧设置有方形的连杆11，连杆11安装在安装槽10内，安装槽10底面与连杆11之间设置有压力传感器12，用于感应送料板6对安装槽10底面的压力，压力传感器12又连接有控制模块，当送料板6对安装槽10底面的压力达到设定的数值时，压力传感器12向控制模块发出信号，控制模块控制第三电机9的转动，第三电机9转动即带动转动杆8转动，实现送料，废料收集机构4包括固定设置在最底部的接料板13，接料板13上设置有用于将废料推到边沿的废料推板14，在接料板13上设置有气缸15，气缸15的活动端连接在废料推板14上，用于推动废料推板14在接料板13表面进行移动，将废料碎屑推到接料板13的一侧，在接料板13的一侧设置有收集槽16，废料推板14推下的废料碎屑掉落进收集槽16内进行收集，这样当胶料从两辊筒2之间挤压落下时，落在送料板6上，送料板6对压力传感器12的压力增加，当胶料完全落到送料板6上时，压力传感器12达到特定的数值，压力传感器12会向控制模块发出信号，控制模块控制电机带动转动杆8转动，转动时带动送料板6转动至机架1前侧工作人员方便操控的位置，不需要工人再弯腰到辊筒2下方将胶料拖出，节省了人力，在工作过程中会有废料碎屑落到接料板13上，通过气缸15控制废料推板14将废料推送到收集槽16内进行收集。

在机架1上设置有自动翻胶装置17，自动翻胶装置17包括设置在机架1上的支架18，支架18位于两辊筒2中间的正上方，支架18上滑动设置有两个刮刀组件19，刮刀组件19包括滑动设置在支架18上的滑座20，滑座20上设置有用于驱动滑座20沿支架18移动的第一滑动组件21，第一滑动组件21为蜗轮蜗杆机构，支架18的横杆表面设置有螺纹作为第一蜗杆22，在滑座20内还设置有与第一蜗杆22相啮合的第一蜗轮23，第一蜗轮23上连接有用于提供动力的第一电机27，通过第一电机27转动带动第一蜗轮23转动，第一蜗轮23转动带动滑座20沿蜗杆实现移动，在滑座20上还纵向设置有支杆29，在滑座20和支杆29之间设置有用于驱动支杆29升降的第二滑动组件24，第二滑动组件24也是蜗轮蜗杆机构，在支杆29表面设置有螺纹作为第二蜗杆25，在滑座20内还设置有与第二蜗杆25相啮合的第二蜗轮26，第二蜗轮26上连接有第二电机28，通过第二电机28的转动带动第二蜗轮26转动并使得第二蜗杆25升降，也即使得支杆29进行升降，支杆29的下端设置有用于将辊筒2上的胶料向中间刮的刮板30，刮板30所在平面与辊筒2轴垂直设置并且刮板30自两辊筒2中心向两侧呈外八字设置，在刮板30下边沿开设有弧形的开口31，弧形开口31与辊筒2相配合，当支杆29带动刮板30向下移动时，刮板30的圆弧形开口31正好与辊筒2表面相贴合，并且每个支杆29上均对称设置有两个刮板30，两个刮板30之间的夹角最优为120度，第一电机27与第二电机28均连接于控制模块上，控制模块控制第一电机27与第二电机28的转动，在工作时，控制模块控制第一电机27运行带动滑座20以及支杆29移动到支架18的两侧，之后控制模块控制第二电机28运行，使得支杆29带动刮板30下降，当刮板30下降到与辊筒2表面相配合时，第一电机27再带动刮板30向辊筒2中间慢慢移动，由于整个过程中辊筒2都是处于转动状态，在刮板30沿辊筒2表面移动的同时，会将辊筒2表面的胶料向中间推，使得胶料能够充分混合并在辊筒2的挤压下进行全方位的剪切挤压，不需要工人再用手拿着刀对胶料进行翻胶，大大节省了人力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。